Hoe los je de problemen op bij de opslag en constructie van verf?
Met de hervorming van het huisvestingssysteem in China heeft de markt voor architecturale coatings zich snel ontwikkeld, en sommige buitenlandse bedrijven hebben voortdurend verschillende overeenkomstige emulsies en additieven gelanceerd, en het technische niveau van emulsieverven is snel verbeterd. Bijvoorbeeld, de schrobweerstand van verf, nivellering sterk verbeterd; veel bedrijven produceren latex verf kan niet drijven in een tot twee jaar; opkomst van engineering verf, matte verf, hoogglans verf, zijde verf, halfglans verf, steen verf, reliëf verf en vele andere rassen. Fabrikanten zijn echter vaak ten einde raad als ze geconfronteerd worden met kwaliteitsproblemen bij het opslaan en aanbrengen van latexverf en het is bewezen dat deze problemen opgelost en vermeden kunnen worden door bepaalde processen en formuleringen.
Technische problemen tijdens het opslagproces en de oplossing
Coalescentie en viscositeitsstijging tijdens opslag
(1) De mogelijke reden is dat het dispergeermiddel of bevochtigingsmiddel niet voldoende is, of gebruik een dispergeermiddel dat gemakkelijk te ontbinden is, zoals natriumtripolyfosfaat, kaliumzout, deze zouten zijn gemakkelijk te ontbinden in het opslagproces, waardoor het pigment opnieuw gaat klonteren. Natuurlijk moeten bij het kiezen van dispergeermiddelen verschillende soorten en hoeveelheden worden gebruikt om het falen van dispergeermiddelen of de afname van de efficiëntie te voorkomen.
(2) Verkeerde keuze van kleur en vulstof, reactieve kleur en vulstof, zoals zinkoxide of gevuld titaniumdioxide. In principe moeten dergelijke kleuren en vulstoffen niet worden gebruikt, en als dergelijke stoffen bestaan, moeten er speciale oppervlakteactieve systemen worden toegepast.
(3) Een onstabiele pH-waarde kan ook dergelijke problemen veroorzaken. We moeten de controle van de bufferoplossing versterken, de hoeveelheid sterk alkalische pigmenten controleren en in plaats daarvan verdikkingsmiddelen met een groot pH-bereik gebruiken.
(4) Te veel organische oplosmiddelen, zoals filmvormende additieven of ethyleen en propyleenglycol. Verminder de hoeveelheid organische oplosmiddelen en kies additieven met een hoog filmvormend rendement.
Viscositeitsdaling tijdens opslag
(1) Het verdikkingsmiddel wordt afgebroken door bacteriën of biologische enzymen, sommige verdikkingsmiddelen zoals HEC zijn voedingsstoffen voor bacteriën, als er bacteriën zijn die het verdikkingsmiddel afbreken, daalt de viscositeit. Daarom moet de conserveringsconditie worden verbeterd of moet het verdikkingssysteem HEC niet worden gebruikt.
(2) De pH-waarde wijkt af van het optimale werkbereik van indikkingsmiddelen. Sommige alkali-zwellende indikkingsmiddelen, zoals de ASE-serie, zijn gevoeliger voor pH, het beste pH-bereik tussen 9 en 10, zoals de keuze van ammoniak om de pH-waarde aan te passen, omdat de ammoniak gemakkelijk vervluchtigt, wat resulteert in een daling van de pH, de efficiëntie van het indikkingsmiddel wordt verminderd. Kies daarom AMP-95 organische alkali als pH-regelaar of gebruik pH-verandering minder gevoelig verdikkingsmiddel.
Vries-dooi instabiliteit
(1) De hoeveelheid filmvormende additieven is te hoog. Verminder de hoeveelheid filmvormende additieven door efficiënte filmvormende additieven te gebruiken zoals PPH of emulsies met een lagere Tg.
(2) De hoeveelheid antivriesmiddel is niet voldoende. De hoeveelheid diol moet worden verhoogd.
(3) Ongeschikt oppervlakteactief systeem. Weinig mensen besteden aandacht aan deze oorzaak. Als invriezen en ontdooien vlokvorming veroorzaken, verhoog dan de hoeveelheid oppervlakteactieve stof; als invriezen en ontdooien agglomeratie of viscositeitsstijging veroorzaken, moeten we de hoeveelheid oppervlakteactieve stof en diol verhogen, of de hoeveelheid beschermende gel verhogen, of de hoeveelheid van alle drie tegelijk verhogen.
Kleurverandering
De mogelijke redenen voor de kleurverandering tijdens opslag zijn:
(1) Onjuiste selectie of onjuiste hoeveelheid oppervlakteactieve stof; of onjuist type en onjuiste dosering van dispergeermiddel. Vervanging van dispergeermiddel en verandering van dosering moeten als eerste worden overwogen. Over het algemeen komt de emulgator uit de emulsie, je kunt ook de emulgator vervangen of de emulsie vervangen.
(2) De pH-waarde beïnvloedt het effect van het verdikkingsmiddel en de pigmentflocculatie, u kunt het verdikkingsmiddel gebruiken dat niet gevoelig is voor de pH-waarde of het verdikkingsmiddel verhogen.
(3) Als de verf verandert onder invloed van temperatuur en atmosfeer, moet de formulering worden bepaald onder de standaardtemperatuur en -atmosferische druk.
Problemen in de aanvraagprocedure en tegenmaatregelen
Visoog en krimp
(1) De methode voor het toevoegen van antischuimmiddel is niet correct, sommige antischuimmiddelen moeten tijdens het malen worden toegevoegd of worden verdund.
(2) Het type antischuimmiddel is niet juist, voor sommige siliconen is antischuimmiddel niet "veilig", het moet met voorzichtigheid worden gebruikt.
(3) De efficiëntie van het bevochtigingsmiddel is niet voldoende, vooral in de oude muur is dit probleem bijzonder groot. Het type bevochtigingsmiddel moet worden verbeterd.
(4) Het oleofiele bestanddeel is niet compatibel met het systeem of het oleofiele bestanddeel is niet voldoende geëmulgeerd. Heeft voornamelijk betrekking op antivriesmiddelen en filmvormende additieven. Er moet aandacht worden besteed aan de toevoeging van dergelijke stoffen om onvolledige emulsificatie te voorkomen.
(5) De emulsieverf wordt aangebracht op een vervuild oppervlak, zoals een oliehoudend of siliconenhoudend oppervlak. Het oppervlak moet worden behandeld, zoals schuren, enz.
Die problemen in de opslag en de bouw van verven in het netwerk informatie
Ongelijke kleur op gesloten oppervlak en niet gesloten oppervlak
(1) Als de kleur lichter is op het niet-gesealde oppervlak dan op het gesealde oppervlak, zijn er meer filmvormende hulpmiddelen nodig of moeten filmvormende hulpmiddelen met een hoger filmvormend vermogen worden gebruikt, en als het fenomeen omgekeerd is, moet de behandelingsmethode omgekeerd zijn.
(2) onjuiste selectie van verdikkingsmiddel, moet worden vervangen door verdikkingsmiddel.
Slechte kleurverspreiding bij het mengen
(1) Het type en de hoeveelheid oppervlakte-actieve stof en dispergeermiddel van het systeem is niet geschikt, moet de juiste emulgator of dispergeermiddel kiezen.
(2) Er is een lage gelatineerwaarde van hydroxypropylmethylcellulose wanneer de verf wordt opgewarmd, deze moet worden vervangen door hydroxypropylmethylcellulose met een hoge gelatineerwaarde.
Ongelijke glans
(1) De structuur van de ondergrond is erg ongelijkmatig, dus de ondergrond moet gesloten zijn, zoals het gebruik van een gesloten primer om de ondergrond te behandelen.
(2) Er zitten heel kleine belletjes in de verf, die de plaatselijke glans aantasten. De ontschuimer moet worden verbeterd of de egalisatie moet worden verbeterd.
(3) Ongepast vulsysteem, verwijst voornamelijk naar het proces van verven of rollen, het vulmateriaal met matterend effect kan geen oriëntatie hebben, in het algemeen moeten twee of meer soorten vulmateriaal worden gebruikt.
(4) onvoldoende filmvormende additieven, of filmvorming bij lage temperaturen, of te snel drogen, moeten worden aangepast aan de specifieke omstandigheden.
(5) verkeerde verdikkingsmiddel, vooral wanneer verschillende soorten verdikkingsmiddelen worden gebruikt in combinatie, meer van dergelijke situaties zullen optreden. Zou het verdikkingsmiddel moeten veranderen, of zorgvuldig het verdikkingsmiddel kiezen met, zoals ASE-type verdikkingsmiddel mat zal worden, maar polyurethaan verdikkingsmiddel het licht zal verhogen, enz.
Slechte weerstand tegen schuren op nat wegdek
1、Bad paint filmvorming, voornamelijk omdat het type en de hoeveelheid filmvormende additieven niet juist zijn.
2, overmatige waterabsorberende kleur, vulstof, verander de kleur, vulstof, zoals titaandioxide of vulstof met oppervlaktebehandeling, zoals zwaar calciumcarbonaat, bariet, enz.
3. De aanwezigheid van te veel oppervlakteactieve stoffen maakt de verffilm erg gevoelig voor water, dus kies de juiste oppervlakteactieve stof of verminder deze.
4、Slechte hechting aan de ondergrond, het oppervlak moet behandeld worden. Verkeerd gebruik van filmvormende additieven of weekmakers, moeten de richtlijnen van de emulsie leverancier te volgen.
Slecht dekkend vermogen
1. De hoeveelheid pigment is te klein en de hoeveelheid pigment moet worden verhoogd.
2. Titaandioxide vlokt uit, verhoog de hoeveelheid oppervlakteactieve stof of dispergeermiddel. De hoeveelheid diol moet worden verhoogd of er moet een geschikte oppervlakteactieve stof worden gekozen.
3. Sommige componenten reageren met het anionische dispergeermiddel. De verschuiving van de pH-waarde heeft een effect op het alkaligevoelige verdikkingsmiddel. Er moet een geschikt verdikkingsmiddel of niet-vluchtige pH-regelaar worden gebruikt.
Slechte penetratie van de verflaag
1、 Het grootste probleem zijn filmvormende additieven.
2、Er is een poreus oppervlak. Het oppervlak moet behandeld worden.
Er zitten speldenprikken in de verflaag na het drogen
(1) Er zit te veel antischuim in de verflaag.
(2) Er komt gas vrij door de reactie tijdens het opslagproces. Het kan worden veroorzaakt door de reactie van carbonaat van vulstof met zwak zuur.
(3) De verf wordt aangebracht op het oppervlak van te veel gaten en wanneer de verf wordt aangebracht, dringt het gas in de gaten naar buiten.
Slechte hechting
(1) Als de verf wordt gebruikt op een oppervlak dat overgepoederd is, breng dan een sterk penetrerende primer met emulsie met kleine deeltjes aan als voorbehandeling.
(2) Als de verf wordt gebruikt voor een oude muur en er geen hechting is, moet het oppervlak worden verwijderd en voorbehandeld.
grondstoffen voor inkt : UV-fotoinitiator Producten uit dezelfde serie
| Naam product | CAS-NR. | Chemische naam |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fenylfosfinaat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-fenylacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl fenylketon |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiaat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzeen, (1-methylethenyl)-, homopolymeer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl)derivaten |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunctioneel alfahydroxyketon |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbifenyl |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoaat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)FENYL)TITANCEEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzeenazijnzuur, alfa-oxo-, oxydi-2,1-ethaandiylester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chloorbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoaat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylfenyl) [4-(2-methylpropyl)fenyl] jodoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morfolinobutyrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylfenyl)methyl-1-4-(4-morfolinyl)fenyl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylfenyl)jodoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Kationische fotoinitiator UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenyl(4-fenylthio)fenylsufoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Zouten van gemengd type triarylsulfoniumhexafluoroantimonaat |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiofenylfenyldifenylsulfoniumhexafluorantimonaat |
| lcnacure® 1206 | Fotoinitiator APi-1206 |
Grondstoffen voor UV-inkt : UV-monomeer Producten uit dezelfde serie
| ACMO | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) geëthoxyleerd bisfenol A-diacrylaat | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) geëthoxyleerd bisfenol A-diacrylaat | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| HDDA | Hexamethyleen diacrylaat | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| IBOA | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| IBOMA | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IDA | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| LMA | Dodecyl 2-methylacrylaat | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| PEGDA | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| PETA | PETA Monomeer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLAAT DIACRYLAAT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |