Winter antivries- en anticondenswerkzaamheden in chemische fabriek is het belangrijkste middel om een veilige productie te garanderen. Om alle ongevallen door bevriezing en condensatie te voorkomen, moeten de werkzaamheden tegen bevriezing en condensatie ook worden uitgevoerd in overeenstemming met de eigenschappen van de apparatuur volgens het principe "eerst voorkomen, dan elimineren". Versterk de verzameling, de levering, het gebruik en het beheer van gemakkelijk te bevriezen en gemakkelijk te stollen items, neem van tevoren voorzorgsmaatregelen volgens de basismethoden, voer zorgvuldige inspecties uit in overeenstemming met de voorschriften en ga redelijk om met bevriezings- en verstoppingsproblemen om het doel van veilige productie te bereiken.

1) Antivriesmethode

Gebruikelijke antivries- en anticondensmethoden in chemische fabriek omvatten leegmaken, warmtebehoud, warmtetracing en circulatie. In de winter moeten antivries- en anticondensmaatregelen worden gebaseerd op de bedrijfsstatus van apparatuur en pijpleidingen, in combinatie met de problemen en ervaringen in het antivriesproces in voorgaande jaren, en moet een van deze methoden worden aangenomen. Een of meer methoden.

1. Ledigen. Antivries- en anticondensmethoden voor het legen kunnen grofweg in drie categorieën worden onderverdeeld:

Eerst kunnen de apparatuur en pijpleidingen die met tussenpozen op de grond worden gebruikt of lange tijd niet worden gebruikt, worden geleegd volgens de volgende stappen:

(1) Sluit de betreffende klep en voeg indien nodig een blindplaat toe om interne lekkage van de klep te voorkomen;

(2) Open de hoge uitlaatklep en de lage uitlaatklep om de materialen in de apparatuur te legen;

(3) Restmateriaal doorspoelen en vervangen door stikstof;

(4) Open de aftapklep van het lage punt normaal en controleer deze regelmatig.

De tweede is de afvoer van faciliteiten en pijpleidingen in ondergrondse klepputten, voornamelijk brandbestrijdingsfaciliteiten zonder warmte (zoals watermonitoren en brandkranen). De wortelklep is gesloten vanuit de klepput, en het water boven de klep wordt afgevoerd via de afvoerklep en schoongehouden. De klep staat normaal gesproken open en de kop van de blusmonitor is naar beneden gericht.

De derde is het tijdelijke gebruik van apparatuur, pijpleidingen of slangen. Na gebruik moeten de media in de leidingen tijdig worden geleegd en gespoeld met stikstof; als de omstandigheden het toelaten, kunnen ze in de isolatiewerkplaats worden geplaatst.

2. Isolatie. Vanuit het oogpunt van antivriesisolatie heeft de thermische isolatie van chemische fabrieken voornamelijk betrekking op de volgende drie aspecten:

De eerste is apparatuur, pijpleidingen en hun accessoires met thermische isolatiewol. De problemen die zich in voorgaande jaren voordeden, moeten vóór de winter worden gecombineerd. Dit werk moet zorgvuldig worden onderzocht en verbeterd. Besteed speciale aandacht aan apparatuur die geen warmte heeft en alleen afhankelijk is van de temperatuur van het materiaal om bevriezing te voorkomen. De warmtebehoud van het uiteinde van de pijpleiding, het blinde uiteinde en de manometer ter plaatse zorgen ervoor dat de warmtebehoud op zijn plaats is.

De tweede is om de binnenruimtes zoals werkplaatsen luchtdicht te houden om warm te blijven. Controleer of de deuren, ramen en gordijnen van de werkplaatsen intact zijn en zet de verwarming op tijd aan.

De derde is het afdichten van de ondergrondse klepputten voor warmte. Gebruik voor de ventielputten van tevoren plastic doek om ze goed af te dichten en neem indien nodig thermische isolatiemaatregelen.

3. Warmtetracing. Wat winterantivries betreft, zijn de gebruikelijke warmtetracingmedia warmwatertracing, stoomtracing en elektrische tracing. Tracing met warm water is geschikt voor omstandigheden waar de bedrijfstemperatuur niet hoog is of waar geen tracingmedium met een hoge temperatuur kan worden gebruikt. Stoomtracing wordt over het algemeen gebruikt voor tracing waarbij de bedrijfstemperatuur van het medium in de buis lager is dan 150°C.

Elektrische heat tracing is niet alleen geschikt voor verschillende situaties van stoom tracing, maar ook geschikt voor warmtegevoelige medium pijpleidingen. Het kan de temperatuur effectief regelen en voorkomen dat de pijpleiding oververhit raakt. Het is geschikt voor pijpleidingen of apparatuur die verspreid liggen of ver verwijderd zijn van het gastoevoerpunt en apparatuur met onregelmatige vormen. Hittetracing.

De keuze van het warmtetraceermedium moet worden gecombineerd met de materiaaleigenschappen, de indexvereisten, de moeilijkheidsgraad van de constructie, de bedrijfskosten, enz. en de constructie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de specificaties om nieuwe problemen te voorkomen en tegelijkertijd het doel van antivries- en anticondensatie te bereiken.

4. Lus. De cyclische antivries- en anticondensmethoden worden voornamelijk gebruikt voor apparatuur en pijpleidingen die met tussenpozen worden gebruikt of lange tijd niet worden gebruikt, en de bovenstaande methoden (legen, warmtebehoud, heat tracing) worden niet gebruikt voor antivries, of de bovenstaande methoden kunnen niet voldoen aan de antivriesvereisten. De methode is grofweg onderverdeeld in vier manieren:

Een daarvan is circulatie door het materiaal terug te voeren van de uitlaat van de werkende apparatuur naar de inlaat van de stand-by apparatuur. Deze methode wordt vaak gebruikt voor antivries en anticondens van de stand-byapparatuur, bijvoorbeeld door de pijpleiding van de enkele klep bij de pompuitlaat te omzeilen of het gat door de spoel van de enkele klep te openen.

De tweede is het overbruggen van de inlaatleiding van de apparatuur naar de uitlaatleiding van de apparatuur. Deze methode wordt vaak gebruikt om bevriezing van de inlaat- en uitlaatleidingen van de uitgeschakelde warmtewisselaar te voorkomen. Verbind de leidingen met een kleinere diameter voor en na de inlaatklep van de warmtewisselaar om de inlaat- en uitlaatleidingen in stand te houden. Het leidingmedium wordt gecirculeerd.

De derde is om een kleine hoeveelheid te laten circuleren volgens de normale bedrijfsmodus en over het algemeen te proberen om de uitlaatklep van de stand-by apparatuur zo veel mogelijk te sluiten om de hoeveelheid mediumcirculatie te verminderen en aan de antivriesvereisten te voldoen.

Ten vierde wordt een kleine hoeveelheid medium continu of met tussenpozen afgevoerd. Deze methode is voornamelijk bedoeld voor antivries aan het einde van de pijpleiding die niet kan worden vastgesteld, zoals slangstations, pijpleidingen en kleppen voor het ontwateren van opslagtanks, laagpuntaftapkleppen van stoomleidingen, oogspoelingen, enz.

2) Antivries inspectie

Antivriesinspectie is een uiterst belangrijk onderdeel van antivrieswerkzaamheden in de winter. Door regelmatige antivriesinspecties kunnen problemen die zich voordoen tijdens het antivriesproces snel worden ontdekt en aangepakt, waardoor verdere uitbreiding van het bevriezingsprobleem effectief kan worden voorkomen. Antivriesinspecties zijn voornamelijk bedoeld om het effect van antivries- en antistollingswerk te controleren, te controleren op omissies en om antivries- en antistollingswerk verder te verbeteren. De belangrijkste inspectie-inhoud en -methoden zijn als volgt:

1. Controleer regelmatig de afvoer van de condenspot voor de stoomleiding. Als de afvoer abnormaal blijkt te zijn, voer dan tijdig onderzoek en behandeling uit. Als de draintoestand niet direct kan worden gecontroleerd (zoals geconcentreerd in het drainherstelstation), gebruik dan een temperatuurmeetpistool of raak het klephuis van de condenspot met uw hand aan. (Detectiegaten moeten worden gereserveerd tijdens warmtebehoud). Over het algemeen vereist de inspectie dat de temperatuur hoger is dan 30℃ of dat het normaal is om warm aan te voelen. Soms bevestigt de warmte van de aanraking niet noodzakelijkerwijs dat de afvoer normaal is, vooral in de situatie waarin de afvoer geconcentreerd is naar het afvoerrecyclingstation. De nabijgelegen normale afvoerleiding geleidt warmte, waardoor de inspectie vaak een verkeerd oordeel velt.
2. Controleer voor het opsporen van warm water de waterstroom met een waterstroomindicator of gebruik een temperatuurpistool of de hand om de gereserveerde inspectiepositie van de elektrische opsporingskabel aan te raken om te controleren of de temperatuur van de elektrische opsporingskabel normaal is; wanneer de opsporingsleiding voor warm water wordt gerecycled, moet deze ook worden gebaseerd op ervaring om interferentie van de warmtegeleiding van de normale warmwaterleiding van de accessoires te voorkomen, wat het inspectieoordeel zal beïnvloeden.
3. De elektrische verwarming met temperatuuraanduiding moet niet alleen regelmatig de waarde van de temperatuuraanduiding controleren, maar moet ook met een temperatuurmeetpistool of met de hand de elektrische verwarmingskabel aanraken om de inspectiepositie te reserveren om te voorkomen dat de temperatuuraanduiding onnauwkeurig is en om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de elektrische verwarmingskabel normaal is. Elektrische verwarming zonder temperatuurindicatie moet de temperatuur detecteren.
4. Luchtdichte werkplaatsen moeten worden uitgerust met thermometers om regelmatig de afdichting van deuren en ramen en de verwarmingstemperatuur te controleren en de hoeveelheid binnenverwarming aan te passen aan de binnentemperatuur; controleer de isolatie en afdichting van klepputten en controleer indien nodig de binnentemperatuur.
5. Controleer regelmatig de geleegde apparatuur en het laagste punt van de pijpleiding op uitstromend materiaal en bevriezing, of klop met een moersleutel op de pijpleiding om dit te beoordelen. Als er bevriezing wordt vastgesteld, controleer dan op tijd de bron van het materiaal en neem de juiste maatregelen.
6. Controleer regelmatig de kruising van de antivriescyclus van de apparatuur en de pijpleiding. Als er een waterdebietindicator of kijkglas is, controleer dan of de indicatie normaal is; als er geen waterdebietindicator of kijkglas is, gebruik dan een temperatuurmeetpistool of raak met de hand de behuizing van de apparatuur of de bijbehorende antivrieskruislijn aan Als het moeilijk is om de temperatuur te bepalen, kan de luisterknop ook worden gebruikt om de doorstroming van apparatuur of pijpleidingsmaterialen te beoordelen. Controleer voor materialen die een kleine hoeveelheid antivries van de externe afvoercyclus nodig hebben regelmatig of het externe afvoervolume normaal is.
7. Heat tracing van het instrument, controleer regelmatig de verzegeling van de heat tracing box van het instrument en de temperatuur erin. Controleer tegelijkertijd de warmtetracering van het instrument volgens de warmtetraceringmethode volgens de bovenstaande methode; daarnaast kunt u de instrumenten voor transmissie ter plaatse en op afstand vergelijken en verwijzen naar het normale instrument. De aangegeven waarde wordt gebruikt om te beoordelen of de meter bevroren of geblokkeerd is.
8. Apparatuur die niet kan worden gestart (zoals ingeblikte motorpompen) moet naast de controle van de antivriescyclus eerst worden gecontroleerd op bevriezing en de temperatuur van de gemakkelijk te bevriezen onderdelen (zoals de achterbank van de ingeblikte motorpomp) moet worden gemeten en vervolgens worden gestart als deze normaal is.
9. De uitlaatklep aan het einde van de gas(stoom)pijpleiding, de U-vormige bocht uitlaatklep met een laag punt, de klep van het slangstation, enz. moeten goed worden geopend of regelmatig worden gecontroleerd om te voorkomen dat materiaal zich ophoopt op lage punten en bevriezing en verstopping van de pijpleiding veroorzaakt.
10. Wat het metergas betreft, moet, naast het regelmatig aftappen van de eind- en laagtepunten van de hoofdleiding, ook het interne watergehalte worden getest om te voorkomen dat het water in de meter bevriest, waardoor de meter zich niet meer kan aanpassen.
11. Controleer regelmatig de afvoerkanalen van verbruiksgoederen, of er water uit stroomt of dat er een bevriezing optreedt bij de lage aftapklep, bagger deze op tijd als het probleem wordt gevonden en controleer of de wortelklep goed gesloten is.
12. Controleer regelmatig de ontluchtings- en ontluchtingspoorten van het systeem, zoals de ontluchtingsklep en vlamdover van de tank, de noodontluchtingsdrukpoort, de ontluchtingspoort van de luchtcompressor en de ontluchtingspoort van de veiligheidsklep van de ketel om er zeker van te zijn dat de ontluchtingspoort niet verstopt is.
13. Controleer regelmatig of de inlaatbeveiligingsnetten van de buitenventilator, het filternet, de motor en andere apparatuur voor koeling en warmteafvoer geblokkeerd zijn door bevriezing. Als er stoom vrijkomt rond de apparatuur of als het sneeuwt, is er kans op verstopping.
14. Controleer regelmatig of de vloeistof in de buitenwater- of vloeistofafgesloten tank geblokkeerd is door bevriezing, en als er afwijkingen worden gevonden, pak deze dan op tijd aan om een goede werking te garanderen.
15. Bij een drastische temperatuurdaling of 's nachts moet de inspectie worden versterkt en moeten de begeleidende warmte, de verwarmingscapaciteit van de installatie en de antivriescyclus worden aangepast aan de temperatuur.

3) Behandeling van verstoppingen door vorst

In het ontdooiproces moet worden gehandeld in overeenstemming met de specifieke omstandigheden. Over het algemeen kan voor de apparatuur die geblokkeerd is door bevriezing, korte pijpleidingen, meters, kleppen, enz. stoom direct worden gebruikt om het geblokkeerde oppervlak te zuiveren en op te lossen, en is warmtebehoud vereist. Ontgrendel de warmtebehoud vooraf; als de bevroren apparatuur groot is en de pijpleiding langer, wordt vaak de methode van het leggen van tijdelijke warmtetracing (zoals het gebruik van een metalen slang) en warmtebehoud gebruikt om langzaam te ontdooien. Als bevroren apparatuur, pijpleidingen, instrumenten en kleppen gemakkelijk te verwijderen zijn, kunnen ze worden verwijderd en in een ruimte met een hogere temperatuur worden geplaatst om te ontdooien.

Om veiligheidsongelukken te voorkomen, zoals giftige en schadelijke gassen, vloeistoffen die eruit spuiten, mensen verwonden of explosies veroorzaken tijdens de behandeling van een vriesblokkade, moet er tijdens het proces op de volgende punten worden gelet:

De eerste is om te controleren of de bevroren apparatuur, pijpleidingen en kleppen gebarsten of beschadigd zijn en of de klepschakeltoestand goed is;

De tweede is het isoleren van relevante systemen voor verwerking;

De derde is om langzaam te werken, gebruik stoom van lage temperatuur om langzaam op te lossen, om te voorkomen dat plotselinge verhitting bevroren apparatuur, pijpleidingen en kleppen beschadigt;

Ten vierde moet er rekening worden gehouden met de gevolgen voor het instrument en de procesomstandigheden nadat het ontdooiproces plotseling is uitgebaggerd, en moeten er van tevoren tegenmaatregelen worden genomen.

4) Andere zaken

1. Combineer de antivrieservaring van voorgaande jaren, ga om met de antivriesproblemen die zich voordoen en bereid antivriesmaterialen voor, zoals isolatiematerialen, vallen, gouden slangen, tijdelijke verbindingen, antivrieshandschoenen, enz.
2. Neem voorzorgsmaatregelen, gebruik en controleer verschillende antivriesmaatregelen voor het begin van de winter, zodat er genoeg tijd is om antivriesproblemen aan te pakken en om te voorkomen dat een plotselinge temperatuurdaling leidt tot het falen van antivriesmaatregelen.
3. Pas de begeleidende warmte op tijd aan om niet alleen te voldoen aan de behoeften van antivries, maar ook om verspilling door overmatige warmte, overmatige procesindicatoren en onnauwkeurige instrumentaanduidingen te voorkomen.
4. De materiaalpijpleiding met heat tracing moet een expansierichting hebben om te voorkomen dat de druk van de apparatuur of pijpleiding wordt veroorzaakt door de verwarming en expansie van het materiaal. Als er een drukmeter aanwezig is, let dan op de controle van de druk.
5. De materiaalpijpleiding loopt en stroomt en de heat tracing pijpleiding en de getraceerde materiaalpijpleiding verwarmen elkaar. Als het materiaal in de pijpleiding stopt met stromen, moet dit worden gecontroleerd en moet de heat tracing op de juiste manier worden verhoogd.
6. De traceringstemperatuur van de oogdouche is geschikt en er moet worden vermeden dat de traceringstemperatuur te hoog is om nieuwe verwondingen te veroorzaken bij gebruik in noodgevallen.
7. Als de warmwater- of stoomtracing tijdelijk moet worden gestopt vanwege onderhoud, moet erop worden gelet dat bevriezing en verstopping van de verwarmingspijp en de pijpleiding met verwarmd materiaal wordt voorkomen.
8. Voor apparatuur met warmtetracing geldt dat als er warmte moet worden afgevoerd tijdens de werking, de warmtebehoud moet worden uitgeschakeld, naar beneden moet worden bijgesteld of de warmtetracing moet worden uitgeschakeld om een te hoge temperatuur tijdens de werking van de apparatuur te voorkomen.
9. De elektrische heat tracing moet aandacht besteden aan de belasting van de heat tracing om overbelasting en struikelen of in brand vliegen te voorkomen; de elektrische heat tracing moet eerst worden uitgeschakeld en tijdens het onderhoud moet rekening worden gehouden met de antivriesmaatregelen van de verwarmde materialen.
10. Er wordt geconstateerd dat de afvoer van stoomtracing abnormaal is, zoals waterslag, de afvoerhoeveelheid is te klein of te groot en de tracing is niet heet.
11. Gebruik de methode van cyclisch antivriezen, probeer in het geval van het voldoen aan de antivriesvereisten het circulatievolume te verminderen om onnodige verspilling door overmatige circulatie te voorkomen.
12. Net als bij brandbestrijdingsputten moeten er, wanneer ondergrondse kleppen gesloten zijn, gereedschappen zijn om de putdeksels en kleppen te openen, zodat ze tijdig kunnen worden gebruikt in noodsituaties.
13. Elimineer tijdig het fenomeen van druppelen en lekken ter plaatse, voorkom het fenomeen van ijs op de grond en ijs dat in de lucht hangt. Als het zich toch voordoet, los het dan op tijd op.
14. Voer regelmatig antivriesinspecties uit om de kwaliteit van de inspecties te garanderen. Richt u tegelijkertijd op inspecties op basis van verschillende tijdsperioden, temperatuuromstandigheden en moeilijkheidsgraad bij antivrieswerkzaamheden.