2025 De complete gids voor verbetering en toekomstige trends van UV-technologie
Licht (UV) uithardingstechnologie is een zeer efficiënte, milieuvriendelijke, energiebesparende, hoogwaardige nieuwe technologie voor de 21e eeuw, op grote schaal gebruikt in coatings, kleefstoffen, inkt, opto-elektronica en andere gebieden. Sinds 1946, de Verenigde Staten Inmont maakte de eerste UV-uithardende inkt octrooi, in 1968, Duitsland Bayer ontwikkelde de eerste generatie van UV-uithardende hout coatings, licht-uithardende coatings in de wereld te verkrijgen snelle ontwikkeling. In de afgelopen decennia zijn een groot aantal nieuwe, efficiënte fotoinitiatoren, harsen, monomeren en geavanceerde UV-lichtbronnen gebruikt in UV-uitharding, het bevorderen van de ontwikkeling van de UV-uithardende coatings industrie.
Lichtuithardingstechnologie blijft vooruitgang boeken
Lichtuithardingstechnologie verwijst naar het licht als de energiebron, door het licht om de ontleding van fotoinitiatoren te maken om radicalen of ionen en andere actieve soorten te produceren, deze actieve soorten activeren de polymerisatie van monomeren, zodat de snelle omzetting van vloeibaar naar vast polymeer technologie, vanwege het lage energieverbruik (1/5 tot 1/10 van de thermische polymerisatie), snel (seconden tot tientallen seconden om het polymerisatieproces te voltooien), geen vervuiling (geen vervluchtiging van oplosmiddelen) en andere voordelen en staat bekend als de groene technologie.
Op dit moment is China uitgegroeid tot een van de grootste toepassingen van fotopolymere materialen, op het gebied van ontwikkeling van de internationale aandacht. In de steeds ernstiger wordende milieuvervuiling van vandaag de dag is de ontwikkeling van niet-vervuilende en milieuvriendelijke fotopolymerisatietechnologie erg belangrijk. Volgens statistieken komt er jaarlijks wereldwijd ongeveer 20 miljoen ton koolwaterstoffen in de atmosfeer terecht, waarvan het grootste deel organische oplosmiddelen in verf zijn. De organische oplosmiddelen die vrijkomen in de atmosfeer tijdens het productieproces van coatings bedragen 2% van de productie van coatings, en de organische oplosmiddelen die vervliegen tijdens het gebruik van coatings bedragen 50% tot 80% van de hoeveelheid coatings. Om de uitstoot van vervuilende stoffen te verminderen, vervangen UV-uithardende coatings geleidelijk de traditionele warmte-uithardende coatings en coatings op basis van oplosmiddelen.
Met de voortdurende vooruitgang van de lichtuithardingstechnologie zullen ook de toepassingsgebieden geleidelijk worden uitgebreid. In het begin werd lichtuithardingstechnologie vooral toegepast in coatings, omdat het toen niet mogelijk was om het probleem van lichtpenetratie en -absorptie in gekleurde systemen op te lossen. Echter, met de ontwikkeling van fotoinitiatoren en de verbetering van lichtbron vermogen, kan lichtuitharding technologie geleidelijk aan te passen aan de behoeften van verschillende inkt systemen, heeft lichtuithardende inkt opgedaan snelle ontwikkeling. De voortdurende vooruitgang van lichtuithardende technologie in de afgelopen jaren heeft het mogelijk gemaakt om door te dringen in andere gebieden. Door de vooruitgang van fundamenteel onderzoek, een beter begrip van het basismechanisme van lichtuitharding en veranderingen in de sociale omgeving zullen ook nieuwe eisen worden gesteld aan lichtuithardingstechnologie, is lichtuithardingstechnologie in staat geweest te innoveren en te ontwikkelen.
Lichtuithardende coatings worden steeds vaker gebruikt
UV-uithardende coatings omvatten.
Lichtuithardende bamboe coatings: als een speciaal product in China, bamboe meubels en bamboe vloeren en andere producten worden nu meestal gebruikt UV-uithardende coatings. Het aandeel van verschillende binnenlandse vloer UV-coating is zeer hoog, is een van de belangrijkste toepassingen van UV-coating.
Lichtuithardende papiercoating: Als een van de eerste gebruikte UV-coatingvariëteiten wordt UV-papierverniscoating gebruikt in verschillende soorten drukwerk, vooral in reclame- en publicatieomslagen, die nog steeds de grootste UV-coatingvariëteiten zijn.
Lichtuithardende kunststofcoatings: Kunststof producten moeten gelakt worden voor esthetische en weerstandseisen. UV-kunststofcoatings zijn er in vele soorten en variëren sterk in vereisten, maar ze zijn meestal decoratief. De meest voorkomende UV-kunststofcoatings zijn de behuizing van verschillende huishoudelijke apparaten, mobiele telefoons, enz.
Lichtuithardende vacuümcoatingcoatings: Om de textuur van verpakkingen te verbeteren, is de meest gebruikte methode het metalliseren van plastic door vacuümdampdepositie. Dit proces vereist het gebruik van UV-primer, toplaag en andere producten.
Lichtuithardende coatings voor metaal: UV-coatings voor metalen zijn onder andere UV-antiroestprimers, UV-uithardende coatings voor tijdelijke bescherming van metaal, decoratieve metalen UV-coatings, metalen UV-coatings voor oppervlaktebescherming, enz.
Lichthardende optische vezelcoating: De productie van optische vezels moet 4~5 keer worden gecoat van onder tot boven, wat op dit moment bijna allemaal wordt gedaan door lichtuitharding. UV optische vezelcoating is ook het meest succesvolle voorbeeld van lichtuithardende toepassing en de lichtuithardingssnelheid kan oplopen tot 3000 m/min.
Lichtuithardende conformal coating: voor outdoor producten, met name elektronische producten, moeten de test van wind en regen en andere natuurlijke veranderingen in het milieu te weerstaan, om de lange termijn normaal gebruik van het product te garanderen, de noodzaak om de elektrische apparaten te beschermen, enz., is UV-conforme coating ontwikkeld voor deze toepassing, ontworpen om de levensduur van elektrische apparaten en het gebruik van stabiliteit te verlengen.
Lichtuithardende glascoatings: glas zelf is slecht decoratief, als je het glas nodig hebt om kleureffecten te produceren, moet je schilderen, UV-glascoatings zijn geboren, dit soort producten op verouderingsbestendigheid, zure en alkali weerstand eisen zijn hoog, is een high-end UV-producten.
Lichtuithardende keramische coatings: keramiek om de schoonheid te verhogen, de noodzaak voor oppervlaktecoating, UV-coatings die momenteel worden toegepast op keramiek zijn voornamelijk keramische inkjet coatings, keramische bloem papier coatings, enz.
Lichtuithardende steencoatings: natuursteen zal een verscheidenheid aan gebreken hebben, om zijn esthetiek te verbeteren, de behoefte aan steenafwerking, het hoofddoel van lichtuithardende steencoatings is de gebreken van natuursteen, hoge vereisten voor sterkte, kleur, slijtvastheid, verouderingsweerstand te herstellen.
Lichtuithardende lederen coatings: UV-leer coatings hebben twee categorieën, een is UV-leer release coating, gebruikt bij de bereiding van kunstleer patroon papier, de dosering is zeer groot, de andere is de decoratieve coating van leer, veranderen het uiterlijk van natuurlijke of kunstleer, verbeteren de decoratieve aard.
Lichtuithardende automotive coatings: verlichting van binnen naar buiten zal gebruik maken van lichtuitharding technologie, lichtschalen, lampenkappen moeten worden geschilderd door middel van lichtuitharding technologie; een groot aantal onderdelen in het interieur en exterieur van de auto gebruik maken van lichtuitharding technologie, zoals instrumentenpanelen, spiegels, stuurwielen, versnellingspook handgrepen, wielen, interieur sierstrips, enz.De bumper van de auto wordt voorbereid door middel van lichtuitharding technologie, en de oppervlaktecoating is ook licht polymerisatie te voltooien, een groot aantal elektronische onderdelen van de auto, zoals de voorbereiding van de auto display, centrale bedieningspaneel, enz. ook nodig om lichtuithardende materialen te gebruiken, en nu de populaire auto jas, is het oppervlak veroudering-resistente coating ook voltooid door lichtuitharding technologie, en carrosserie coating is bereikt lichtuitharding, auto verf film reparatie, glasbreuk reparatie, enz. zal ook gebruik maken van lichtuithardende technologie.
Lichtuithardende coatings op waterbasis: Om het probleem van vervuiling veroorzaakt door de noodzaak om oplosmiddelen toe te voegen voor UV-coating spuiten op te lossen, is een belangrijke richting de op water gebaseerde UV-coatings, water als oplosmiddel om de bouwprestaties van UV-coatings te verbeteren, op water gebaseerde coatings in binnen-en buitenland zijn in de beginfase.
Lichtuithardende poedercoatings: de combinatie van gewone poedercoatings en lichtuithardende technologie, de ontwikkeling van lichtuithardende poedercoatings met lage uithardingstemperatuur, uitstekende productkwaliteit, breed toepassingsgebied. De coating bevindt zich in China in de onderzoeks- en ontwikkelingsfase, maar is in het buitenland al geïndustrialiseerd.
Lichtuithardende antistatische coating: Lichtuithardende antistatische coating is een speciale coating die antistatische componenten toevoegt aan UV-coatings om het antistatisch vermogen van de coating te verhogen, hoewel de hoeveelheid toepassing niet groot is, maar zijn eigen speciale kenmerken heeft.
Lichtuithardende vlamvertragende coatings: Lichtuithardende coatings hebben soms vlamvertragende effecten nodig en kunnen dus worden opgelost door speciale vlamvertragers toe te voegen aan het vlamvertragende probleem van de coating. Hoewel sommige algemene vlamvertragers kunnen worden toegepast op UV-coatings om ze vlamvertragende effecten te geven, hebben UV-vlamvertragende coatings ook hun eigen speciale structurele vereisten vanwege de speciale kenmerken van UV-coatings, zoals vereisten voor lichttransmissie.
Lichtuithardende fluorkoolstofcoatings: Fluorkoolstofcoatings worden veel gebruikt vanwege hun goede weerbestendigheid en de toepassing van lichtuithardende fluorkoolstofcoatings wordt steeds gebruikelijker. De sleutel is het oplossen van het probleem van de onderlinge oplosbaarheid van verschillende componenten, wat de voorbereiding vereist van UV-fluorkoolstofcoatinggrondstoffen die voldoen aan de eisen van het gebruik, beginnend bij het structurele ontwerp van het materiaal.
Lichtuithardingstechnologie verbeteren op basis van grondstoffen en technologie
In termen van lichtuithardingstechnologie zelf, om zijn inherente voordelen te behouden en zijn concurrentiepositie te verbeteren, is het ook noodzakelijk om voortdurend zijn eigen technologie bij te werken, van grondstoffen, nieuwe technologieën en andere aspecten om voortdurende vooruitgang te boeken, voornamelijk op de volgende gebieden.
Lichtuithardende oppervlaktemodificatie
Lichtuithardende technologie vanwege de beperkingen van lichttransmissie, kan niet doordringen in het binnenste van het materiaal, en daarom is de toepassing ervan voornamelijk de chemische reactie van het oppervlak van het materiaal. In algemene materiaaloppervlaktetoepassingen, van gewone drukvernis tot woningdecoratie, bouwmaterialen, auto-interieurs, buitenbescherming, speelt lichtuithardingstechnologie ook haar voordeel. Voor sommige speciale omgevingen en tijdgevoelige toepassingen heeft lichtuithardende technologie een onvervangbare positie, zoals voor de renovatie van scholen, ziekenhuizen, overdekte verkooppunten, garages en andere locaties. Als gevolg van tijdsbeperkingen, zoals scholen die korte vakanties moeten gebruiken om de renovatie af te ronden, ziekenhuizen die nachtpauzes moeten gebruiken om de renovatie van operatiekamers af te ronden, enz. Aan de andere kant hebben lichtuithardende coatings geen uitstoot van oplosmiddelen, waardoor ze veel veiliger zijn.
Lichtuithardende patronen
Lichtuitharding kan worden gebruikt voor het prepareren en overbrengen van afbeeldingen dankzij de beheersbaarheid in ruimte en tijd. Fotolithografie wordt bereikt door gebruik te maken van de ruimtelijk-temporele controleerbaarheid van fotolithografie-technologie. Met fotopolymerisatietechnologie kunnen verschillende niveaus van fotolithografietoepassingen voor de productie van chips, LCD-schermen en printplaten worden gerealiseerd en kunnen verschillende formaten van afbeeldingen worden overgebracht naar verschillende substraten om precisieproductie van afbeeldingen te bereiken. Momenteel worden micro-elektronische componenten steeds kleiner en presteren ze steeds beter. Een belangrijke reden hiervoor is dat de fotolithografietechnologie steeds beter wordt en de verkregen lijnen steeds kleiner worden, waardoor de miniaturisatie van micro-elektronische apparaten mogelijk wordt en het energieverbruik ook steeds lager wordt. Bovendien kan lichtuithardingstechnologie ook gebruikt worden voor microfluïdische verwerking, driedimensionale beeldvoorbereiding, verwerking van complexe structuren, enz. Deze precisieverwerkingstechnieken stellen zeer hoge eisen aan lichtuithardende materialen en hun zuiverheid verschilt volledig van gewone inkten en coatings.
Lichtuithardend 3D printen
Lichtuitharding is bijzonder geschikt voor snelle verwerking en gieten, zoals 3D-printen, vanwege de snelle uitharding, die de snelle gieten van complexe objecten kan realiseren. Op dit moment, 3D printen technologie, lichtuithardende 3D printen is de meest gebruikte, zoals laser als de lichtbron van de driedimensionale lithografie is de basis van 3D printen, is de eerste generatie van 3D printen technologie, het gebruik van laser als een lichtbron voor snelle oppervlak vegen, om drie-dimensionale graphics vast te bereiken. Op dit moment heeft lichtuithardende 3D-printtechnologie uitgebreid tot tal van producten, en de lichtbron is geleidelijk ontwikkeld van de vroegste ultraviolet licht tot zichtbaar licht.
Lichthardende biomaterialen
De toepassing van lichtuithardende technologie in de biogeneeskunde omvat voornamelijk orale reparatiematerialen, botreparatie, snelle weefsel draadloze hechting, chirurgische klinische simulatiemodellen, hartchirurgie fixatie, weefsel defect reparatie, zachte weefsel hydrogel bereiding, enz. De vroegste ontwikkelde lichtuithardende biomaterialen is lichtuithardende tandheelkundige reparatiematerialen, het huidige orthodontische model van lichtuithardende 3D-printing is op grote schaal gebruikt; lichtuithardende orthopedische materialen worden voornamelijk gebruikt om de traditionele botreparatie roestvrijstalen materialen te vervangen, zowel om snelle reparatie te bereiken, maar ook om de pijn van secundaire chirurgie te verminderen om vaste delen te verwijderen; lichtuithardende hartchirurgie fixatie, weefseldefect reparatie en lichtuithardende botreparatie is relatief vergelijkbaar, alleen de locatie is anders Bijvoorbeeld, het hart moet kloppen, dus het materiaal moet elastisch zijn, in tegenstelling tot bot dat stijf is, en verschillende menselijke weefsels hebben verschillende functies en structuren, dus het reparatiemateriaal moet dezelfde structuur en functie hebben, anders kan het gerepareerde weefsel niet goed werken. Draadloze hechtingstechnologie is een techniek die gebruik maakt van lichtuitharding om wonden van patiënten snel te kunnen repareren zonder dat er hechtingen nodig zijn, en deze lichtuithardende hechtingen zijn ook afbreekbaar en hoeven niet verwijderd te worden, waardoor de patiënt minder hechtingen hoeft te verwijderen, wat belangrijk is voor in vivo chirurgie, maar in de klinische praktijk hebben lichtuithardende draadloze hechtingen te maken met talloze uitdagingen.
Lichtuithardende eigen materialen
Met de vooruitgang van de lichtuithardingstechnologie worden nu ook processen toegepast die fotopolymerisatie combineren met andere technologieën, zoals foto-thermische en foto-tij technologieën, frontlijn fotopolymerisatie en kationische fotopolymerisatie. Lichtuitharding is begonnen met een geleidelijke verschuiving van oppervlaktemodificatie naar eigen materialen voor de bereiding van verschillende eigen materialen zoals lichtuithardende composieten, lichtuithardende blokmaterialen, lichtuithardende auto-, vliegtuig- en ruimtevaartonderdelen, enz. Licht wordt bijvoorbeeld gebruikt als de drijvende kracht om eerst de polymerisatie van het materiaaloppervlak te realiseren. Aangezien de polymerisatie van het materiaal een grote hoeveelheid warmte afgeeft, is licht niet langer nodig wanneer de warmte die vrijkomt bij de polymerisatie voldoende is om de traditionele thermische polymerisatie op gang te brengen, en zal de thermische polymerisatie ook warmte genereren om de daaropvolgende polymerisatie verder op gang te brengen. Op dezelfde manier kan, nadat de polymerisatie van het materiaaloppervlak is bereikt met fotopolymerisatie, als daaropvolgende getijdepolymerisatie kan plaatsvinden, water in de lucht continu doordringen in het materiaal, zodat het uitharden met getijdepolymerisatie kan doorgaan totdat alle materialen zijn gepolymeriseerd en gestopt, wat kan worden gebruikt om materialen van grote dikte te bereiden. Voor fotocatiepolymerisatie zullen de kationen, eenmaal gegenereerd, lange tijd overleven, zodat licht kan worden gebruikt om eerst kationpolymerisatie te initiëren, en voor delen waar licht niet kan doordringen, kunnen de reeds aanwezige kationen worden gebruikt om door verhitting verdere uitharding van de kationen te bewerkstelligen. Deze technologieën zijn gebruikt bij de productie van autobumpers, interieuronderdelen van auto's, luchtvaartonderdelen en vliegtuigonderdelen, vooral nadat het lichtgewicht maken van auto's op de agenda staat en de toepassing van koolstofvezelcomposieten in auto's geleidelijk massaproductie bereikt en de toepassing van lichtuithardingstechnologie steeds populairder wordt.
Andere mogelijke toepassingen van lichtuitharding
zonnepanelen in het voorbereidingsproces zal worden gebruikt in de lichtuitharding technologie zoals EVA diafragma cross-linking, zonne-oppervlak vlekbestendige coating, organische zonnecellen roll-to-roll lichtuithardende coating.
De voorbereiding van windenergiebladen kan al lichte uitharding bereiken, en wanneer het windblad schade herstelt, is lichte uitharding een van de gemakkelijkste, meest effectieve en meest economische methoden.
Naast de bovengenoemde auto-, vliegtuig-en andere toepassingen van lichtuithardende, lichtuithardende technologie in het interieur onderdelen van hogesnelheidslijnen, hogesnelheidslijnen composietmaterialen, scheepsinterieur materialen hebben ook een groot aantal toepassingen, zoals lichtuithardende brandwerende interieurpanelen voor hogesnelheidslijnen en cruiseschepen, hogesnelheidslijnen algehele badkamer coating.
Lichtuithardende technologie voor reparatie van beschadigde wegen, de prestaties zijn vergelijkbaar met die van beton en kan een snelle voltooiing van 30 minuten bereiken, zodat er geen grote verkeersopstoppingen ontstaan.
Voor verkeersborden, als gevolg van langdurige blootstelling aan complexe omgevingen, zowel hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, en zeer lage temperatuur, wind en zon, en mag niet vaak worden vervangen, dus de eisen zijn zeer hoog, hebben buitenlandse landen elektronenbundel (EB) uithardingstechnologie gebruikt voor verkeersborden oppervlakte coating om weerstand tegen veroudering, hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, regen en sneeuw weerstand, enz. te bereiken.
In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van micro-elektronica voorbereidingstechnologie, de toepassing van lichtuitharding technologie in de optische film wordt steeds meer volwassen, van gewone uitharding film te verhelderen film, van gepolariseerde film naar diffusie film voorbereiding hebben lichtuitharding figuur, en de chip productie fotolak is zeer kritisch.
Toekomstige trends in lichtuithardingstechnologie
De ontwikkeling van lichtuitharding en de grondstoffen, apparatuur, technologische vooruitgang zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden, de toekomstige ontwikkeling van lichtuitharding met inbegrip van de volgende aspecten.
Ontwikkeling van gefunctionaliseerde harsen
Harsen met functionele groepen met een lage oppervlakte-energie zullen worden gebruikt voor vlekbestendige coatings, deze omvatten silicium-bevattende, fluor-bevattende structurele eenheden, de silicium-fluor structuur kan effectief de oppervlakte-energie van het systeem verminderen, waardoor het een rol speelt in vlekbestendigheid en zelfreiniging.
Lichtuithardende harsen op waterbasis zijn voornamelijk harsen met kationische, anionische of niet-ionische groepen, die kunnen worden opgelost of gedispergeerd in water, zodat water kan worden gebruikt als verdunningsmiddel om de toepassing van organische oplosmiddelen te verminderen en zo de VOS-uitstoot te verlagen. Het grootste probleem met de huidige UV-harsen op waterbasis is dat de uiteindelijke eigenschappen van de bereide coatings, zoals waterbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, bestendigheid tegen oplosmiddelen en krasbestendigheid, niet voldoen aan de vraag.
Anorganisch-organische hybride harsen worden gebruikt voor de bereiding van hoogwaardige oppervlaktecoatings om de hardheid en krasbestendigheid te verbeteren. Deze harsen worden voornamelijk bereid door middel van een sol-gel methode met anorganische nanodeeltjes, die uniform gedispergeerd zijn in de organische fase, waarbij de organische fase polymerisatie-eigenschappen levert en de anorganische deeltjes andere functionaliteiten leveren.
De ontwikkeling van harsen met ultralage viscositeit is de afgelopen jaren noodzakelijk geworden door de ontwikkeling van lichtuithardende producten zoals 3D-printen, inkjetprinten en spuiten zonder oplosmiddelen, waarbij de vraag naar harsen met lage viscositeit van jaar tot jaar toeneemt. Aangezien moderne lichtuithardende materialen voor het uitharden van coatings prestatie-eisen steeds hoger worden, om de prestaties van het materiaal te verbeteren, is de behoefte aan hoogfunctionele harsen om de eigenschappen van polymeren te verbeteren om de prestaties van het materiaal te verbeteren, een voordeliger programma wordt gewijzigd met hypervertakte polyester, etc., de synthese van polymeriseerbare harsen.
De ontwikkeling van hars op basis van hernieuwbare bronnen is de huidige ontwikkeling van hot spots, zoals natuurlijke oliën en vetten, natuurlijke suikerverbindingen, natuurlijke polymeren, planten-en dierextracten op basis van de bereiding van hars is veel fundamenteel onderzoek, sommige producten zoals sojaolie gemodificeerd acrylaat, furfural hars acrylaat, enz. zijn geïndustrialiseerd.
De ontwikkeling van lichtbronnen
Traditionele licht genezen om hoge druk kwiklamp als de lichtbron, het gebruik van het proces zal ozon en vervuiling van het milieu, een grote hoeveelheid warmte en energie afval te produceren, en kwik zelf is een giftige stof, waardoor de toepassing van kwik lampen zijn beperkt, de ontwikkeling van nieuwe lichtbronnen is een belangrijke taak, energiebesparende, veilige, efficiënte LED-lichtbron is een effectief alternatief.
De ontwikkeling van verschillende golflengten, vooral golflengten in de 300nm tot 365nm LED lichtbron is een grote behoefte voor lichtuitharding technologie, de lichtbron van efficiënt licht is de sleutel tot energiebesparing. Voor lange golflengte LED's zoals 385 tot 405nm golflengten zijn goed ingeburgerd, maar het probleem is dat er zeer weinig fotoinitiatoren overeenkomen met deze golflengten, waardoor hun toepassing beperkt; aan de andere kant, lange golflengte LED lichtbronnen zijn nog niet goed genoeg om het probleem van materiaal oppervlak uitharding op te lossen, en dus de noodzaak om korte golflengte LED lichtbronnen te ontwikkelen. Echter, hoe korter de golflengte, hoe hoger de energie van het licht, zal hoge energie te vernietigen organische moleculen te ontbinden, dus de korte golflengte LED verpakkingsmaterialen is de grootste moeilijkheid, als de definitieve oplossing voor de korte golflengte LED verpakking en de hoge energie, dat zal de toepassing van lichtuitharding technologie is een grotere ontwikkeling, omdat de LED lichtbron lange levensduur, lage kosten, laag energieverbruik, zullen deze zeer bevorderlijk zijn voor de bevordering van lichtuitharding technologie.
Lichtuithardende nieuwe technologie
EB-uithardingstechnologie is in wezen ook lichtpolymerisatietechnologie. Het verschil is dat EB-technologie een kortere golflengte heeft en een hogere energie. EB uithardingstechnologie in China staat nog in de kinderschoenen, maar met de volwassenheid van de binnenlandse EB-apparatuur, zal de toepassing van de technologie worden bevorderd. In de afgelopen jaren heeft EB-uitharding in afdruktoepassingen een hoge vlucht genomen, omdat EB-uithardende druk energiezuiniger, sneller en met een betere productkwaliteit is. Sigarettenfilters zijn een direct contact met de menselijke mond materiaal, en daarom zijn de eisen extreem hoog, noch opgelost in water, en kan geen verbindingen migreren, maar kan ook geen geur hebben. Het filter is echter een papier dat helemaal niet waterbestendig is. Er moet een coating op dit papier worden aangebracht om waterbestendigheid, bioveiligheid en andere eigenschappen te verkrijgen, en EB-geharde coating is een van de beste opties.
EB-uithardende release film begint ook te worden toegepast in China, voornamelijk door gebruik te maken van de hoge energie van EB, waardoor het materiaal sterk vernet kan worden zodat er geen kleine moleculen vrijkomen uit de release laag, waardoor de release stabiliteit van de release film wordt gegarandeerd, vooral voor hoogwaardige filmmaterialen zoals optische films, elke verontreiniging in de release laag zal de prestaties van de optische film verminderen en het onbruikbaar maken, dus EB release film wordt vooral gebruikt voor high-end producten.
De toepassing van EB in de coil coating van staal is bereikt in massaproductie in het buitenland, maar in China is nog steeds in de beginfase, het grootste voordeel is de snelle uithardingssnelheid, die sterk kan de productie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen, bovendien de productprestaties is ook erg goed, met name de weerstand tegen buitenveroudering is veel hoger dan het licht-uithardende coating en de traditionele warmte-uithardende coating. De oplosmiddelvrije spuittechnologie is voornamelijk ontwikkeld om het probleem van oplosmiddelvervuiling op te lossen, veroorzaakt door de noodzaak om een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen om het spuiten te verdunnen.
Kationische fotopolymerisatietechnologie
De huidige snelle ontwikkeling van vrije radicale systeem vanwege zijn eigen tekortkomingen, kan niet voldoen aan de eisen van sommige toepassingen, en dus de ontwikkeling van kationische fotopolymerisatie is een effectieve aanvulling. Bijvoorbeeld, voor zeer flexibele coatings kan algemene vrije radicale fotopolymerisatie niet worden bereikt vanwege de eigen kenmerken van het materiaal, terwijl fotokationische polymerisatie met epoxy als het hoofdlichaam gemakkelijker kan zijn om zeer flexibele coatings te verkrijgen. Naast de coating van metalen substraten, vrije radicale fotopolymerisatie systeem vanwege de snelle polymerisatie en volumekrimp, de coating hechting is slecht, terwijl het gebruik van kationische fotopolymerisatie, epoxy in het polymerisatieproces om de ring te openen en volume-expansie veroorzaken, kan sterk verbeteren van de hechting van de coating.
De ontwikkeling van fotopolymerisatie technologie is gerelateerd aan haar eigen technologische vooruitgang, maar ook met het nationale beleid, de eisen van andere gebieden, andere industrie technologische doorbraken zijn gerelateerd aan de strikte milieubeleid in China, emissies van oplosmiddelen worden beperkt, niet-vervuilende fotopolymerisatie technologie zal worden begunstigd.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | Pentaerytritoltriacrylaat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |
Neem nu contact met ons op!