Fluorescerende witmakers, als kleurstoffen met een witmakend effect, zijn schadelijk voor het menselijk lichaam. Als bij de detectie van plastic materialen die met levensmiddelen in contact komen effectieve detectiemethoden actief kunnen worden toegepast om de toevoeging van fluorescerende witmakers te controleren, is dat bevorderlijk voor het handhaven van de voedselveiligheid. Op basis hiervan analyseert dit artikel kort de typeringskenmerken van fluorescerende witmakers in plastic materialen die met levensmiddelen in contact komen en hun extractiewijzen, die de betrouwbaarheid van de detectieresultaten kunnen vergroten door detectie met behulp van hogedrukvloeistofchromatografie, detectie van witgraadmetingen en kwalitatieve en kwantitatieve detectiemethoden met ultraviolet licht, om zo een garantie te bieden voor het wetenschappelijk toezicht op plastic materialen die met levensmiddelen in contact komen in China.
1. Pyrazoline type
Fluorescerende witmakers worden voornamelijk gebruikt op het industriële gebied van kleurstofadditieven, het kan blauwe fluorescentie produceren in het werkelijke gebruik, waardoor een visuele witte heldere zin, het gebruik waarvan kan worden gebruikt om het effect van complementaire kleur witten te bereiken. Na analyse van de elektronische moleculaire distributiestructuur van fotowitmakers zijn deze verbindingen in staat om met succes lichtkleuren vrij te geven bij golflengten van 420 mm tot 450 mm in een cyclische verandering van de grondtoestand naar de actieve toestand. Ze kunnen worden onderverdeeld in vijf verschillende typen. In dit onderzoek worden drie gangbare typen beschreven. Onder hen behoort het pyrazooltype tot het belangrijkste subtype en de chemische formule ervan, zie (Figuur 1). Dit type fluorescerende witmaker kan een aanzienlijk witmakend effect hebben tijdens het gebruik, met een groene fluorescerende kleur. In industriële acrylproducten van China in de toepasbaarheid van sterk, maar ook voor wolproducten kan worden gebruikt in passende hoeveelheden, sindsdien om ervoor te zorgen dat de fluorescerende witmakende agent om de voordelen van kleurstoffen te tonen, om de verkoop van industriële producten open te stellen.
2. Stilbeen type
In industriële gebied van China, de difenylethyleen-type fluorescerende witmakende agent heeft een breed scala van toepassingen, in principe meer dan 80% van industriële producten kiezen voor dit type fluorescerende witmakende agent. Vooral in vezelproducten, kan bevorderen het product zelf is meer helder, om blauwe fluorescerende kleur voor de specifieke kleur, de chemische formule, zie (figuur 2). Van het specifieke gebruik van fluorescerende witten agent type, dit type fluorescerende witten agent heeft het voordeel van lage kosten, op het gebied van dagelijkse benodigdheden productie in China heeft een brede toepassingsruimte.
3. Type cumarine
Fluorescerende witmakende agent zelf als een kleurstof additief, kan het een ondersteunende rol spelen in het ophelderen van de kleur van het product zelf, dus de toepassing ervan heeft een bepaalde noodzaak, zolang het wordt gebruikt binnen de veiligheid van de regelgeving kan worden. Een van de vroege oorsprong van een klasse van fluorescerende witmakende agent type dat is cumarine type, kan het blauw fluorescerende kleur te produceren. In combinatie met de structurele kenmerken van de chemische formule (figuur 3), is het in staat om heterocyclische aromatische groepen te introduceren en heeft het relatief stabiele kenmerken. Meestal wordt dit type wittende fluorescerende agent gebruikt in industriële nylonproducten, wollen stoffen, zonnecellen en andere producten. Volgens de bovengenoemde verschillende typeringskenmerken, kunnen we de veilige dosering van fluorescerende wittende agent in China volgen, en het redelijkerwijs toepassen in de industriële industrie.
Extractiebaan van fluorescerende witmakers in kunststof materialen die met levensmiddelen in aanraking komen
In China's voedselproductie proces, verpakking van levensmiddelen materialen zijn meestal op basis van kunststof, zowel in termen van veiligheid en economie, voedsel plastic verpakking heeft de overeenkomstige keuze van de voordelen. Echter, voor direct contact met voedsel plastic verpakkingsmaterialen, in de productie, moet het veiligheidsbeheer van voedsel verpakkingsmaterialen te versterken, en in de plastic verpakkingsmaterialen gemaakt, moeten worden opgenomen in de fluorescerende witmaker nauwkeurig worden gedetecteerd, om de veiligheid van het materiaal te verbeteren, om ervoor te zorgen dat de plastic materialen die worden gebruikt voor de verpakking van voedsel niet fluorescerende witmaker gevaarlijk voor de menselijke gezondheid bevatten. Nadat consumenten per ongeluk voedsel hebben gegeten dat fluorescerende witmakers in verpakkingsmaterialen bevat, worden over het algemeen het menselijk bloed, immuunsysteem en leverorganen in verschillende mate aangetast. Om de gezondheid van consumenten verder te beschermen, is het daarom noodzakelijk om verschillende methoden te gebruiken om fluorescerende witmakers soepel te extraheren en zo de nauwkeurigheid van de detectieresultaten te vergroten.
1. Soxhletextractie en heetwaterextractie
Voor fluorescerende witmakers in verpakkingsmaterialen van voedselplastic kan de inspecteur de soxhlet-extractiemethode of de heetwaterextractiemethode gebruiken om te bemonsteren. De eerste vereist dat de inspecteur eerst de verpakkingsmaterialen onderzoekt en neemt, en dan met behulp van filtreerpapier wordt het oplosmiddel verwarmd en de resulterende stoom kan worden vergezeld door de luchtgeleider, waardoor de fluorescerende witmaker in de verpakkingsmaterialen wordt geëxtraheerd in de vorm van oplossingsstromen in de extractor. Deze methode wordt gekenmerkt door een hoge efficiëntie, die kan voldoen aan de eisen van inspecteurs voor een snelle extractie van te detecteren producten. De laatste methode vertrouwt op de getrapte temperatuur om de lichtwitter te extraheren. Volgens Li Yanhong in de vergelijking van warmwatermethode en magnetronmethode moet de optimale temperatuur 80 ℃ zijn om de extractie van fluorescerende witmakers te bevorderen.
2. Versnelde oplosmiddelextractie
Wanneer het monster wordt geëxtraheerd om te testen, kan de extractie ook worden uitgevoerd door versnelde oplosmiddelextractie. Deze methode verwijst naar omstandigheden met een hoge temperatuur (<200 ℃ C), hoge druk (<20685kPa), het gebruik van organische oplosmiddelen, plastic verpakkingsmaterialen in dergelijke omstandigheden, gebaseerd op de gas-vloeistof differentiatie van oplosbaarheid, het materiaal zelf is in een hoogkokende toestand, en dan onder de werking van oplosmiddelen, kan worden geëxtraheerd in het oplosmiddel van het materiaal in de fluorescerende witmaker, en dan de volgende stap in de test. Detectoren gebruiken deze methode in de extractiebewerking, u kunt de hoeveelheid oplosmiddel verminderen, de extractiesnelheid versnellen, wat resulteert in een hoog terugwinningspercentage.
3. Ultrasone trilling en extra extractie
Onder de actie van ultrasone klank, kan ook uit de fluorescente wittende agent in plastic verpakkingsmaterialen worden gehaald, en dan overeenkomstig gestandaardiseerde testende stappen om de opsporingstaak te voltooien. Dit kan worden gecombineerd met de oscillatiemodus, hulpmodus, om te worden geëxtraheerd. De zogenaamde ultrasone trilling is in de cavitatiereactie en het thermische effect, om het effectieve oplossen van de te testen stof te bevorderen, om zo een efficiënte extractie te bereiken. De ultrasoon ondersteunde methode is om het te detecteren materiaal in het verpakkingsmateriaal te zuiveren met behulp van de extractieoplossing, die ervoor kan zorgen dat het fluorescerende witmakende middelmonster wordt losgemaakt van de plastic verpakking met de deelname van oplosmiddelen en het gemak van de volgende detectiestappen vergroot.
Detectie van fluorescerende witmakers in kunststof materialen die met levensmiddelen in aanraking komen
Hoge prestatie vloeistofchromatografie (HPLC)
Bij het detecteren van fluorescerende witmakers in plastic materialen voor contact met voedingsmiddelen kunnen inspecteurs geavanceerde vloeistofchromatografie met hoge prestaties (HPLC) gebruiken om uitgebreide tests uit te voeren om ervoor te zorgen dat de detectieresultaten betrouwbaarder zijn. Over het algemeen moeten detectors de volgende stappen volgen om de detectietaak stap voor stap uit te voeren.
De eerste stap is het voorbereiden van de reagentia, instrumenten en testartikelen die nodig zijn voor deze detectiemethode. In combinatie met de relevante vereisten van de hoge prestatie vloeistofchromatografie detectiemethode, kun je de Agilent 1200 hoge prestatie vloeistofchromatografie gebruiken voor de detectie. Tegelijkertijd moeten de inspecteurs ook worden voorbereid in het testlaboratorium Kedi hogesnelheidscentrifuge en Hangzhou FY-ADCY4S stikstof blaasinstrument, Shandong HD-ZF-109 fluorescentiedetector, HAD-TM1F vortex oscillator, Jiemeng ultrasone reiniger, elektronische balans, filters, etc., en moeten ook een geschikte hoeveelheid reagentia configureren, zoals chloroform en andere reagentia, en worden getest in de plastic verpakkingsproducten (polyethyleen plastic). In het testproces moeten inspecteurs gestandaardiseerde voorschriften voor het gebruik van reagentia en instrumenten volgen om de effectiviteit van deze testmethode te verbeteren.
In de tweede stap, na het voorbereiden van de bovenstaande infrastructuur, moeten de inspecteurs de fluorescerende witmaker standaardoplossing voorbereiding en monsterverwerking in te voeren. De oplossing die wordt gebruikt in het detectieproces van hogedrukvloeistofchromatografie is voornamelijk gebaseerd op acetonitriloplossing. Na het extraheren van de monsters kunnen de inspecteurs verdunnen en mengen met de oplosmiddelen en vervolgens een standaardmonster bereiden met 100 mg fluorescerende witmakerconcentratie per 1 liter. Daarnaast is het ook nodig om de opslagtemperatuur van het monster in te stellen, gebaseerd op 4 ℃, en kan het ook continu worden verdund in verschillende concentraties van de te testen oplossing, zoals 1mg kinderl, 3mg/l enzovoort. Wat betreft de zuivering van de steekproef, kan de standaard worden gekocht, overeenkomstig verschillende concentraties worden voorbereid, en dan een blancotest uitvoeren, de resultaten van verschillende concentraties van fluorescente wittende agent integreren, en de overeenkomstige opsporingskromme trekken, om in het online testen worden bemonsterd. Tegelijkertijd, dezelfde acetonitriloplossing, trichloormethaanoplossing met 70%, 30% doseringsstandaard, het te testen monster voor ultrasone centrifugatie (snelheid: 9000r/min, temperatuur: 50 ℃, ultrasone tijd: 0,75 uur, centrifugeren tijd: 5 minuten), en het gebruik van de hierboven genoemde ammoniak blazen apparaat en andere instrumenten, na centrifugeren van het monster voor droogblazen. In de fase van de monsterverwerking vóór de detectie van hogedrukvloeistofchromatografie kunnen methanol en acetonitriloplossing ook worden gebruikt om het monster te wassen om ervoor te zorgen dat na het föhnen een monster wordt dat moet worden gedetecteerd.
De derde stap is het verbeteren van de detectieomstandigheden. Bij de hoge prestatie vloeistofchromatografie detectiemethode kun je een fotometer gebruiken om de golflengte van fluorescerende witmaker te detecteren en vervolgens de lengte van de chromatografische scheidingskolom te bepalen. Daarna wordt het chromatogram getekend volgens het bovenstaande monster, waaruit het scheidingspatroon wordt geanalyseerd. In het algemeen is het noodzakelijk om 80% acetonitriloplossing met 20% ammoniumacetaatoplossing als mobiele fase te gebruiken als de elutietijd binnen 1,5 minuut ligt. Voor elutietijden tot 4 minuten was de verhouding van A- en B-mobiele fasen 4:1 of was A-mobiele fase dominant. Naarmate de elutietijd toenam, nam het aandeel van mobiele fase A geleidelijk toe, daalde vervolgens tot 30% A bij 8,5 min tot 12,5 min en nam vervolgens weer toe tot 80% A. De betrouwbaarheid van deze test kan worden verhoogd naarmate de omstandigheden van de vloeistofchromatografie worden verbeterd. Tegelijkertijd moet de inspecteur ook de monsterextractie en -voorbereiding verbeteren en de relevante gegevens organiseren om de specifieke resultaten af te leiden.
De vierde stap is om relevante conclusies te trekken in de samenvatting van de gegevens. In de verdunning van het standaardmonster opgeloste golf, de concentratie daalt geleidelijk, en op dit moment, volgens de vergelijking met de referentiegroep, kan worden gevonden in de deelname van high performance vloeistofchromatografie kan worden afgeleid van de specifieke testresultaten, en moet ook worden afgestemd met herhaalde tests om de nauwkeurigheid van de detectiegegevens te verhogen, om de invloed van fouten te voorkomen, wat resulteert in de daling van het herstel van fluorescerende witmakers, of de detectie van de inhoud van de gevolgen van de ongeloofwaardigheid van de detectie van de inhoud van het product, in aanvulling op de detectie van fluorescerende witmakende agent in de basis van de Bovendien, in de detectie van fluorescerende witmakende agent op basis van hogedrukvloeistofchromatografie, als fluorescerende witmakende agent wordt gemeten in polyethyleen kunststof verpakking, kan worden afgeleid dat de kwaliteit van dit type verpakking is ongekwalificeerd, en moeten tijdig worden gerecycled om het effect van de verpakking van levensmiddelen veiligheidsbeheer te optimaliseren.
2. Detectiemethode voor witgraadmeting
In de detectie van plastic materialen die met levensmiddelen in aanraking komen, kunt u ook de witte graaddetectiemethode gebruiken om nauwkeurig te analyseren of dergelijke verpakkingsplastic zakken illegaal zijn om fluorescerende witmakende agent te gebruiken, als de test wordt bepaald om gevaarlijke witmakende agent te bevatten, moet deze onmiddellijk op de juiste manier worden verwijderd om instroom in de markt te voorkomen, waardoor de rechten en belangen van consumenten worden geschaad. De zogenaamde witte graad meetmethode, is gebaseerd op de specifieke prestaties van fluorescerende witmakende agent, om te bepalen of de zak om de oorspronkelijke witte graad te behouden. Zodra de mate van wit van de zak wordt gevonden om het standaardbereik te overschrijden, dat wil zeggen over-wit, kan de diepe witte kleur veroorzaakt door de fluorescerende witmakende agent worden beschouwd. Wanneer testers deze methode gebruiken, kunnen ze echter slechts twee soorten meetresultaten verkrijgen, "gebruikt" of "niet gebruikt", om producten die niet aan de eisen voldoen te screenen met behulp van kwalitatieve analyse, en kunnen ze geen duidelijk resultaat geven over de hoeveelheid fluorescerend witmakend middel die erin is verwerkt. Om te voldoen aan de behoeften van grootschalige veiligheidstests van kunststof materialen voor contact met voedingsmiddelen, kan de witheidtestmethode daarom de voorkeur krijgen.
3. UV kwalitatieve en kwantitatieve detectiemethode
3.1. Kwalitatieve detectie door ultraviolette bestraling
Bij kwalitatieve detectie kan de UV-detectiemethode ook worden gebruikt om de verdeling van fluorescerende witmakers te analyseren. Als volgens de kwalitatieve detectiemethode wordt ontdekt dat het te testen product fluorescerende witmakers bevat, moet onmiddellijk contact worden opgenomen met de fabrikant van kunststof verpakkingsproducten om de verkoop van deze partij producten te verbieden. En voor de verpakking producten die zijn verkocht, moet een communicatie relatie met voedingsmiddelenfabrikanten om ervoor te zorgen dat de kunststof verpakking van voedsel in de markt in overeenstemming met de veiligheid van de verkoop regelgeving.
Voor de kwalitatieve detectiemethode met UV-straling is dit het gebruik van het absorptietempo van UV-straling, uit de zichtbare lichtkenmerken van het te testen object af te leiden of de zak fluorescerende stoffen bevat. De inspecteur kan het plastic materiaal voor contact met voedsel onder de voorwaarde van UV-bestraling, na bestraling, zal het oppervlak van het te testen materiaal worden beïnvloed door de bijna-ultraviolet licht (het golflengtebereik tussen 300nm en 400nm), en feedback met blauwe fluorescentie en violette fluorescentie. Op dit punt kan de inspecteur de aanwezigheid van fluorescerende witmakers op het testartikel visueel detecteren. Deze methode in de toepassing van ultraviolette bestralingslampen en andere apparatuur, kan realiseren handige detectie, heeft het voordeel van eenvoudige bediening. Echter, omdat deze detectiemethode voornamelijk berust op de visuele waarneming van de detector. Daarom is het een grote fout, en het menselijk risico is hoog, waardoor het gebruik van deze methode van het testen van personeel met een solide zakelijke basis, maar ook nodig hebben om een goede baan van persoonlijke bescherming te doen, om niet te worden in het ultraviolette licht bestraling, de persoonlijke veiligheid van het testpersoneel om de dreiging te brengen. Detectie in het laboratorium, maar ook volgens de release bereik van ultraviolette straling lampen, zal worden ingesteld binnen de grenzen van de ruimte, altijd de veiligheid detectie als een benchmark, om de kwalitatieve detectie van ultraviolet licht te bevorderen tot meer betrouwbare resultaten te verkrijgen.
3.2 Kwantitatieve UV-spectrofotometrische detectie
In feite moeten bij de detectie van fluorescerende witmakers in plastic materialen die met levensmiddelen in contact komen, naast kwalitatieve detectie ook kwantitatieve detectiemethoden worden gebruikt om de inhoud van witmakers en hun variëteiten te kennen, zodat de relevante afdelingen een basis hebben om een gerichte verificatie uit te voeren. Onder de ultraviolette bestralingstechnologie kan het gehalte aan witmakers ook worden bepaald op basis van de onmiddellijke externe spectrofotometrie.
Ten eerste kan de inspecteur een monster van plastic materiaal voor contact met voedsel voorbereiden als te testen oplossing. Detectie van de oplossing kan de standaardisatie van het detectieproces verhogen, om directe detectie van vaste materialen te vermijden, waardoor de eentonigheid van de detectiestap toeneemt; Ten tweede kan de inspecteur de ultraviolette spectrofotometer kiezen, die een golflengte van 200 nm tot 1000 nm heeft, kan worden onderverdeeld in verschillende golflengten die onder verschillende omstandigheden moeten worden gemeten, het te meten materiaal in verschillende lichtzones. Bij het toepassen van deze detectiemethode moet de inspecteur kiezen uit een aantal typen fotometers. Hij kan kiezen voor het 721 type fotometer, dat geschikt is voor de golflengte van 360nm tot 800nm omgeving, en kan ook het 722 type fotometer gebruiken, dat het ultraviolette licht van 330nm kan vrijgeven. Hoe kleiner de golflengte nauwkeurigheid van de fotometer, hoe beter deze presteert. Detectoren kiezen voor een goede fotometer en andere detectie-instrumenten, maar moeten ook worden voorbereid in overeenstemming met de bepalingen van de standaardoplossing, die moet worden bereid door gradiënt concentratie parameters; nogmaals, de detectoren moeten de fotometer gebruiken om de te testen oplossing, kan het direct worden gedetecteerd in de werkelijke inhoud van de witmakende agent, maar voor de verschillende soorten witmakende agent kan niet worden gegeven een duidelijke grens: Ten slotte moet de detectoren de resultaten van de detectie van verschillende monsters op te nemen om de gemiddelde waarde te verkrijgen kan worden gebruikt als een referentiewaarde, en de resultaten kunnen worden gebruikt als een referentiewaarde. Tot slot moet de tester de detectieresultaten van verschillende monsters registreren en de gemiddelde waarde als referentiewaarde nemen om de algemene inhoud van fluorescerende witmakers te controleren. Daarnaast moet de detector ook aandacht besteden aan de volgende zaken, waarvan er één is dat de detector volledig rekening moet houden met de foutfactor in de detectie van de ultraviolette fotometer. De fluorescerende witmaker is niet de enige in plastic verpakkingsmaterialen die ultraviolet licht kan absorberen. Daarom resulteert dit in een schat aan andere lichtabsorberende stoffen in plastic verpakkingsmaterialen, zal de waarde van fluorescerende witmaker inhoud te verhogen, ten tweede, moet de detector dragen goede beschermende kleding, een om de impact van ultraviolet licht bestraling te voorkomen door de UV-fotometer, wat resulteert in fysieke agressie, ten tweede moeten we houden de testreagentia, om direct contact met de reagentia, wat resulteert in de verwonding van de detector te voorkomen. In het gezicht van verschillende soorten detectiemethoden, moeten detectoren worden gebaseerd op het doel van fluorescerende witmaker detectie om de detectiemethode te bepalen.