Wat zijn de verschillen tussen de 3 gangbare soorten lichtuithardende 3D printtechnologieën?
Lichtuithardend gieten is de vroegste 3D printen en gieten technologie, en het is ook de meer volwassen 3D printen technologie op dit moment. Het basisprincipe van deze technologie is het gebruik van de cumulatieve vormen van materialen, de vorm van een drie-dimensionale doel deel is verdeeld in verschillende vlakke lagen, een bepaalde golflengte van lichtstraal naar de vloeibare lichtgevoelige hars te scannen, zodat elke laag vloeibare lichtgevoelige hars wordt een deel van de uitharding gieten gescand, terwijl de plaats niet bestraald door de lichtstraal is nog steeds vloeibaar, en uiteindelijk elke laag geaccumuleerd in de gewenste doel deel, kan het materiaal bezettingsgraad dicht bij 100%.
Recentelijk hebben lichtuithardende 3D printers zich erg goed ontwikkeld, omdat de printnauwkeurigheid hoog is en microniveau kan bereiken. Daarom hebben de belangrijkste 3D printer fabrikanten gerelateerde modellen gelanceerd.
Ik denk echter dat veel oplettende partners hebben gevonden dat er in feite niet maar één soort lichtuithardende 3d-printer is, maar dat er 3 gangbare op de markt zijn, waaronder SLA lichtuithardende 3d-printer, DLP lichtuithardende 3d-printer en LCD lichtuithardende 3d-printer. Wat is nu het verschil tussen deze 3 soorten lichtuithardende 3D printers? Laten we eens kijken.
Eerste SLA lichtuithardende 3D printer
SLA-technologie is de eerste generatie van lichtuithardende mainstream-technologie, het heeft een verscheidenheid van de vertaling in China genoemd, zoals drie-dimensionale lithografie, drie-dimensionaal printen, licht modelleren, enz. SLA molding technologie is niet alleen 's werelds eerste te verschijnen en de commercialisering van een snelle vorming technologie, maar ook de meest diepgaande onderzoek, een van de meest gebruikte snelle vorming technologie.
Het basisprincipe van SLA molding technologie is dat voornamelijk door het gebruik van ultraviolette laser (355nm of 405nm) als de lichtbron, en de vibrerende spiegel systeem om de laserspot scannen, de laserstraal op het oppervlak van de vloeibare hars schets de vorm van de eerste laag van het object, en dan het productieplatform naar beneden een bepaalde afstand (tussen 0,05-0,025mm), en laat vervolgens de uitharding laag ondergedompeld in de vloeibare hars, enzovoort, enzovoort, en ten slotte de vaste druk te voltooien.
Tweede DLP lichtuithardende 3D printer
Digital Light Processing (Digitale Licht Verwerking, afkorting: DLP) is meer dan tien jaar na de opkomst van SLA technologie, de technologie wordt ook wel erkend als de tweede generatie van de industrie van lichthardende molding technologie, de ontwikkelingsgeschiedenis van meer dan 20 jaar geleden. DLP-technologie werd voor het eerst ontwikkeld door Texas Instruments en is een additieve productietechnologie die een projector gebruikt om een lichtgevoelige polymeervloeistof laag voor laag uit te harden om een 3D-geprint object te maken.
Deze molding technologie maakt eerst gebruik van het snijden van software om het model dun gesneden, de projector speelt dia's, elke laag van het beeld in de harslaag is zeer dun gebied fotopolymerisatie reactie uitharding te produceren, de vorming van een dunne laag van het onderdeel, dan is de molding tafel beweegt een laag, de projector blijft de volgende dia te spelen, de verwerking van de volgende laag voort te zetten, enzovoort, tot het einde van de print, dus niet alleen hoge precisie gieten, maar ook zeer snelle printsnelheid.
Ten derde, LCD lichtuithardende 3D printer
Hierboven over de SLA en DLP op basis van de twee molding technologie van 3D-printer zei veel, laten we nu praten over een nieuw licht-uithardende producten LCD licht-uithardende 3D-printer.
De LCD lichtuithardende spuitgiettechnologie is eigenlijk net verschenen in 2013. Het punt is dat deze technologie open source is en dat de kerncomponenten ook erg goedkoop zijn.
Laten we het eens hebben over zijn vormprincipe. In feite, in vergelijking met de DLP molding technologie, de eenvoudigste begrip van DLP-technologie is de lichtbron met LCD in plaats daarvan, de andere fundamentele vergelijkbaar. LCD LCD plaat beeldvormingsprincipe, het gebruik van optische projectie door de rode, groene en blauwe primaire kleur filter uit te filteren infrarood en ultraviolet licht (infrarood en ultraviolet licht heeft een bepaald schadelijk effect op de LCD-scherm), en dan de drie primaire kleuren geprojecteerd door de drie LCD-platen, synthetische projectie beeldvorming.
Echter, deze molding technologie vereist het gebruik van high-powered ultraviolet licht bestraling, en het gebruik van een zeer kleine hoeveelheid doorgelaten ultraviolet licht voor uitharding molding. Het LCD-scherm zelf is bang voor ultraviolet licht, zal snel worden bestraald na veroudering, terwijl de kern componenten in aanvulling op de test van warmte en hoge temperatuur warmteafvoer te weerstaan, maar ook om tientallen watt van 405 LED kralen weerstaan voor enkele uren van hoge intensiteit bakken, dus de levensduur is zeer kort. Als vaak gebruikt, de kern componenten LCD-scherm vaak in een tot twee maanden zal worden beschadigd.
Ten vierde, de vergelijking van drie printtechnologieën
Vandaag introduceren en contrasteren we de meest gebruikte van deze drie technologieën, SLA, DLP en LCD-technologie.
Vormsnelheid: DLP>LCD>SLA
Nauwkeurigheid afdrukken: DLP>SLA>LCD>FDM
Bereik afdrukgrootte: SLA>DLP>LCD
Materiaalbereik: (DLP≈LCD)>SLA
Levensduur van hoofdonderdelen: DLP≈SLA>LCD
Machineprijs: SLA>DLP>LCD
Prijs van verbruiksartikelen: SLA≈DLP≈LCD
Toepassingsgebied.
SLA: fijnere onderdelen zoals mobiele telefoons, radio's, walkietalkies, muizen, speelgoed, elektronische industriële behuizingen, behuizingen of modellen van toestellen, motorfietsen, auto-onderdelen of -modellen, medische apparatuur, enz.
DLP: kleine precisie-onderdelen, tandheelkundige mal tandvlees gids en andere tandheelkundige, sieraden, onderzoek en ontwikkeling experimenten, handmodel, medische apparatuur
LCD: persoonlijke creator, entertainment. Kleinere modellen
V. Verschil tussen SLA en DLP twee spuitgiettechnologieën
SLA en DLP met behulp van verbruiksartikelen zijn lichtuithardende hars, en de twee molding technologie principe is zeer vergelijkbaar, dus de industrie in de studie van 3D printen molding technologie, vaak graag deze twee technologieën te behandelen als soortgelijke technologie, maar de twee in vele opzichten zijn er eigenlijk nog steeds verschillen.
1. Mechanische structuur: DLP maakt gebruik van de digitale lichtbron van de projector, terwijl SLA gebruik maakt van de UV-laserlichtbron.
2. Vormsnelheid. Aangezien DLP digitale micromirror-elementen gebruikt om afbeeldingen van productdoorsnedes te projecteren op het oppervlak van vloeibare lichtgevoelige hars, zodat de bestraalde hars laag voor laag wordt uitgehard, is de printsnelheid erg hoog; terwijl SLA een laserstraal gebruikt om objecten te schetsen op het oppervlak van vloeibare hars, van punt naar lijn en dan van lijn naar oppervlak om een massief model te vormen, is de werkefficiëntie veel lager dan de eerste.
3. 3. Printnauwkeurigheid. Theoretisch kan de nauwkeurigheid van beide de afdruknauwkeurigheid op microniveau bereiken, DLP kan de minimale spotgrootte ± 50 micron bereiken, terwijl SLA de minimale spotgrootte ± 100 micron kan bereiken. Door het hoge vermogen van SLA laser en dus gemakkelijk te leiden tot de vorming van spot fout, in aanvulling op micron-niveau precisie voor de SLA laser en de belangrijkste onderdelen van de spiegel eisen zijn zeer hoog, de algemene binnenlandse vibratie kristal is moeilijk om aan de eisen voldoen, micron-niveau te bereiken kosten aanzienlijk zal toenemen. Daarentegen is DLP gemakkelijker om het microniveau te bereiken. Samengevat, de DLP printnauwkeurigheid is hoger dan SLA.
4. afdrukformaat. dlp wordt beperkt door de resolutie van de digitale spiegel, in vergelijking met SLA kunnen alleen producten van kleiner formaat worden afgedrukt.
Over het algemeen hebben beide technologieën hun voor- en nadelen, maar in de praktijk zijn DLP 3D printers duidelijk in het voordeel.
UV-monomeer Producten uit dezelfde serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |