Wat is het verschil tussen het uitharden van UV-inkt en EB-inkt?
Hetzelfde zijn elektromagnetische golfstralen van UV ultraviolet en EB elektron ray uitharding, en IR infrarood verwarming uitharding methode is anders, hoewel UV (Ultra Violet) en EB (Electronic Beam) de elektromagnetische golflengte van de twee verschillend zijn, kan de chemische recombinatie van het beitsmiddel in de inkt, dat wil zeggen, het polymeer cross-linking effect op een instant genezing te vormen. IR infraroodstraal is het verwarmen van de inkt, het genereren van een veelvoud met inbegrip van een paar oplosmiddelen of water verdamping drogen, verzachting van inkt verwarming, verhoogde mobiliteit van de penetratie absorptie drogen, evenals het inktoppervlak als gevolg van verwarming en lucht oppervlak oxidatie drogen, plus een deel van de hars, polymeer vet reünie chemische uitharding onder verwarming, is een veelvoud van verwarming en verspreid deel van het drogen geïntegreerd uithardingseffect, en geen enkele volledige uitharding effect. Zoals oplosmiddelhoudende drukinkt is 100% door de wind verstoring veroorzaakt door het oplosmiddel verdamping uitharding is anders.
UV-uitharding en EB is anders, UV-uitharding omdat de penetratiesnelheid van UV-stralen is zeer beperkt, zoals 4 ~ 5μ van de inkt coating dikte, moeten we langzaam, hoge energie UV-licht te genezen, niet zoals vlakke druk 12.000 per uur, 15.000 high-speed operatie om uitharding te doen, anders is de penetratiekracht niet genoeg is om de oppervlaktelaag uitharding veroorzaken, de binnenste laag is nog steeds in de vloeibare toestand als een gebakken ei, en uiteindelijk kan dan oplossen van de oppervlaktelaag Het resultaat is een kleverige mislukking. En UV-penetratie van elke kleur inkt heeft grote variatie, kan gemakkelijk doordringen Magenta Magenta, blauw Cyaan inktlaag, maar zal gele inkt laag Geel en zwart Zwart geabsorbeerd veel, of door de witte inkt oppervlaktelaag weerspiegeld veel. Daarom is de druk van kleur inktlaag iteratieve druk volgorde, UV-uitharding zal produceren aanzienlijke variabelen, als de absorptie van UV-licht of gele inkt in het genezen van de oppervlaktelaag, de onderkant van de rode, blauwe inkt is gemakkelijk te genezen produceren is niet voldoende, integendeel, rode, blauwe inkt in de bovenste, gele, zwarte inkt in de onderste, is het meer waarschijnlijk een volledige genezing te doen, anders moet elke kleur worden afgedrukt in elke kleur volgorde, elke kleur om een aparte genezing te doen. EB elektronenstraal uitharding niet alleen geen kleur uithardingsverschillen, en penetratie is bijzonder sterk, met inbegrip van papier media, plastic, enz. kan worden doorgedrongen, maar kan ook tweezijdig afdrukken van eenmalige tweezijdige penetratie uitharding.
Bovendien, witte priming inkt in UV-licht gedwongen uitharding, als gevolg van de reflectie van UV-licht is erg lastig, maar EB stralen niet hoeft te overwegen de penetratie, die beter is dan UV EB uitharding. Maar EB uitharding heeft een belangrijke voorwaarde, is de rol van het oppervlak moet in de "zuurstofvrije" staat, om voldoende rendement, als de UV in de lucht te doen bestraling uitharding, EB moet worden versterkt door meer dan tien keer het vermogen te doen, en de elektromagnetische straling is een zeer gevaarlijke operatie, moet er een zeer strikte bescherming van de veiligheid kan worden, zoals het verbeteren van tien keer kan niet redelijkerwijs werken, dus de oplossing is alleen in uithardingskamer gevuld met stikstof om zuurstof te verdrijven, verminderen zuurstofinterferentie EB-ray cross-linking effect, om hoog rendement uitharding doeleinden te bereiken. In feite, in de halfgeleiderindustrie, wanneer de deklaag wordt gedwongen om te handelen, wordt het ook meestal gebruikt in de zuurstofvrije stikstofkamer voor UV-licht belichtingswerk. Daarom EB ray is alleen geschikt voor dunne papier taart, plastic taart rol genezen coating en drukinkt laag, en is niet geschikt voor drukinkt uitharding werk in een beet papier ketting klauw aangedreven door het blad machine, UV-ultraviolet licht in zuurstof omstandigheden van de werking is groter, maar weinig mensen op dit moment zuurstofvrije uitharding te gebruiken, doen de uitharding werk van drukinkt of vernis coating.
Het verschil tussen UV-inkt en EB-inkt in buitenspuitwerk op de impact van de industrie?
De belangrijkste reden waarom beoefenaars zo bezorgd zijn over de nieuwe veranderingen in de industrie, is dat deze verandering kan leiden tot nieuwe voorwaarden binnen de industrie in termen van ontwikkeling, wat kan leiden tot een nieuwe ronde van concurrentie of zelfs tot een nieuwe herschikking binnen de industrie, omdat voor nieuwe technologieën, de beoefenaars om verschillende redenen een andere acceptatie hebben.
In de UV-drukindustrie, de opkomst van nieuwe UV flatbed printen voor een aantal van de oude industrie beoefenaars, kan de mate van aanvaarding niet zo hoog zijn, omdat deze drukkerij industrie beoefenaars kunnen worden in de drukkerij technici, technische apparatuur heeft veel geld gekost, en de omzet van de middelen en het personeel stroom is geen eenvoudige zaak, waarbij het hele lichaam, voor hen om deze nieuwe technologieën te accepteren nog steeds tijd nodig. Maar er zijn een aantal vanwege de opkomst van deze nieuwe technologie en ervoor kiezen om in de UV-spuitbus industrie van nieuwe investeerders, zullen ze kiezen voor de meer geavanceerde nieuwe technologie, zodat de oorspronkelijke exploitanten zal leiden tot impact, en de markt verandert snel, in aanvulling op deze representatieve tekens, zijn er enkele andere factoren die we niet hebben aangeraakt zal ook van invloed op de ontwikkeling van de industrie.
UV spray painting uv spray painting hoewel de impact op de beoefenaars is het grootst, maar in feite, het leven van de consument ook willen worden beïnvloed, met UV spray painting ongetwijfeld biedt mensen met meer keuzes, op de lange termijn, met de ontwikkeling van de technologie, de opkomst van UV spray painting voor de industrie zelf is ook een onomkeerbare trend.
UV-druk in de keuze van inkt, of voor de machine, of voor het eindproduct, is een belangrijke schakel, de studie van de hoofdstroom van de markt inkt, vonden we 2 meer bekende inkt, een (UV-inkt) is een zeer populaire toepassing op het moment, de andere (EB-inkt) is een meer nieuwe inkt toepassingen.
1, UV-inkt: UV (ultraviolet uithardende) inkt is het gebruik van ultraviolet licht van verschillende golflengten en energieën onder ultraviolette straling, zodat het monomeer polymerisatie van de inkt verbindend materiaal in een polymeer, zodat de inkt in een film en droge inkt, UV-inkt behoort ook tot de inkt, als inkt, moeten ze een briljante kleur (behalve in speciale gevallen), goede bedrukbaarheid, geschikte uitharding en droogsnelheid, terwijl het hebben van een goede hechting, en met slijtvaste, corrosiebestendige, weerbestendige eigenschappen.
UV-inkt is een oplosmiddelvrije, sneldrogende snelheid, goede glans, heldere kleuren, waterbestendigheid, oplosmiddelbestendigheid, goede slijtvastheid inkt, UV-inkt is uitgegroeid tot een meer volwassen inkt technologie, de uitstoot van verontreinigende stoffen zijn bijna nul, moet worden opgemerkt dat UV-inkt in het water op basis van UV-inkt is momenteel de nieuwe richting van het onderzoek op het gebied van UV-inkt, omdat de gewone UV-inkt in het prepolymeer viscositeit is over het algemeen erg groot, noodzaak om Actief verdunningsmiddel verdunning toe te voegen, en het huidige gebruik van verdunningsmiddel acrylaten hebben verschillende mate van huidirritatie en toxiciteit, dus in de ontwikkeling van lage viscositeit prepolymeer en lage toxiciteit verdunningsmiddel op hetzelfde moment, een andere richting van ontwikkeling is om te bestuderen op water gebaseerde UV-inkt, dat wil zeggen, water en ethanol als oplosmiddel, is de huidige op water gebaseerde UV-inkt met succes ontwikkeld, en in sommige drukkerijen zijn toegepast.
2, EB-inkt: zonder vluchtige oplosmiddelen, geen VOC, de exploitant gevaar voor de gezondheid is klein, kleine geur, geen fotoinitiator, online direct drogen, inline werk en andere voordelen begunstigd door de meerderheid van de gebruikers, in vergelijking met UV-inkt, EB inkt hoeft niet fotoinitiator, uitharding sneller, uitharding grondiger, minder geur, die de ontwikkeling van EB inkt ruimte, dus EB-inkt met EB inkt materialen en ondersteunende apparatuur om de prijs en het ontwerp van de formule voor verdere rijpheid te verminderen, zal een praktische, economische inkt kan krachtig worden bevorderd.
Nu EB inkt in flexibele verpakkingsdruk is een groeiende trend, EB inkt superieure prestaties en een hoge productie-efficiëntie, een bredere markt te bieden, geloof ik dat EB inkt toepassingen verder zal worden uitgebreid tot de toekomst van de nieuwe milieuvriendelijke inkt in een belangrijke variëteit te worden.
UV-monomeer Producten uit dezelfde serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |