Driedimensionaal printen is gebaseerd op optische principes, het gebruik van lenticulaire plaat om het beeldgeheugen van een driedimensionale zin van een afdrukmethode te maken. Driedimensionaal printen dan plat afdrukken, de kerntechnologie is raspen technologie. Roosteren is driedimensionaal printen op een driedimensionaal beeld van de kijker te vormen, is de basis van de driedimensionale kleurendruk technologie.
Grating is een laag optisch materiaal bestaande uit staafvormige cilindrische lenzen, in overeenstemming met de principes van het menselijk zicht regels gerangschikt op een transparant vlak materiaal om de verdeling van beeldinformatie en aggregatie van een synthetische optische componenten (speciale lenzen) te vormen. Deze speciale lens wordt op een ordelijke manier op het substraat geplaatst dat door het driedimensionale drukproces wordt bedrukt om een transparant materiaallichaam te vormen.
Drukrooster volgens de speciale lensvorm is verdeeld in vlak lensrooster, kolom lensrooster en sferisch lensrooster drie. Op dit moment zijn driedimensionale afdrukken imaging gebruikt kolom lens raspen, dat is momenteel de meest gebruikte en meest volwassen raspen.
Lenticular lens grating beeldvorming is gebaseerd op het principe van lens breking om het beeld van drie-dimensionale reproductie te realiseren. Kolom lens rooster is samengesteld uit vele kolom lens transparante kunststof plaat (sheet), het oppervlak van het rooster lijnen door vele structurele parameters en prestaties is identiek aan de kleine semi-cilindrische lens lineaire opstelling samengesteld uit de achterkant van het vlak voor het brandvlak van de kolom lens element, elke kolom lens element is gelijk aan de convergentie lens, spelen de rol van geconcentreerde licht imaging. Daarom kunnen de tweedimensionale beelden die op verschillende gezichtspunten zijn verkregen, worden gebruikt om het driedimensionale model van het oorspronkelijke ruimteobject te reconstrueren. Het stereoscopische beeld dat hierdoor wordt geproduceerd, kan normaal worden bekeken zonder achtergrondverlichting of stereobril en het beeldvormingsprincipe wordt getoond in Figuur 3-8.
Fig. 3-8 Schematisch diagram van het beeldvormingsprincipe van de roosterplaat met cilindrische lens
Met de brede toepassing van UV-printtechnologie en de verbetering van grating materialen, begon in het grating materiaal direct afgedrukt op de achterkant van de omgekeerde grating beeldproductie van drie-dimensionale prints, afdrukken en grating composiet beeldvorming synchronisatie is voltooid. Dit proces elimineert niet alleen het rooster composiet proces, maar ook door het gebruik van UV-inkt uithardingstechnologie, kan offset drukinkt direct worden uitgehard om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het afdrukken te garanderen, is de huidige belangrijkste proces en de manier van het afdrukken van driedimensionale beelden, UV-offset printtechnologie vormt de basis van de moderne driedimensionale afdrukken. In de afgelopen jaren is de opkomst van drie-dimensionale lenticulaire inkt technologie, het proces wordt eerst afgedrukt op papier volgens de traditionele vlakke kleurendruk eisen van de lenticulaire afbeelding, en vervolgens zeefdrukken in het beeld van de lenticulaire inkt, en ten slotte door de online lenticulaire thermovormen technologie gemaakt van drie-dimensionale lenticulaire prints. De combinatie van deze technologie en UV snel uithardingsproces, kan volledig automatische productielijn te realiseren, is de ontwikkelingsrichting van hoge lijn nummer lenticulaire driedimensionale drukproces. Met de gediversifieerde ontwikkeling van moderne druktechnologie en driedimensionale druk producttoepassingen blijven uitbreiden, zullen inkjet printtechnologie en digitale printtechnologie ook worden gebruikt op het gebied van driedimensionaal printen.
"Offset + lenticulaire composiet" driedimensionale druktechnologie in de druk na de noodzaak om beelden en lenticulaire plaat af te drukken voor composiet, lenticulaire composiet beeldvorming zijn er voornamelijk drie manieren.
Vlakke perslaminagemethode. De vlakke pers wordt gebruikt om de PVC-film op het substraat te bevestigen terwijl de cilindrische lens wordt gevormd, waardoor de samengestelde beeldvorming van het drukwerk en de lenticulaire plaat wordt gerealiseerd.
② Rollaminagemethode. De opgerolde polyvinylchloridefolie wordt volledig verwarmd, vervolgens overlapt met het substraat en tussen de gekoelde negatieve mal en de drukrol geleid, en onder druk gezet om deze aan te brengen terwijl de kolomlens wordt gevormd, waardoor de samengestelde beeldvorming van het drukwerk en de lenticulaire plaat wordt gerealiseerd.
Giet- en lamineermethode. Door de vlakke pers wordt gegoten stijve cilindrische lens tralieplaat met lijm aan het oppervlak van de afdruk, de afdruk en tralieplaat samengestelde beeldvorming. Op dit moment wordt er meer gebruik gemaakt van de eerste vormmethode na de lamineermethode.
Roosterparameters zijn onder andere roosterlijnnummer, rooster dikte, roosterafstand, rooster transmissie, rooster afwijkingswaarde. Momenteel is de grating algemeen gebruikte lijn nummer van 62 lijnen / in, 75 lijnen / in, 100 lijnen / in en 141 lijnen / in. grating dikte rechtstreeks van invloed op het stereobeeld kan de scherptediepte uit te drukken bereik. Grating uitdrukking van de scherptediepte bereik van het vermogen om de scherptediepte coëfficiënt uit te drukken, meestal 75 lijnen / in meer dan de grating focus scherptediepte coëfficiënt van 2 tot 3; 30 tot 75 lijnen / in de grating focus scherptediepte coëfficiënt van 2 tot 4; 30 lijnen / in onder de grating focus scherptediepte coëfficiënt van 3 tot 5. grating kijkafstand en grating lijn nummer heeft een bepaalde correspondentie (zoals weergegeven in tabel 3-29). Hoe hoger de transmissie van het rooster, hoe duidelijker het beeld. Hoe hoger de waarde van de roosterafwijking, hoe beter, om ervoor te zorgen dat de beeldroosterafstand en de roosterroosterafstand nauwkeurig overeenkomen.
Tabel 3-29 Relatie tussen het aantal roosterlijnen en de kijkafstand
Opmerking: 1in = 2,54cm.
Stereoscopisch drukrooster materiaal plastic als grondstof, voornamelijk PET (polyester), PP (polypropyleen), PVC (polyvinylchloride) drie. Meestal zijn er twee methoden om lenticulaire plaat te maken. Een daarvan is de hete compressie vormmethode, spuitgieten is een belangrijke methode van thermoplastische optische lens verwerking, raspen plaat is een soort kunststof lens, maar ook de focus van de optische componenten gebruikt door mensen. Met de tralieplaatvorm en het plastic blad dicht bij het verwarmen en de druk, zodat het plastic in een convex sferisch type cilindrische spiegel traliestroken wordt gemaakt. Een andere is de zeefdrukmethode, met transparante UV driedimensionale raspeninkt direct op het plastic net gedrukte raspenstroken, en dan uitgehard door ultraviolette bestraling, kun je de roosterplaat krijgen. Zeefdruk raspen proces is niet alleen snel, lage kosten, en kan gedeeltelijk worden afgedrukt raspen strepen, zodat het beeld te bereiken lokale stereoscopische, kunt u het hele beeld zowel driedimensionale beeld en plat beeld van het product.
Zeefdruk grating is de grating op de strepen als een grafisch af te drukken, Figuur 3-9 voor de grating plaat strepen op de structuur van het schema.
Fig. 3-9 toont de structuur van de strepen op de lenticulaire plaat.
De inktlaag van zeefdruk kan zo dik zijn als 30 ~ 100 urn, dus het heeft een sterke dekkracht. In de afgelopen jaren de ontwikkeling van dikke versie van de kauwgom, scherm dikte van maximaal 800 ~ 1000 urn. Door het raspen uitzicht op de dikte van het gezicht van de eisen van bijzonder hoog, zoals 200 lijnen van fijne raspen dikte van 0,3 mm, 100 lijnen van de dikte van 0,4 mm of meer, dus van de vorming van de inktlaag dikte van het vermogen om het afdrukken van het raspen scherm technologie te analyseren is de eerste keuze van de methode van on-line lenticulaire (lokale stereoscopische afdrukken) productie.
UV driedimensionale lenticulaire inkt is gebaseerd op UV-zeefdruk vernis materiaal, om aan te passen aan de speciale behoeften van online afdrukken lenticulaire en een speciale inkt. Naast het voldoen aan de zeefdruk UV-inkt eisen, moet het ook voldoen aan de volgende drie eisen van de drie-dimensionale lenticulaire UV-inkt:
Ultradikte. Algemeen UV-zeefdruk inkt laagdikte van 30 ~ 60μm, terwijl de driedimensionale lenticulaire UV-inkt vereist inkt laagdikte van 200 ~ 500μm, en moet worden gedroogd in een instant UV-uitharding, vertrouwen op de inktlaag opbouw naar de gewenste dikte te bereiken is niet wetenschappelijk.
plasticiteit. De plasticiteit waarnaar hier wordt verwezen verwijst naar zeefdruk, zonder UV-straling uitharding voor de stereotypen, UV-inkt laag alleen film is niet stereotypen, kan een bepaalde hoeveelheid externe druk en produceren willekeurige vervorming kenmerken, die kan worden gegoten. Dit is de sleutel tot de productie van online rooster te realiseren. Na het gieten kan worden UV-straling uitharding stereotypen, en de plasticiteit verdwenen.
③ zeer transparant. Omdat het rooster is de vorming van een driedimensionaal beeld van de kijker, moet een optische lens elementen, dus er moet zowel een goede optische oppervlak en een sterke transparantie, anders is het moeilijk om de drie-dimensionale afbeelding te observeren.
UV driedimensionale lenticulaire inkt formule is gebaseerd op zeefdruk UV vernis inkt mengen, zeefdruk UV vernis is een kleurloze transparante inkt, waarin een bepaalde hoeveelheid van hoog niveau transparante hars poeder toe te voegen, kan worden gebruikt na het mengen. Zoals hars 40% + gewone vernis 18% + zeefdruk UVvernis 42% gelijkmatig gemengd, kan het worden aangepast om UV lenticulaire inkt te maken. Aangezien de inkt nog niet UV straling uitharding, het gebruik van raspen schimmel hete pers gieten, hars poeder in de inkt als gevolg van warmte oplosbaar en volume-expansie, de vorming van een transparant plastic vel op het oppervlak bestaat uit een strook van zuilvormige spiegels, en vervolgens UV uitharding, gemaakt van drie-dimensionale raspen.
In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van drie-dimensionale print productiemethoden, UV-druk raspen methode is de snelle ontwikkeling van het proces is een drie-dimensionaal beeld direct afgedrukt op de achterkant van de zuilvormige lens raspen, eenmalige voltooiing van de drie-dimensionale afbeelding, dit proces niet alleen elimineert de noodzaak voor samengestelde proces, en drie-dimensionale effect is beter, het is een drie-dimensionale druk proces van de richting van ontwikkeling.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.