Is inkt op basis van oplosmiddelen op sterven na dood? Dit lijkt een onderwerp van grote interesse te zijn in de printindustrie. De laatste jaren, met de geleidelijke toename van het milieubewustzijn, zijn veel bedrijven op zoek gegaan naar milieuvriendelijkere en duurzamere printoplossingen. Tegen deze achtergrond is de vraag of inkt op basis van oplosmiddelen voet aan de grond kan houden in de markt een aandachtspunt geworden. Laten we dus meer leren over inkt op basis van oplosmiddelen.
Inkt op basis van oplosmiddelen verwijst over het algemeen naar inkten die verschillende oplosmiddelen gebruiken als verdunningsmiddel, waaronder alcoholen, esters, benzenen en ketonoplosmiddelen. Vanwege de hoge giftigheid van benzeen- en ketonoplosmiddelen is het gebruik van deze twee soorten inkt op basis van oplosmiddelen verboden bij het bedrukken van sigarettenetiketten in diepdruk. In het buitenland worden bij diepdruk meestal inkten op waterbasis gebruikt om de resten van oplosmiddelen te verminderen. In China worden inkten op basis van oplosmiddelen nog steeds voornamelijk gebruikt vanwege het kleurengamma en de droogproblemen bij praktische toepassingen van inkten op waterbasis. [1
Als belangrijk onderdeel van de drukindustrie zijn de prestaties direct gerelateerd aan de kwaliteit en het effect van het drukwerk.
1
Prestaties van solventinkten
1. Goede bedrukbaarheid
Inkten op basis van oplosmiddelen hebben een gematigde viscositeit en droogsnelheid, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende afdrukapparatuur en de helderheid en kleurlevendigheid van afgedrukte materialen kunnen garanderen.
2. Brede toepasbaarheid
Inkten op basis van oplosmiddelen zijn geschikt voor een verscheidenheid aan substraten, zoals papier, plastic, metaal, enz. en kunnen voldoen aan de drukbehoeften op verschillende gebieden.
3. Hoog printrendement
Inkten op basis van oplosmiddelen kunnen snel drogen tijdens het drukproces, wat de drukefficiëntie verbetert en de productiekosten verlaagt.
Uit experimenten blijkt echter dat de maximale gemiddelde waarde van het totaal aan niet-methaan koolwaterstoffen (NMHC) in het diepdrukproces met inkten op basis van oplosmiddelen 5975,67 mg/m3 bedraagt, wat ongeveer 31,2 keer zoveel is als bij flexodruk met inkten op waterbasis (191,67 mg/m3)[2]. Ze zijn meestal vluchtige organische stoffen in de lucht, wat luchtvervuiling en mogelijke schade aan de menselijke gezondheid veroorzaakt.
2
Classificatie van solventinkten
Inkten op basis van oplosmiddelen kunnen worden onderverdeeld in verschillende categorieën volgens verschillende classificatiecriteria.
1.Volgens de chemische eigenschappenWe kunnen ze onderverdelen in verschillende categorieën, waaronder ketonen, ethers, esters, alcoholen (monohydrische alcoholen - alifatische, alicyclische en glycolische) en koolwaterstoffen (alifatische, aromatische, naftenische). Binnen deze categorieën kunnen we verder onderscheid maken tussen polaire oplosmiddelen, apolaire oplosmiddelen, reactieve oplosmiddelen, inerte oplosmiddelen en strippers (spoelmiddelen).
- Polaire oplosmiddelen: Deze oplosmiddelen hebben een hoge diëlektrische constante. Voorbeelden zijn alcoholen en ketonen, die hydroxyl- en carbonylgroepen in hun moleculen bevatten en daarom polair zijn.
- Niet-polaire oplosmiddelen: Deze oplosmiddelen hebben een lagere diëlektrische constante dan polaire oplosmiddelen. Voorbeelden zijn verschillende koolwaterstoffen, die over het algemeen apolair zijn.
- Reactieve oplosmiddelen: Deze oplosmiddelen kunnen nitrocellulose oplossen of dispergeren en hebben daarom een specifieke chemische activiteit.
- Inerte oplosmiddelen: Deze oplosmiddelen kunnen nitrocellulose niet oplossen, maar hebben een synergetisch effect met reactieve oplosmiddelen en vervullen zo hun functie in specifieke omstandigheden.
2. Op type oplosmiddel
- Oplosmiddelhoudende inkten op waterbasis: Water is het belangrijkste oplosmiddel, dat als voordeel heeft dat het milieuvriendelijk is en gemakkelijk schoon te maken. Ze worden veel gebruikt in voedselverpakkingen, kinderproducten en andere gebieden.
- Oplosmiddelhoudende inkten op oliebasis: Organische oplosmiddelen zijn het belangrijkste oplosmiddel, dat de kenmerken heeft van snel drogen en heldere kleuren. Ze worden vaak gebruikt om hoogwaardige producten te bedrukken.
3. Door droogmethode
- Zelfdrogende inkt: droogt van nature bij kamertemperatuur en is geschikt voor eenvoudige bedrukte producten;
- Bakinkt: vereist bakken op hoge temperatuur om te drogen en uit te harden en is geschikt voor het bedrukken van producten met hoge eisen, zoals auto's en elektrische apparaten.
4. Door gebruik
- Drukinkt: wordt voornamelijk gebruikt voor het drukken op verschillende materialen zoals papier, plastic en metaal;
- Coatinginkt: voornamelijk gebruikt voor het coaten en decoreren van verschillende oppervlakken;
- Inkjetinkt: veel gebruikt in reclame, decoratie en andere gebieden.
3
Ontwikkeling van inkten op basis van oplosmiddelen
De laatste jaren hebben de steeds strengere eisen op het gebied van milieubescherming ook de eisen voor inkten aangescherpt, waarbij het vooral gaat om aspecten als geen tolueen, lage VOS-emissies, lage migratie en veiligheid en hygiëne. Tegen deze achtergrond neemt het gebruik van oplosmiddelen op basis van tolueen en keton geleidelijk af en verschuift de aandacht naar milieuvriendelijkere ester- en alcoholoplosmiddelen om de belasting van het milieu te verminderen.
Enerzijds is de ontwikkeling van milieuvriendelijke inkten op basis van oplosmiddelen de mainstream geworden in de industrie, met als doel de uitstoot van vervuilende stoffen tijdens het printproces te verminderen. Aan de andere kant is de opkomst van milieuvriendelijke inkten zoals inkten op waterbasis en UV-inkten heeft een aanzienlijke impact gehad op de markt voor inkt op basis van oplosmiddelen.
Onder deze omstandigheden moet de industrie voor inkt op basis van oplosmiddelen actief technologische innovatie en milieuverbeteringen bevorderen, met behoud van hoogwaardige printresultaten, om tegemoet te komen aan de marktvraag en te voldoen aan de milieunormen.
Of solventinkten zullen worden uitgefaseerd, is geen absolute vraag. Hoewel milieuvriendelijke printoplossingen geleidelijk een marktaandeel veroveren, hebben solventinkten nog steeds unieke voordelen, zoals uitstekende printresultaten en een breed scala aan toepassingen. Daarom zullen solventinkten waarschijnlijk nog wel een tijdje op de markt blijven.
Met het oog op de toekomst zal de inktindustrie zich blijven ontwikkelen in de richting van alcoholoplosbare, wateroplosbare en op water gebaseerde inkten om zich beter aan te passen aan de huidige en toekomstige markttrends en om de toepassing van milieuvriendelijkere verpakkingsinkt te bevorderen.
Wat is de ideale inkt voor de auto-industrie?
Er is een snel groeiende marktvraag naar loodvrij glas inkten. Tegelijkertijd heeft de snelle ontwikkeling van de auto-industrie geleid tot een sterke toename van de vraag naar gehard glas voor auto's, wat ook de ontwikkeling van inkten voor gehard glas voor auto's heeft gestimuleerd, terwijl er ook hogere eisen worden gesteld aan de prestaties van de inkten [1].
Omdat het loodgehalte vrij laag is of er geen inktpigment wordt gebruikt, wat de schade van vervuiling sterk vermindert, wordt het vaak milieuvriendelijke glasinkt genoemd.
1
Toepassing van loodvrije glasinkten in de auto-industrie
Autoglasinkten zijn samengesteld uit laag smeltend glas, anorganische melanine en organische toner, en worden meestal gedrukt rond de randen van autoglas, algemeen bekend als het "zwarte frame" [2-3]. Ze hebben een decoratieve functie, maar verbeteren ook de stevigheid van de verbinding tussen het glas en de carrosserie van de auto, verminderen de doorlaatbaarheid van ultraviolet licht, enz. [4].
Omdat loodvrije glasinkten kunnen voldoen aan de behoeften van de auto-industrie op het gebied van milieubescherming, veiligheid en afdrukken van hoge kwaliteit, heeft de toepassing van loodvrije glasinkten op het gebied van autoglas de afgelopen jaren steeds meer aandacht getrokken. Veelvoorkomende toepassingen zijn de volgende:
- Achterruit: Loodvrije glasinkten worden vaak gebruikt om op de achterruit van auto's te printen om een inktcoating te vormen met een goede glans, zuurbestendigheid en antiblokkerende eigenschappen. Deze inktcoating kan voldoen aan de eisen van het productieproces van de achterruit van auto's en tegelijkertijd de helderheid van het gezichtsveld tijdens het rijden garanderen.
- Glas met zonregulering: In sommige high-end automodellen wordt nu ook glas voor zonneregeling bedrukt met loodvrije glasinkten. Dit glas kan de temperatuur in de auto effectief regelen en het rijcomfort verbeteren, terwijl de toepassing van loodvrije glasinkten ook voldoet aan de milieueisen.
- Zijruiten: Loodvrije glasinkten kunnen ook worden gebruikt om op zijruiten te printen. Het gebruik van loodvrije glasinkten zorgt ervoor dat de afgedrukte patronen op de zijruiten helder en duurzaam zijn, zonder gevaar voor het milieu of de menselijke gezondheid.
2
Bereiding van loodvrije glasinkten voor autoglasinkten
â‘ Bereiding van SiO2-Bi2O3-ZnO loodvrije glasinkt [5
De samenstelling van glas bepaalt in grote mate de structuur en eigenschappen ervan. Uit tests is gebleken dat het gebruik van SiO2-Bi2O3-ZnO loodvrij glaspoeder als glasinkt een verwekingstemperatuur van 575 ℃ en een kristallisatietemperatuur van 600 ℃ heeft, waardoor het goede glasvormende eigenschappen heeft. Wanneer het glaspoeder 60% bevat, voldoet de glasinktcoating voor achterruiten voor auto's, die onder de omstandigheden van 680 ℃ en een wachttijd van 1,5 minuut is bereid, aan de procesvereisten van de productielijn voor achterruiten voor auto's. De gevormde glaslaag heeft een uitstekende glans en een uitstekende glans. De gevormde glasfilm heeft een uitstekende glans, zuurbestendigheid en antikleefeigenschappen.
â‘¡ Automotive glasinkt bereid met loodvrij glas met een laag smeltpunt [6
experimenteel het beglazingsproces bestudeerd met R2O-Bi2O3-B2O3-SiO2 glas als onderzoeksobject. De effecten van de samenstellingen Bi2O3/B2O3, Bi2O3/SiO2 en R2O (Li2O, Na2O, K2O) op de glasstructuur en thermische eigenschappen werden onderzocht met röntgendiffractometers, infraroodabsorptiespectrometers, rasterelektronenmicroscopen en thermische expansieanalysatoren. Glas met een laag smeltpunt werd toegepast op autoglasinkten, en autoglasinkten met een goede hechting, zwartheid, opaciteit en glans werden met succes verkregen.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | Pentaerytritoltriacrylaat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |