Wat is de volledige verklaring van het biochemische tankschuimprobleem en hoe kan het worden beheerst?

Type schuim

Opstart Inbedrijfstelling Schuim

Schuimvormingsmechanisme bij inbedrijfstelling:

1. Omdat het actieve slib in de beluchtingstank niet is aangepast aan de kwaliteit van het inkomende rioolwater, kan het gemakkelijk schuim vormen door het gebrek aan aanpassing aan de groeiomgeving. Maar met de aanpassing van het actief slib aan de waterkwaliteit zal het schuim verminderen.

2. De hoeveelheid actief slib in de beluchtingstank is relatief klein en de lading actief slib is relatief hoog, waardoor er gemakkelijk schuim ontstaat.

3. In het beginstadium van het actief-slibproces bevat het rioolwater enkele oppervlakteactieve stoffen, die gemakkelijk oppervlakteschuim kunnen veroorzaken. Maar met de geleidelijke rijping van actief slib zullen deze oppervlakteactieve stoffen door biologische afbraak geleidelijk verdwijnen.

Denitrificatie-schuim

Mechanisme van denitrificatie schuimvorming: wanneer actief slib behandelingssysteem draait bij lage belasting, denitrificatie zal optreden in de bezinkingstank of de plaats met onvoldoende beluchting en stikstof zal worden gegenereerd, het vrijkomen van stikstof zal de slibdichtheid verminderen tot op zekere hoogte en drijf een deel van het slib omhoog, zodat schuim fenomeen optreedt, en de resulterende zwevende schuim is meestal niet erg stabiel.

Biofoam

Biologisch schuimvormingsmechanisme:

1. De meeste micro-organismen die gerelateerd zijn aan schuim bevatten lipiden, daarom zijn deze micro-organismen lichter dan water en drijven ze gemakkelijk naar de oppervlakte.

2. De meeste micro-organismen die gerelateerd zijn aan schuim zijn filamenteus of vertakt en vormen gemakkelijk een net, dat deeltjes en bellen enz. kan vangen en naar het oppervlak van het water kan drijven. Bellen omgeven door het scherm, verhogen de oppervlaktespanning, zodat de bel niet gemakkelijk breekt, de bel is stabieler.

3. Beluchtingsbellen die door de luchtflotatie worden geproduceerd, zijn vaak de belangrijkste drijvende kracht achter de vorming van schuim. Deeltjes die luchtbellen flotatie gebruiken, moeten klein, licht en hydrofobe stoffen zijn. Daarom, wanneer de aanwezigheid van olie in het water, lipide stoffen en lipide-bevattende micro-organismen, is het gemakkelijk om oppervlakteschuim fenomeen te produceren.

Schuimvormende factoren

Slibretentietijd

Schuimproducerende micro-organismen hebben over het algemeen lagere groeisnelheden en langere groeicycli, dus een langere slibverblijftijd (SRT) is gunstig voor de groei van deze micro-organismen. Daarom zal de actiefslibmethode met vertraagde beluchting eerder schuimvorming veroorzaken. Bovendien is, zodra het schuim gevormd is, de biologische verblijftijd van de schuimlaag onafhankelijk van de verblijftijd van het slib in de beluchtingstank en kan er gemakkelijk stabiel en langdurig schuim gevormd worden.

pH-waarde

Verschillende filamenteuze micro-organismen hebben verschillende pH-vereisten, de groei van Nocardia is extreem pH-gevoelig, de optimale pH-waarde is 7,8, als de pH-waarde daalt van 7,0 naar 5,0 tot 5,6, kan dit de vorming van schuim effectief verminderen. Dit komt voornamelijk doordat de lage pH-waarde de pH-grens overschrijdt van de microbiële gemeenschap die schuim produceert. Daarom is een pH-waarde van 5,0 effectief om hun groei onder controle te houden. Veranderingen in de pH kunnen echter ook leiden tot een slechte aanpassing van het actief slib, wat kan leiden tot schuimvorming.

Opgeloste zuurstof

De Nocardia-groep in biofoam zijn strikt aerobe micro-organismen die het substraat niet kunnen gebruiken om te groeien onder zowel anoxische als anaerobe omstandigheden, maar die niet doodgaan, in tegenstelling tot draadvormige bacteriën die nitraat kunnen gebruiken als de uiteindelijke elektronenacceptor. Daarom kan het zelfs in het anoxische of anaerobe gedeelte van het bestaande denitrificatie- en fosforverwijderingssysteem nog steeds met succes geproduceerd worden. Als er onvoldoende opgeloste zuurstof is en het systeem met een lage belasting werkt, wordt er gemakkelijk denitrificatieschuim geproduceerd.

Temperatuur

Bacteriën die betrokken zijn bij de vorming van bioschuim hebben hun eigen geschikte groeitemperatuur en optimale temperatuur, wanneer de omgeving of de watertemperatuur gunstig is voor de groei van bacteriën, kan schuimvorming optreden. Niet alleen dat, de temperatuur zal ook een effect hebben op de microbiële gemeenschap in het actiefslibsysteem, wat resulteert in de productie van bioschuim, wat blijkt uit het feit dat veel bioschuimproductie een seizoensgebonden karakter heeft.

Gevaren van schuim

1. Het beïnvloedt de normale weergave van het instrument, vooral in rioolwaterzuiveringsinstallaties met automatische DCS-besturing, wat een verkeerde werking van het systeem kan veroorzaken. Voor ultrasone niveaumeter, zal het valse niveau veroorzaken; de totale lossing van het afvalwaterbehandelingsstation die nullahstroommeter gebruiken, kan de totale lossing van rioleringsstroomfout veroorzaken.

2. Een grote hoeveelheid bioschuim wordt gegenereerd en verspreidt zich over de looppaden, wat het normale onderhoud belemmert. Biofoam kan in de winter bevriezen, wat het schoonmaken bemoeilijkt; in de zomer dwarrelt het in de wind, waardoor het een slechte geur vormt en het milieu ernstig vervuilt.

3. Bio-schuim is over het algemeen viskeus, het zal een grote hoeveelheid actief slib en andere vaste stoffen in de drijvende schuimlaag van de beluchtingstank, de schuimlaag in de beluchtingstank oppervlak gooien, belemmeren zuurstof in de beluchting tank mengsel, het verminderen van de oxygenatie efficiëntie, met name op het mechanische oppervlak beluchting modus van de grootste impact.

4. Wanneer gemengd met schuim beluchtingstank mengsel in de tweede gootsteen, schuim verpakt met actief slib en andere vaste stoffen zal het gehalte aan zwevende deeltjes van het effluent veroorzaakt door de verslechtering van de kwaliteit van het effluent water, en op hetzelfde moment, in de tweede gootsteen de vorming van een groot aantal schuim op het oppervlak, wat resulteert in een toename van SS, COD en andere verontreinigende stoffen in de externe drainage water.

Schuimbestrijdingsmethoden

Water sproeien

Dit is een van de meest gebruikte fysische methoden om schuimvorming te verminderen door waterstromen of waterdruppels te sproeien om de luchtbellen die op het wateroppervlak drijven te breken. De opgebroken slibdeeltjes krijgen gedeeltelijk hun bezinkingseigenschappen terug, maar er zijn nog steeds draadvormige bacteriën aanwezig in het mengsel, waardoor het schuimverschijnsel helemaal niet kan worden geëlimineerd;

Antischuimmiddel toevoegen

Biociden met sterk oxiderende eigenschappen zoals chloor, ozon en peroxide kunnen worden gebruikt. Er zijn ook in de handel verkrijgbare middelen op basis van polyethyleenglycol, siliconen en een mengsel van ijzerchloride en koperbeitsoplossing. Het effect van deze middelen is alleen om de groei van schuim te verminderen, maar niet om de vorming ervan te elimineren. De veelgebruikte biociden hebben over het algemeen negatieve effecten, omdat een te grote hoeveelheid of onjuiste plaatsing van de dosering het aantal vlokvormende bacteriën en de totale hoeveelheid organismen in de reactietank aanzienlijk kan verminderen. Vaak gedoseerde middelen;

Slibverblijftijd verkorten

Het verminderen van de verblijftijd van het slib in de beluchtingstank, dat wil zeggen, het verlagen van de gemiddelde verblijftijd van de cellen, kan bioschuim in het actiefslibproces effectief onder controle houden. Het verlagen van de slibverblijftijd is in wezen een biologische screeningstrategie, d.w.z. gebruikmaken van de eigenschap van de lange gemiddelde generatietijd van schuimende micro-organismen om de excessieve proliferatie van schuimende micro-organismen in de beluchtingstank te remmen of ze uit te sluiten, om zo het doel van het beheersen van bioschuim te bereiken;

Toevoeging van dragers aan de beluchtingsreactor

In sommige actief-slibsystemen worden mobiele of vaste vulstoffen geïnjecteerd om bepaalde micro-organismen die gevoelig zijn voor slibuitzetting en schuimvorming stevig te laten groeien, waardoor niet alleen de biomassa in de beluchtingstank kan toenemen en het behandelingseffect kan verbeteren, maar ook het ontstaan van schuimvorming kan worden verminderd of beheerst.

Wat betekent omgekeerde osmose?

Omgekeerde osmose, ook bekend als omgekeerde osmose, is een membraanscheidingsproces waarbij een drukverschil wordt gebruikt als drijvende kracht om een oplosmiddel van een oplossing te scheiden. Het wordt omgekeerde osmose genoemd omdat het in de tegenovergestelde richting gaat van natuurlijke osmose. Afhankelijk van de verschillende osmotische drukken van verschillende materialen is het mogelijk om een omgekeerde osmosedruk te gebruiken die groter is dan de osmotische druk, d.w.z. omgekeerde osmose, om het doel van scheiding, extractie, zuivering en concentratie te bereiken.

Wat is het principe van omgekeerde osmose?

1. semi-permeabel membraan: alleen oplosmiddelmoleculen kan doorlaten en de moleculen van de opgeloste stof niet doorlaat, wordt het membraan ideaal semi-permeabel genoemd.

2. osmose: bij dezelfde externe druk, wanneer de oplossing en zuiver oplosmiddel voor het semi-permeabel membraan scheiding, zal het zuivere oplosmiddel passeren door het semi-permeabel membraan is het fenomeen van oplossing verdunning wordt osmose genoemd. 3. Osmotisch evenwicht: het proces van osmose wordt osmose genoemd.

3. osmotisch evenwicht: osmoseproces is het aantal oplosmiddelmoleculen per tijdseenheid vanuit twee tegenovergestelde richtingen over het halfdoorlatende membraan gelijk aan elkaar, dat wil zeggen om een osmotisch evenwicht te bereiken.

4. osmotische druk: wanneer het semipermeabele membraan de oplossing scheidt van het zuivere oplosmiddel, toegevoegd aan de oorspronkelijke oplossing zodat het net genoeg is om te voorkomen dat het zuivere oplosmiddel in de oplossing van de extra druk wordt osmotische druk genoemd. Meestal geldt: hoe geconcentreerder de oplossing, hoe groter de osmotische druk van de oplossing. 5.

5. omgekeerde osmose: Als de druk die aan de oplossing wordt toegevoegd de osmotische druk overschrijdt, zal het oplosmiddel in de oplossing in de richting van het zuivere oplosmiddel gaan, dit proces wordt omgekeerde osmose genoemd.

Omgekeerde osmose is het gebruik van omgekeerde osmose membraan selectief alleen door het oplosmiddel (meestal water) en het behoud van ionische stoffen, de statische druk verschil tussen de twee zijden van het membraan als een drijvende kracht om de osmotische druk van het oplosmiddel te overwinnen, zodat het oplosmiddel door het omgekeerde osmose membraan om de scheiding van vloeibare mengsels van membraan processen te bereiken.

Het werkdrukverschil is over het algemeen 1,5 ~ 10,5MPa, de grootte van de vastgehouden component is 1 ~ 10197; de kleine molecuul opgeloste stof. Daarnaast kunnen alle andere gesuspendeerde, opgeloste en colloïdale stoffen uit het vloeibare mengsel worden verwijderd.

Wat zijn de technische kenmerken van het omgekeerde osmoseproces?

1. onder de voorwaarde van geen faseverandering bij kamertemperatuur, kunnen opgeloste stof en water worden gescheiden, geschikt voor de scheiding van warmtegevoelige stoffen, concentratie, en vergeleken met de scheidingsmethode van faseverandering, lager energieverbruik.

2. Breed scala van onzuiverheid verwijdering, niet alleen opgeloste anorganische zouten kunnen worden verwijderd, maar ook allerlei organische aryl onzuiverheden kunnen worden verwijderd.

3. hoge zoutverwijderingsgraad en waterhergebruiksnelheid, en kan opgeloste deeltjes met een deeltjesgrootte van een paar nanometer of meer vasthouden.

4, omdat alleen het gebruik van druk als de drijvende kracht van membraanscheiding, dus het scheidingsapparaat is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen, zelfcontrole en onderhoud.

5. Omgekeerde osmose apparaat vereist dat het voedingswater een bepaald doel te bereiken om normaal te kunnen werken, medische dit ruwe water in de omgekeerde osmose apparaat voor het gebruik van bepaalde voorbehandeling maatregelen. Om de levensduur van het membraan te verlengen, moet het membraan regelmatig worden gereinigd om het vuil te verwijderen.

Wat zijn de reguliere toepassingen?

Omgekeerde osmose technologie wordt meestal gebruikt voor zeewater, brak water, zoet water; waterontharding behandeling; behandeling van afvalwater, evenals voedsel, farmaceutische industrie, chemische industrie, zuivering, concentratie, scheiding en ga zo maar door.

Bovendien omgekeerde osmose technologie toegepast op de preontzouting behandeling ook betere resultaten bereikt, kan de belasting van ionenuitwisseling hars om de losse meer dan 90%, hars regeneratie agent dosering kan ook worden verminderd door 90%.

Daarom niet alleen kostenbesparend, maar ook bevorderlijk voor de bescherming van het milieu. Omgekeerde osmose technologie kan ook worden gebruikt in aanvulling op de deeltjes in het water, organische stoffen, colloïdale stoffen, om de vervuiling van de ionenwisselaar hars te verminderen, het verlengen van de levensduur heeft een goed effect.

Wat is het verschil tussen RO omgekeerde osmosemembraan, ultrafiltratiemembraan en nanofiltratiemembraan?

Vergelijking van omgekeerde osmosemembraan, ultrafiltratiemembraan en nanofiltratiemembraan

1. Omgekeerd osmosemembraan: Het is het meest delicate membraanscheidingsproduct dat effectief alle opgeloste zouten en organische stoffen met een moleculair gewicht van meer dan 100 kan tegenhouden, terwijl het watermoleculen doorlaat. Omgekeerde osmose membranen worden veel gebruikt bij de ontzilting van zeewater en brak water, ketel make-up water, industrieel zuiver water en elektronische hoogzuiver water voorbereiding, drinkwater productie, afvalwaterzuivering en speciale scheidingsprocessen.

2. Ultrafiltratiemembraan: Het kan grote moleculen en proteïnen tussen 0,002-0,1 micron tegenhouden. Ultrafiltratie membraan laat kleine moleculen en opgeloste vaste stoffen (anorganische zouten), enz. passeren, op hetzelfde moment zal verlaten colloïden, eiwitten, micro-organismen en macromoleculen van organisch materiaal, gebruikt om de poriegrootte van de ultrafiltratie membraan moleculaire gewicht bereik van de cut geven is over het algemeen in het bereik van 1.000-500.000. De werkdruk van het ultrafiltratiemembraan is over het algemeen 1-7 bar.

3. Nanofiltratiemembraan: Het kan stoffen op nanoschaal (0,001 micron) tegenhouden. Nanofiltratiemembraan werkbereik tussen ultrafiltratie en omgekeerde osmose, het moleculaire gewicht van de vastgehouden organische stof is ongeveer 200-800MW, het vermogen om opgeloste zouten vast te houden tussen 20%-98%, de verwijderingssnelheid van oplosbare monovalente ionen is lager dan de verwijderingssnelheid van hoog-valente ionen, nanofiltratie wordt over het algemeen gebruikt voor het verwijderen van organische stoffen en pigmenten in oppervlaktewater, hardheid en radium in het grondwater en gedeeltelijk verwijderen van de opgeloste zouten in de productie van voedsel en medicijnen. De extractie en concentratie van nuttige stoffen. Nanofiltratiemembranen werken meestal bij een druk van 3,5-30 bar.

Voor- en nadelen van omgekeerde osmosemembranen versus ultrafiltratiemembranen

De poriegrootte van omgekeerde osmose membraan is slechts 1/100 van de grootte van ultrafiltratie membraan, dus de omgekeerde osmose waterzuivering apparatuur kan effectief verwijderen van zware metalen, pesticiden, trichloormethaan en andere chemische verontreinigingen in het water, en de ultrafiltratie waterzuiveraar is machteloos. Ultrafiltratie waterzuiveraar kan verwijderen van de deeltjes van verontreinigende stoffen en bacteriën, omgekeerde osmose alle te verwijderen.

Omgekeerde osmose en ultrafiltratie, de kerncomponenten zijn membraanelementen. Er zijn twee belangrijke verschillen:

1. Waterkwaliteit en gezondheidsdienst testen van normen zijn verschillend, om u een voorbeeld te geven om te illustreren, het water bacteriële indicatoren, ultrafiltratie in overeenstemming met de "algemene water processor", het totale aantal kolonies van 100 / ml, en omgekeerde osmose waterzuiveringsinstallaties voor de 20 / ml, de eisen van een strengere, natuurlijk, de omgekeerde osmose waterzuiveringsinstallaties, de waterkwaliteit is veel beter dan de ultrafiltratie. Ook veel beter dan ultrafiltratie.

2. Omgekeerde osmose waterbehandelingsapparatuur is een kwaliteit watervoorziening, zuiver water om te drinken, geconcentreerd water gebruikt voor het wassen, en ultrafiltratie wordt over het algemeen gebruikt voor het wassen van water, wanneer de kwaliteit van het leidingwater is relatief hoge kwaliteit kan ook worden gebruikt als drinkwater ultrapuur water apparatuur.

Voordelen van ultrafiltratie: over het algemeen geen gebruik maken van de pomp, geen stroomverbruik, geen elektrische veiligheidsproblemen; minder gewrichten, lage waterdruk, uitval en de kans op lekkage is relatief laag; eenvoudige structuur, goedkoop;

De nadelen zijn: slechte verwijdering van chemische verontreinigingen in het water; slecht effect op de watervoorziening van speciale evenementen; iets slechtere smaak van het water; kan de hardheid van het water niet verminderen, zoals de hardheid van kraanwater, containers met kookwater kunnen worden geschaald. Ultrafiltratie membraan kan verwijderen macromoleculen, colloïden, eiwitten, deeltjes, enz. in oplossing, met het gebruik van lage druk, grote wateropbrengst, eenvoudig te bedienen. Door het behandelingseffect van het holle vezel ultrafiltratiemembraanapparaat te testen voor de diepe zuivering van ruw water voor het maken van wijn, is bewezen dat het ultrafiltratiemembraanwaterzuiveringsapparaat de secundaire verontreiniging van water in het leidingnetwerk effectief kan elimineren en de waterkwaliteit verder kan verbeteren.

Voordelen van waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose: water veiligheid, kan effectief verwijderen van allerlei schadelijke onzuiverheden in de waterkwaliteit; voor de watervoorziening van speciale evenementen met betere resultaten; beter water smaak; kan effectief verminderen van de hardheid van het water, koken water containers zijn niet gemakkelijk te schalen; de nadelen zijn: pompen, energieverbruik, elektrische veiligheidskwesties; meer gewrichten, hoge waterdruk, uitvalpercentage en de kans op lekkage is relatief hoog; de structuur van de meer complexe, relatief duur.

Ultrafiltratiemembraan en het verschil tussen nanofiltratie en omgekeerde osmose

Ultrafiltratie membraan

Ultrafiltratiemembraan is een membraanscheidingstechnologie onder druk, dat wil zeggen onder een bepaalde druk, zodat kleine moleculen van opgeloste stoffen en oplosmiddelen door een bepaalde opening van de speciale film, terwijl de macromoleculaire opgeloste stoffen kunnen niet door het membraan te blijven aan de zijkant van het membraan, zodat grote moleculen van stoffen zijn gedeeltelijk gezuiverd.

De voordelen van ultrafiltratietechnologie zijn eenvoudige bediening, lage kosten, zonder toevoeging van chemische reagentia, vooral de milde experimentele omstandigheden van ultrafiltratietechnologie, vergeleken met verdamping, vriesdrogen, geen faseverandering, en veroorzaakt geen veranderingen in temperatuur, pH, en kan dus de denaturatie, inactivatie en autolyse van biomoleculen voorkomen. In de voorbereidingstechnologie van biomoleculen wordt ultrafiltratie voornamelijk gebruikt voor ontzilting, ontwatering en concentratie van biomoleculen.

Ultrafiltratie heeft ook enkele beperkingen, het kan niet direct het droge poeder preparaat krijgen. Voor eiwitoplossingen kan over het algemeen slechts een concentratie van 10-50% worden verkregen. Zowel huishoudelijk als industrieel kunnen worden gebruikt. De sleutel tot ultrafiltratietechnologie is het membraan. Er zijn verschillende soorten en specificaties membranen, die kunnen worden geselecteerd op basis van de behoeften van het werk.

Nanofiltratie

Nanofiltratie houdt het midden tussen ultrafiltratie en omgekeerde osmose. Tegenwoordig wordt het voornamelijk gebruikt als waterfabriek of industriële ontzilting. Ontziltingsgraad van meer dan 90%. Omgekeerde osmose ontziltingsgraad van 99% of meer Echter, als de waterkwaliteitseisen niet bijzonder hoog zijn, kan het gebruik van nanofiltratie veel kosten besparen.

Omgekeerde osmose

Omgekeerde osmose, is het gebruik van druk tabel verschil voor de kracht van membraanscheiding en filtratie technologie, ontstaan in de Verenigde Staten in de jaren 1960 lucht-en ruimtevaart wetenschap en technologie onderzoek, en vervolgens geleidelijk omgezet in civiel gebruik, is op grote schaal gebruikt in wetenschappelijk onderzoek, geneeskunde, voedsel, drank, ontzilting en andere gebieden.

Het wordt gebruikt voor de bereiding van ruimtewater, zuiver water, gedestilleerd water, enz.; water voor de productie en afbraak van alcohol; voorbehandeling van water voor medicijnen, elektronica en andere industrieën; concentratie, scheiding, zuivering en bereiding van water voor chemische processen; ontzilting van ketelaanmaakwater; ontzilting van zeewater, brak water; water en afvalwaterbehandeling voor de papier-, galvano-, verf- en drukindustrie.

Toepassing van verschillende membranen in waterbehandeling: voorwaartse osmose, omgekeerde osmose, ultrafiltratie, nanofiltratie

Principe van voorwaartse osmose (FO)

Het oplosmiddel en de oplossing worden gescheiden door een semi-permeabel membraan dat alleen oplosmiddelmoleculen kan doorlaten, maar geen opgeloste moleculen, en de oplosmiddelmoleculen zullen spontaan door het membraan gaan van de oplosmiddelzijde naar de oplossingszijde onder invloed van osmotische druk, wat het osmosefenomeen is, ook bekend als "voorwaartse osmose".

Toepassing van voorwaartse osmosemembranen in waterbehandeling

1. Zeewaterontzilting FO voor zeewaterontzilting is een van de meest bestudeerde gebieden. Vroege toepassingsstudies zijn voornamelijk te vinden in enkele patenten, maar de meeste van deze studies zijn onvolwassen en niet goed uitvoerbaar.

2. Behandeling van industrieel afvalwater In eerdere studies werd melding gemaakt van het gebruik van FO-membranen voor de behandeling van afvalwater met een lage concentratie zware metalen, maar door de ernstige vervuiling van de gebruikte RO-membranen (omgekeerde osmose) daalt de flux snel en is deze dus niet diepgaand onderzocht.

3.Behandeling van percolaatafval De CoffinButte stortplaats in Corvallis, Oregon, VS, kan jaarlijks (2-4) × 104 m3 percolaatafval produceren, en om te voldoen aan de waterkwaliteitsnormen voor landgebruik, moet de TDS van het effluent worden verlaagd tot minder dan 100 mg/L.

Omgekeerde osmose membraantechnologie

1. Principe van omgekeerde osmose (RO)

Omgekeerde osmose is een soort druk als de drijvende kracht van het membraanscheidingsproces in gebruik voor de productie van omgekeerde osmose druk moet worden gepompt naar de zoute oplossing of afvalwater druk om de natuurlijke osmotische druk en membraan weerstand te overwinnen om het water door het omgekeerde osmose membraan, opgelost zout in het water of verontreinigde onzuiverheden in de omgekeerde osmose membraan aan de andere kant van het blok.

2. Omgekeerde osmose membraan in de toepassing van waterbehandeling

2.1 omgekeerde osmose membraan in waterbehandeling in de conventionele toepassing van water is mensen vertrouwen op de overleving en productie-activiteiten essentiële materiële voorwaarden. Door het toenemende gebrek aan zoetwaterbronnen, heeft 's werelds omgekeerde osmose waterbehandeling apparaat capaciteit bereikt miljoenen tonnen per dag.

2.2 Toepassing van omgekeerd osmosemembraan in gemeentelijk afvalwater Momenteel wordt de toepassing van omgekeerd osmosemembraan in de diepe behandeling van gemeentelijk afvalwater, met name het hergebruik van secundair effluent van waterzuiveringsinstallaties en waterhergebruik, enz. zeer gewaardeerd.

2.3 Toepassing van omgekeerde osmose membraan in zware metalen afvalwater behandeling De conventionele behandelingsmethode van afvalwater met zware metaalionen is slechts een vervuiling overdracht, dat wil zeggen, het afvalwater opgeloste zware metalen in neerslag of een gemakkelijker te behandelen vorm, en de uiteindelijke verwijdering is vaak naar storten, en zware metalen op grondwater en oppervlaktewater milieu veroorzaakt door secundaire verontreiniging van de gevaren van het milieu is er nog steeds voor een lange tijd.

2.4 omgekeerde osmose membraan in de toepassing van olieachtig afvalwater olieachtig afvalwater is een grote hoeveelheid industrieel afvalwater, indien rechtstreeks geloosd in het water lichaam, zal produceren oliefilm op de oppervlaktelaag van het water lichaam om zuurstof te voorkomen oplossen in het water, wat resulteert in een gebrek aan zuurstof in het water, biologische sterfgevallen, een slechte geur, ernstig vervuilen van de ecologische omgeving. De olie 3.5mg/L, totale organische koolstof (TOC) (16 ~ 23) mg / L van olieveld waterbehandeling om ketelwater kwaliteit is behandeld water wordt gebruikt terug naar de centrale ketel feed water.

Nanofiltratie membraantechnologie

Principe van nanofiltratie (NF)

Nanofiltratie (NF) is een nieuw type moleculaire membraanscheidingstechnologie, die momenteel een van de hotspots is op het gebied van membraanscheiding in de wereld.De poriegrootte van NF membraan is meer dan 1nm, over het algemeen 1-2nm, de retentieprestatie van de vaste stof is tussen RO en UF membranen, RO membraan heeft een hoge verwijderingsgraad van bijna alle vaste stoffen, maar het NF membraan heeft een hoge verwijderingsgraad van de specifieke vaste stoffen alleen.NF membraan is in staat om de tweewaardige, driewaardige ionen, Mn ≥ 200 organische ionen, en het organische water van de waterzuiveringsinstallatie te verwijderen. organische stoffen met Mn ≥ 200, evenals micro-organismen, colloïden, warmtebronnen, virussen, enz. Een belangrijke eigenschap van nanofiltratiemembranen is dat het membraanlichaam elektrische lading heeft, wat de belangrijke reden is dat het nog steeds hoge ontziltingsprestaties heeft bij een zeer lage druk (slechts 0,5MPa) en anorganische zouten kunnen worden verwijderd, zelfs als het moleculaire gewicht van het membraan een paar honderd is, en het is ook de belangrijkste reden voor de lage operationele kosten van NF. NF is geschikt voor alle soorten zoute waterbronnen, en de benuttingsgraad van het water is 75%~85%, en 30%~50% voor zeewaterontzilting, en er is geen zure of alkalische lozing van afvalwater. Lozing van afvalwater.

Toepassing van nanofiltratiemembranen in waterbehandeling

Toepassing van nanofiltratiemembranen in drinkwater Nanofiltratie werkt onder lage druk en is het aangewezen proces voor de bereiding en diepe zuivering van drinkwater. Nanofiltratietechnologie kan de meeste Ca, Mg en andere ionen verwijderen, dus ontzilting (desalinatie) is de populairste toepassing van nanofiltratietechnologie.

Membraanwaterzuiveringstechnologie in termen van investering, werking en onderhoud en prijs en conventionele kalkontharding en ionenuitwisselingsproces is vergelijkbaar, maar zonder slib, geen regeneratie, volledige verwijdering van gesuspendeerde vaste stoffen en organische stoffen, eenvoudig te bedienen en neemt een gebied van de provincie, enz. in beslag, meer toepassingsvoorbeelden. Nanofiltratie kan direct worden gebruikt voor grondwater, oppervlaktewater en afvalwaterontharding, maar ook als omgekeerde osmose (omgekeerde osmose, RO), fotovoltaïsch ontziltingsapparaat (fotovoltaïsch aangedreven ontziltingssysteem) en andere voorbehandeling.

Toepassing van nanofiltratiemembranen in zeewaterontzilting Zeewaterontzilting verwijst naar de ontzilting van zeewater met een zoutgehalte van 35.000 mg/L tot drinkwater van minder dan 500 mg/L.

Toepassing van nanofiltratiemembranen bij de behandeling van afvalwater A, huishoudelijk afvalwater B, textiel-, druk- en verfafvalwater C, looierijafvalwater D, galvaniseerafvalwater E, papierafvalwater.

 

Fosfonaten Antiscalants, corrosieremmers en chelaatvormers
Amino Trimethyleen Fosfonzuur (ATMP)	CAS-nr. 6419-19-8
1-Hydroxy Ethylideen-1,1-Difosfonzuur (HEDP)	CAS-nr. 2809-21-4
Ethyleendiaminetetra (methyleenfosfonzuur) EDTMPA (vast)	CAS-nr. 1429-50-1
Diethyleen Triamine Penta (methyleen fosfonzuur) (DTPMPA)	CAS-nr. 15827-60-8
2-Fosfonobutaan -1,2,4-tricarbonzuur (PBTC)	CAS-nr. 37971-36-1
2-Hydroxy Fosfoazijnzuur (HPAA)	CAS-nr. 23783-26-8
HexaMethyleenDiamineTetra (methyleenfosfonzuur) HMDTMPA	CAS-nr. 23605-74-5
Polyamino Polyether Methyleen Fosfonzuur (PAPEMP)
Bis(HexaMethyleen Triamine Penta (Methyleen Fosfonzuur)) BHMTPMP	CAS-nr. 34690-00-1
Hydroxyethylamino-Di(Methyleen Fosfonzuur) (HEMPA)	CAS-nr. 5995-42-6
Zouten van fosfonaten
Tetra-natriumzout van aminotrimethyleenfosfonzuur (ATMP-Na4)	CAS-nr. 20592-85-2
Pentanatriumzout van aminotrimethyleenfosfonzuur (ATMP-Na5)	CAS-nr. 2235-43-0
Mononatrium van 1-Hydroxy Ethylideen-1,1-Difosfonzuur (HEDP-Na)	CAS-nr. 29329-71-3
(HEDP-Na2)	CAS-nr. 7414-83-7
Tetra Natriumzout van 1-Hydroxy Ethylideen-1,1-Difosfonzuur (HEDP-Na4)	CAS-nr. 3794-83-0
Kaliumzout van 1-Hydroxy Ethylideen-1,1-Difosfonzuur (HEDP-K2)	CAS-nr. 21089-06-5
Ethyleen Diamine Tetra (Methyleen Fosfonzuur) Pentanatriumzout (EDTMP-Na5)	CAS-nr. 7651-99-2
Hepta natriumzout van diethyleentriamine penta (methyleenfosfonzuur) (DTPMP-Na7)	CAS-nr. 68155-78-2
Natriumzout van diethyleentriaminepenta (methyleenfosfonzuur) (DTPMP-Na2)	CAS-nr. 22042-96-2
2-Fosfonobutaan -1,2,4-tricarbonzuur, natriumzout (PBTC-Na4)	CAS-nr. 40372-66-5
Kaliumzout van hexaMethyleenDiamineTetra (methyleenfosfonzuur) HMDTMPA-K6	CAS-nr. 53473-28-2
Gedeeltelijk geneutraliseerd natriumzout van bishexamethyleentriamine penta (methyleenfosfonzuur) BHMTPH-PN(Na2)	CAS-nr. 35657-77-3
Polycarboxylhoudend antiscalant en dispergeermiddel
Polyacrylzuur (PAA) 50% 63%	CAS-nr. 9003-01-4
Polyacrylzuur natriumzout (PAAS) 45% 90%	CAS-nr. 9003-04-7
Gehydroliseerd polymaleïnezuuranhydride (HPMA)	CAS-nr. 26099-09-2
Copolymeer van Maleïnezuur en Acrylzuur (MA/AA)	CAS-nr. 26677-99-6
Acrylzuur-2-acrylamido-2-methylpropaan-sulfonzuur copolymeer (AA/AMPS)	CAS-nr. 40623-75-4
TH-164 Fosfinocarbonzuur (PCA)	CAS-nr. 71050-62-9
Biologisch afbreekbaar antiscalant en dispergeermiddel
Natrium van polyepoxysuccinezuur (PESA)	CAS-nr. 51274-37-4
	CAS-nr. 109578-44-1
Natriumzout van polyasparaginezuur (PASP)	CAS-nr. 181828-06-8
	CAS-nr. 35608-40-6
Biocide en algicide
Benzalkoniumchloride (Dodecyl Dimethyl Benzylammoniumchloride)	CAS-nr. 8001-54-5,
	CAS-nr. 63449-41-2,
	CAS-nr. 139-07-1
Isothiazolinonen	CAS-nr. 26172-55-4,
	CAS-nr. 2682-20-4
Tetrakis(hydroxymethyl)fosfoniumsulfaat (THPS)	CAS-nr. 55566-30-8
GLUTAARALDEHYDE	CAS-nr. 111-30-8
Corrosieremmers
Natriumzout van tolyltriazool (TTA-Na)	CAS-nr. 64665-57-2
Tolyltriazool (TTA)	CAS-nr. 29385-43-1
Natriumzout van 1,2,3-benzotriazool (BTA-Na)	CAS-nr. 15217-42-2
1,2,3-benzotriazool (BTA)	CAS-nr. 95-14-7
Natriumzout van 2-Mercaptobenzothiazool (MBT-Na)	CAS-nr. 2492-26-4
2-Mercaptobenzothiazool (MBT)	CAS-nr. 149-30-4
Zuurstofvanger
Cyclohexylamine	CAS-nr. 108-91-8
Morfoline	CAS-nr. 110-91-8
Andere
Natrium Diethylhexyl Sulfosuccinaat	CAS-nr. 1639-66-3
Acetylchloride	CAS-nr. 75-36-5
TH-GC groene chelaatvormer (glutaminezuur, N,N-diazijnzuur, natriumtetrazout)	CAS-nr. 51981-21-6