Wat is het verschil tussen vloeibare coating en vaste coating?

24 februari 2023 Chemisch bedrijf Longchang

Wat is het verschil tussen vloeibare coating en vaste coating?

1, vloeibare coating coating technologie

1.1, Boren

Borstelcoating wordt het meest gebruikt, maar de coatingefficiëntie is laag, de productieschaal bereikt een bepaald niveau en fabrikanten die bepaalde eisen stellen aan de productie-efficiëntie kunnen deze primitieve coatingmethode niet tolereren. En de kwaliteit van de kerncoating van het type is niet goed, er zijn kwaststrepen op het oppervlak van de coating en er is een grote verspilling van verf, wat een hoge coatingtechnologie vereist.

 

1.2, sproeien

Spuiten is de meest gebruikte coatingtechnologie in de mechanische en elektronische industrie, en het is ook het meest vervuilende proces van alle coatingprocessencoatingol.com. Het is een methode om vloeibare verf te vernevelen en op het oppervlak van het object te spuiten om een coating te vormen.

 

1.3, dompelcoating

Dompelcoating wordt voornamelijk toegepast op kleine kernen. Dompelcoating is een coatingmethode waarbij alle verf wordt ondergedompeld in een container met verf en na een korte periode uit de tank wordt gehaald, waarna de overtollige coatingvloeistof terug in de tank wordt gestroomd. Er is geen probleem van "rondvliegende verf", maar wel van verdamping van het oplosmiddel en een kleine hoeveelheid druipende verf op de grond.

 

1.4, Stromingscoating

Flowcoating wordt veel gebruikt voor zandkern- en kleine en middelgrote gietstukken om coatings aan te brengen. Bij flowcoating wordt de pomp gebruikt om de verf uit de spuitmond te persen met een druk van 0,02MPa~0,2MPa en wordt het werkstuk op de transportband gecoat. Overtollige verf en druppels die overlopen, gaan terug naar de opslagtank voor recycling. De stroomcoating heeft geen borstelsporen, glad oppervlak, hoge oppervlaktekwaliteit, bespaart verf, weinig milieuvervuiling en is niet alleen geschikt voor zandkern- maar ook voor gietwerk.

 

1,5 rol coating

Het wordt gebruikt voor enkelzijdig of dubbelzijdig continu mechanisch coaten met hoge snelheid van dunne platen of stroken. Het wordt in de verf van de roterende coatingrol gedompeld om de verf "over te brengen" naar het oppervlak van het werkstuk en zo de vereiste dikte van de verflaag te vormen.

 

1.6, Gordijn Coating

Gordijncoating wordt voornamelijk gebruikt voor het coaten van dunne platen of stroken. De verf wordt door instelbare openingen gepompt of loopt over door de zwaartekracht om een "gordijn" te vormen dat het oppervlak van het werkstuk bedekt. Gordijncoaten is een coatingsproces op hoge snelheid met minimaal verfverlies.

 

1.7, Rolcoating of roterende trommelcoating

Coaten op rol of roterende trommel kan de precisie en vlakheid van de plaat beter controleren en elimineert met succes de traditionele oorzaak van hobbels en rimpels, dus wordt het vaak gebruikt voor kleine onderdelen zoals schroeven, moeren en kleine schroeven met een enkel gewicht van minder dan 0,5 kg. Het is een proces waarbij een bepaalde hoeveelheid verf in de trommel of roterende trommel wordt gemorst die het werkstuk vasthoudt, zodat de verf gelijkmatig wordt gecoat en aan het oppervlak van het werkstuk wordt gelijmd.

 

1.8, elektroforetische coating

Verwijst hoofdzakelijk naar "kathodische elektroforetische deklaag", die wijd in de automobielindustrie wordt gebruikt en aan de industriële gebieden zoals bouwmaterialen, de lichte industrie, huishoudapparaten en de oppervlaktecorrosie en de decoratie van hardware en ambachten bevorderd. Kathodische elektroforese is de beweging van positief geladen kationische hars naar de kathode na elektrificatie, en de kathodische coating wordt neergeslagen op het monster als de pH-waarde in de buurt van de kathode stijgt en deeltjesuitwisseling plaatsvindt.

 

2, Stevige coating technologie

 

Coaten in vaste toestand is "poedercoaten". Hierbij worden geen oplosmiddelen gebruikt, maar wordt het werkstuk bedekt met fijn poeder van coatingmateriaal en vervolgens gesmolten bij een temperatuur hoger dan het smeltpunt van het poeder om een verflaag op het werkstuk te vormen. Poedercoating omvat drie processen: "elektrostatisch sproeien", "wervelbed" en "elektrostatisch wervelbed". Op voorwaarde dat het poeder wordt opgevangen en hergebruikt, is de bezettingsgraad van poedercoating bijna 100%. "Elektrostatisch spuiten" maakt gebruik van elektrostatische adsorptie om de poedercoating bij kamertemperatuur aan het werkstuk te adsorberen en vervolgens te verhitten en te smelten om een verflaag te vormen. Bij "wervelbed" wordt het werkstuk, dat is voorverwarmd tot boven de smelttemperatuur van de coating, in het gefluïdiseerde gesuspendeerde coatingpoeder geplaatst, waarna het coatingpoeder in contact met het werkstuk wordt gesmolten en op het werkstuk wordt aangebracht om de coatinglaag te vormen. "Elektrostatisch vloeibaar bed" is het plaatsen van de elektrode in de poederkamer, zodat het vloeibaar bed coating poeder negatieve lading adsorptie op de geaarde werkstuk. Poedercoating heeft niet het probleem van oplosmiddelvervuiling, het belangrijkste probleem is de recycling van coatingpoeder.

Grondstoffen voor UV-coating : UV-monomeer Producten uit dezelfde serie

 

Polythiol/Polymercaptan
DMES-monomeer Bis(2-mercaptoethyl)sulfide 3570-55-6
DMPT monomeer THIOCURE DMPT 131538-00-6
PETMP monomeer PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) 7575-23-7
PM839 Monomeer Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) 72244-98-5
Monofunctioneel monomeer
HEMA monomeer 2-hydroxyethylmethacrylaat 868-77-9
HPMA-monomeer 2-hydroxypropylmethacrylaat 27813-02-1
THFA-monomeer Tetrahydrofurfuryl acrylaat 2399-48-6
HDCPA monomeer Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat 79637-74-4
DCPMA-monomeer Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat 30798-39-1
DCPA monomeer Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat 12542-30-2
DCPEMA monomeer Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat 68586-19-6
DCPEOA monomeer Dicyclopentenyloxyethylacrylaat 65983-31-5
NP-4EA monomeer (4) geëthoxyleerd nonylfenol 50974-47-5
LA Monomeer Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat 2156-97-0
THFMA-monomeer Tetrahydrofurfurylmethacrylaat 2455-24-5
PHEA-monomeer 2-FENOXYETHYLACRYLAAT 48145-04-6
LMA monomeer Laurylmethacrylaat 142-90-5
IDA-monomeer Isodecylacrylaat 1330-61-6
IBOMA Monomeer Isobornylmethacrylaat 7534-94-3
IBOA Monomeer Isobornylacrylaat 5888-33-5
EOEOEA Monomeer 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat 7328-17-8
Multifunctioneel monomeer
DPHA-monomeer Dipentaerythritol hexaacrylaat 29570-58-9
DI-TMPTA monomeer DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT 94108-97-1
Acrylamidemonomeer
ACMO monomeer 4-acryloylmorfoline 5117-12-4
Di-functioneel monomeer
PEGDMA-monomeer Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat 25852-47-5
TPGDA monomeer Tripropyleenglycol diacrylaat 42978-66-5
TEGDMA-monomeer Triethyleenglycol dimethacrylaat 109-16-0
PO2-NPGDA monomeer Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat 84170-74-1
PEGDA monomeer Polyethyleenglycoldiacrylaat 26570-48-9
PDDA-monomeer Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat
NPGDA monomeer Neopentyl glycol diacrylaat 2223-82-7
HDDA monomeer Hexamethyleen-diacrylaat 13048-33-4
EO4-BPADA monomeer GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT 64401-02-1
EO10-BPADA monomeer GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT 64401-02-1
EGDMA-monomeer Ethyleenglycol dimethacrylaat 97-90-5
DPGDA monomeer Dipropyleenglycol Dienoaat 57472-68-1
Bis-GMA monomeer Bisfenol A glycidylmethacrylaat 1565-94-2
Trifunctioneel monomeer
TMPTMA monomeer Trimethylolpropaan trimethacrylaat 3290-92-4
TMPTA monomeer Trimethylolpropaan triacrylaat 15625-89-5
PETA Monomeer Pentaerytritoltriacrylaat 3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomeer GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT 52408-84-1
EO3-TMPTA monomeer Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat 28961-43-5
Fotolijstmonomeer
IPAMA-monomeer 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat 297156-50-4
ECPMA-monomeer 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat 266308-58-1
ADAMA-monomeer 1-Adamantylmethacrylaat 16887-36-8
Methacrylaten monomeer
TBAEMA monomeer 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat 3775-90-4
NBMA-monomeer n-Butylmethacrylaat 97-88-1
MEMA monomeer 2-Methoxyethylmethacrylaat 6976-93-8
i-BMA monomeer Isobutylmethacrylaat 97-86-9
EHMA Monomeer 2-Ethylhexylmethacrylaat 688-84-6
EGDMP monomeer Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) 22504-50-3
EEMA Monomeer 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat 2370-63-0
DMAEMA monomeer N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat 2867-47-2
DEAM-monomeer Diethylaminoethylmethacrylaat 105-16-8
CHMA-monomeer Cyclohexylmethacrylaat 101-43-9
BZMA-monomeer Benzylmethacrylaat 2495-37-6
BDDMP monomeer 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) 92140-97-1
BDDMA monomeer 1,4-butaandioldimethacrylaat 2082-81-7
AMA Monomeer Allylmethacrylaat 96-05-9
AAEM monomeer Acetylacetoxyethylmethacrylaat 21282-97-3
Acrylaten monomeer
IBA-monomeer Isobutylacrylaat 106-63-8
EMA monomeer Ethylmethacrylaat 97-63-2
DMAEA-monomeer Dimethylaminoethyl acrylaat 2439-35-2
DEAEA-monomeer 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat 2426-54-2
CHA monomeer cyclohexyl prop-2-enoaat 3066-71-5
BZA Monomeer benzyl prop-2-enoaat 2495-35-4

 

Neem nu contact met ons op!

Als u een COA, MSDS of TDS van UV-monomeren nodig hebt, vul dan uw contactgegevens in op het onderstaande formulier. Wij nemen dan gewoonlijk binnen 24 uur contact met u op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Contact

Dutch