폐수 처리에서 용존 산소가 너무 높으면 안 되는 이유는 무엇인가요?
호기성 처리 시스템의 공정 원리는 호기성 미생물의 신진대사를 이용하여 폐수 중의 유기 오염물질을 무해한 이산화탄소와 물로 전환하고 자신의 생존에 필요한 에너지를 얻는 것이며, 미생물의 정상적인 생명 활동을 유지하기 위해서는 산소가 필요합니다. 그렇다면 용존 산소가 높을수록 호기성 시스템 처리 효과는 더 좋아질까요?
이 질문에 답하기 전에 먼저 호기성 시스템에서 음식물과 미세 비율의 개념을 이해하십시오. 일반적으로 사용되는 활성 슬러지 시스템을 예로 들면, 폭기조에 공급되는 총 BOD 양과 매일 폭기조에 있는 총 활성 슬러지 양의 비율은 미생물 대비 먹이 비율입니다(공급되는 BOD는 미생물에게 제공되는 먹이로 간주할 수 있음).
식품-미생물 비율을 계산하는 공식은 다음과 같습니다:
F/M=Q*BOD5/(MLVSS*Va)
F: 음식물, 시스템으로 유입되는 음식물의 양(BOD)을 의미합니다.
M: 미생물은 활성 물질(슬러지 부피)의 양을 나타냅니다.
Q: 물의 양, BOD5: 유입수 BOD5의 값
MLVSS: 활성 슬러지 농도
Va: 폭기 탱크의 부피
일반적으로 음식물과 미생물 비율의 적정 범위는 0.1-0.25kgBOD5/kgMLSS.d. 음식물과 미생물 비율이 너무 높으면 미생물의 먹이가 너무 많아 폭기조가 고부하 작동 상태이고, 음식물과 미생물 비율이 너무 낮으면 폭기조가 저부하 작동 상태임을 나타냅니다.
음식 미량 비율이 너무 높거나 너무 낮으면 어떤 결과가 나타나나요?
1. 폭기조가 적절한 범위의 식품 미세 비율 작동에 있으면 활성 슬러지 플록 구조가 양호하고 침전 성능이 우수하며 물이 맑고 투명합니다;
2. 폭기조가 높은 음식물 미세 비율 작동 상태에있을 때 과부하 작동, 과잉 음식물, 활성 슬러지 침전 성능 저하, 탁수, 폐수로 인해 BOD의 폐수가 완전히 분해되기 어려운 과부하 작동도 있습니다;
3. 폭기조가 낮은 음식물 미세 비율 작동 상태에 있으면 음식물이 부족하여 활성화 된 슬러지가 노화 현상이 나타나기 쉽습니다.
장기간 낮은 음식물 미세 비율로 운영하면 슬러지가 응집되지 않을 수 있으며 활성화된 슬러지 사상균의 확장을 유도할 수도 있습니다.
활성 슬러지의 노화 현상이 발생하여 슬러지의 응집 해소를 유발하면 활성 슬러지의 플록 구조가 느슨해지고 폐수에 미세 슬러지 조각이 많이 운반되어 폐수의 투명도가 떨어지고 수질이 악화됩니다.
식품 마이크로 비율을 이해한 후에는 용존 산소가 치료 효과에 미치는 영향을 살펴봅니다.
폭기조가 높은 음식물 미량 비율로 작동하는 경우 상대적으로 높은 용존 산소를 유지하는 것이 유리하며 폐수에서 유기물의 분해 속도를 가속화할 수 있습니다.
폭기 탱크가 낮은 식품 미세 비율 작동 상태에있을 때, 여전히 높은 용존 산소를 유지하면 식량 부족으로 인해 활성화 된 슬러지 내인성 대사를 촉진하여 활성화 된 슬러지 응집 현상, 즉 일반적으로 과다 노출 현상이라고하는 활성화 된 슬러지 응집 현상의 발생을 가속화 할 것입니다. 높은 용존 산소는 미생물의 신진 대사를 가속화 할 것입니다, 당신은 몇 가지 예의 이미지를 줄 수 있습니다, 그것은 사람과 같습니다, 충분한 음식을 먹지 않는 경우, 당신은 또한 그를 열심히 일하게하고, 죽을 때까지 그의 얇아지는 형태를 가속화 할 수 있습니다.
따라서 호기성 시스템의 작동에서 용존 산소 농도의 제어는 식품 미세 비율의 제어와 밀접한 관련이 있어야하며, 높은 식품 미세 비율은 더 높은 농도의 용존 산소를 제어하고 유기 오염 물질의 효과적인 분해를 촉진 할 수 있습니다. 반대로 식품 미세 비율이 충분하지 않은 경우 용존 산소 농도를 상대적으로 낮게 제어하고 내인성 대사 속도를 줄여 슬러지 노화 및 슬러지 해리 현상을 방지해야하지만 전력 소비를 줄이고 운영 비용을 절약 할 수 있습니다. 실제로 팬의 주파수, 작동 시간을 제어하거나 공기 방출 밸브의 크기를 조정하여 호기성 탱크의 용존 산소를 제어 할 수 있습니다.
증발 결정화 원리의 폐수 처리, 공정 지식은 무엇입니까?
화학 산업에서 산업 생산 산업 증발, 증발 및 농축, 증발 및 결정화는 일반적인 공정이며 증발 및 결정화는 현재 산업 폐수 처리에서 더 널리 사용되며 증발 및 결정화의 원리는 무엇입니까?
증발의 원리
증발의 원리는 비 휘발성 용질을 포함하는 용액을 끓는 기화로 만들고 증기에서 이동하여 용액의 용질 농도를 증가시켜 단위 작업을 증가시키는 것이며, 증발 작업은 화학 산업, 석유 화학 산업, 증발 결정화, 증발 및 농축에서 널리 사용되는 일반적인 유형의 공정입니다.
증발 결정화의 원리
증발 결정화는 용매의 휘발과 함께 증발 과정을 통해 원래의 불포화 용액이 점차 포화 용액, 포화 용액이 된 다음 점차 과포화 용액이 된 다음 용질이 과포화 용액에서 침전되기 시작합니다. 많은 용질이 결정의 형태로 침전될 수 있으며(비정질 침전 형태도 있음), 이것이 결정화 과정입니다.
증발 작업의 경우 증발 결정화를 수행하여 용매를 제거하고 용액을 포화 상태로 높인 다음 가열 또는 냉각하여 고체 생성물을 침전시켜 고체 용질을 얻습니다.
증발 결정화의 작동 원리
증발 결정화 작업, 열 에너지의 지속적인 공급 필요성, 산업에서 사용되는 열원은 일반적으로 수증기이며 대부분의 재료의 증발은 수용액이며 증기의 증발도 수증기에 의해 생성되며 전자를 쉽게 구별하기 위해 가열 증기 또는 원시 증기라고하며 후자는 2 차 증기로 알려져 있습니다.
증발 결정화를 취하면 작동 모드에는 대기압, 가압, 감압(진공) 증발이 있습니다.
증발 결정화 공정
증발 결정화 과정에서 플래시 증발 모드 (플래시 증발)가 일반적으로 사용됩니다. 이것은 특수 감압 증발이며, 뜨거운 용액의 압력은 용액의 온도에서 포화 압력보다 낮은 압력으로 감소한 다음 압력이 감소하는 순간 물의 일부가 끓여서 기화됩니다. 플래시 증발의 장점은 열 전달 표면에 스케일 층을 생성하지 않고 플래시 증발을 가열 할 필요가 없으며 열은 현열의 자체 배설에서 비롯된다는 것입니다.
히트 펌프 증발은 또한 증발 결정화 과정의 하나이며, 2차 증기의 압력과 온도를 높여 가열 증기의 증발로 재사용하며, 히트 펌프 증발 또는 증기 재압축 증발이라고 합니다.
히트 펌프 증발은 열 사이클의 비용으로 고품질 에너지 (기계 에너지, 전기 에너지) 또는 고온 열 에너지의 일부를 소비하는 것이므로 열은 에너지 활용 장치의 저온 물체에서 고온 물체로 전달됩니다.
증발 결정화 공정을 수행할 때 올바른 증발 결정화 장비를 선택하는 방법도 고려해야 합니다.
적절한 증발 결정화 장비를 선택하는 방법
상황에 따라 염분 증발을 위해서는 강제 순환식 증발기가 선호됩니다. 염분 농도가 낮은 경우 전면 낙하 필름 증발기 + 강제 순환 증발기를 사용하여 작동 및 초기 투자를 줄일 수도 있습니다. 다른 비염류의 증발에는 낙하식 필름 증발기가 선호됩니다.
| 포스포네이트 스케일 방지제, 부식 억제제 및 킬레이트제 | |
| 아미노 트리메틸렌 포스폰산(ATMP) | CAS 번호 6419-19-8 |
| 1-하이드록시 에틸리덴-1,1-디포스폰산(HEDP) | CAS 번호 2809-21-4 |
| 에틸렌 디아민 테트라(메틸렌 포스 폰산) EDTMPA (고체) | CAS 번호 1429-50-1 |
| 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산) (DTPMPA) | CAS 번호 15827-60-8 |
| 2-포스포노부탄 -1,2,4-트리카르복실산(PBTC) | CAS 번호 37971-36-1 |
| 2-하이드록시 포스포노아세트산(HPAA) | CAS 번호 23783-26-8 |
| 헥사메틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산) HMDTMPA | CAS 번호 23605-74-5 |
| 폴리아미노 폴리에테르 메틸렌 포스 폰산 (PAPEMP) | |
| 비스(헥사메틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산)) BHMTPMP | CAS 번호 34690-00-1 |
| 하이드록시에틸아미노-디(메틸렌포스폰산)(HEMPA) | CAS 번호 5995-42-6 |
| 포스포네이트 염 | |
| 아미노 트리메틸렌 포스 폰산 (ATMP-Na4)의 테트라 나트륨 염 | CAS 번호 20592-85-2 |
| 아미노 트리메틸렌 포스 폰산 (ATMP-Na5)의 펜타 나트륨 염 | CAS 번호 2235-43-0 |
| 1-하이드록시 에틸리덴-1,1-디포스폰산(HEDP-Na)의 모노나트륨 | CAS 번호 29329-71-3 |
| (HEDP-Na2) | CAS 번호 7414-83-7 |
| 1-하이드록시 에틸리덴-1,1-디포스폰산(HEDP-Na4)의 테트라 나트륨 염 | CAS 번호 3794-83-0 |
| 1-하이드록시 에틸리덴-1,1-디포스폰산의 칼륨 염(HEDP-K2) | CAS 번호 21089-06-5 |
| 에틸렌 디아민 테트라(메틸렌 포스 폰산) 펜타 나트륨 염 (EDTMP-Na5) | CAS 번호 7651-99-2 |
| 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산)의 헵타 나트륨 염 (DTPMP-Na7) | CAS 번호 68155-78-2 |
| 디에틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산)의 나트륨 염 (DTPMP-Na2) | CAS 번호 22042-96-2 |
| 2-포스포노부탄 -1,2,4-트리카르복실산, 나트륨염(PBTC-Na4) | CAS 번호 40372-66-5 |
| 헥사메틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산)의 칼륨염 HMDTMPA-K6 | CAS 번호 53473-28-2 |
| 비스 헥사메틸렌 트리아민 펜타(메틸렌 포스 폰산)의 부분적으로 중화 된 나트륨 염 BHMTPH-PN (Na2) | CAS 번호 35657-77-3 |
| 폴리카복실산 스케일 방지제 및 분산제 | |
| 폴리아크릴산(PAA) 50% 63% | CAS 번호 9003-01-4 |
| 폴리아크릴산 나트륨 염(PAAS) 45% 90% | CAS 번호 9003-04-7 |
| 하이드롤라이즈드 폴리말레익 무수물(HPMA) | CAS 번호 26099-09-2 |
| 말레산과 아크릴산의 공중합체(MA/AA) | CAS 번호 26677-99-6 |
| 아크릴산-2-아크릴아미도-2-메틸프로판술폰산 공중합체(AA/AMPS) | CAS 번호 40623-75-4 |
| TH-164 포스피노-카복실산(PCA) | CAS 번호 71050-62-9 |
| 생분해성 스케일 방지제 및 분산제 | |
| 폴리에폭시숙신산(PESA) 나트륨 | CAS 번호 51274-37-4 |
| CAS 번호 109578-44-1 | |
| 폴리아스파르트산 나트륨 염(PASP) | CAS 번호 181828-06-8 |
| CAS 번호 35608-40-6 | |
| 살생물제 및 살조제 | |
| 염화 벤잘코늄(도데실 디메틸 벤질 암모늄 클로라이드) | CAS 번호 8001-54-5, |
| CAS 번호 63449-41-2, | |
| CAS 번호 139-07-1 | |
| 이소티아졸리논 | CAS 번호 26172-55-4, |
| CAS 번호 2682-20-4 | |
| 테트라키스(하이드록시메틸)황산포스포늄(THPS) | CAS 번호 55566-30-8 |
| 글루타르알데히드 | CAS 번호 111-30-8 |
| 부식 억제제 | |
| 톨릴트리아졸 나트륨 염(TTA-Na) | CAS 번호 64665-57-2 |
| 톨릴트리아졸(TTA) | CAS 번호 29385-43-1 |
| 1,2,3-벤조트리아졸(BTA-Na)의 나트륨 염 | CAS 번호 15217-42-2 |
| 1,2,3-벤조트리아졸(BTA) | CAS 번호 95-14-7 |
| 2-메르캅토벤조티아졸(MBT-Na)의 나트륨 염 | CAS 번호 2492-26-4 |
| 2-메르캅토벤조티아졸(MBT) | CAS 번호 149-30-4 |
| 산소 청소기 | |
| 시클로헥실아민 | CAS 번호 108-91-8 |
| 모폴린 | CAS 번호 110-91-8 |
| 기타 | |
| 디에틸헥실 설포숙신산 나트륨 | CAS 번호 1639-66-3 |
| 아세틸 클로라이드 | CAS 번호 75-36-5 |
| TH-GC 녹색 킬레이트제(글루탐산, N,N-디아세트산, 테트라나트륨염) | CAS 번호 51981-21-6 |