<\/p>\n
Risposta rapida:<\/strong> Nella selezione di monomeri e resine UV, la questione commerciale fondamentale non \u00e8 "quale materiale sia il migliore in generale", ma "quale soluzione offra il giusto equilibrio tra fluidit\u00e0, polimerizzazione, adesione e durata nell'applicazione reale".<\/p>\n <\/p>\n Il ruolo degli oligomeri nei rivestimenti UV<\/b><\/p>\n Oligomero: Gli oligomeri, noti anche come prepolimeri, sono utilizzati nei rivestimenti fotopolimerizzanti. Negli anni passati venivano tradotti come oligomeri. Le loro caratteristiche salienti sono: piccolo peso molecolare, gruppo di polimerizzazione caratteristico ed elevata viscosit\u00e0. Gli oligomeri sono il corpo principale e lo scheletro dei rivestimenti fotopolimerizzanti (molte delle propriet\u00e0 fisiche e chimiche del film di rivestimento).<\/p>\n Caratteristiche della reazione di polimerizzazione UV<\/b><\/p>\n La polimerizzazione UV \u00e8 una reazione di polimerizzazione per addizione tra molecole insature. In base al meccanismo di innesco dell'iniziatore, si distinguono la polimerizzazione a radicali liberi e la polimerizzazione cationica. Tuttavia, la polimerizzazione che abbiamo studiato di pi\u00f9 \u00e8 quella a radicali liberi (questa lezione si basa sulla polimerizzazione a radicali liberi). Questa struttura con legami C-C all'estremit\u00e0 \u00e8 un legame crociato rigido.<\/p>\n Meccanismo di polimerizzazione<\/b><\/p>\n La polimerizzazione radicale ha le seguenti caratteristiche: reazione rapida; grande ritiro; piccola variazione del grado di polimerizzazione; elevato grado di influenza degli inibitori della polimerizzazione (0,01-0,1% dell'inibitore possono arrestare la reazione).<\/p>\n L'effetto pi\u00f9 dannoso sui rivestimenti \u00e8 il ritiro. Secondo le ricerche di W.J. Bailey e altri, se il tempo che intercorre tra la non polimerizzazione dei doppi legami \u00e8 lungo e una volta che la polimerizzazione avviene per formare legami covalenti, la spaziatura si accorcia, causando una diminuzione del volume. La contrazione di tutti i doppi legami insaturi polimerizzati \u00e8 pari a 11%.<\/p>\n La complessit\u00e0 delle formulazioni delle vernici UV<\/b><\/p>\n 1. Esistono molti tipi di monomeri<\/p>\n 2. Esistono molti tipi di oligomeri di base (resine). Attualmente, sono classificati in base ai gruppi funzionali in fase di sintesi: PE a base di poliestere insaturo, EA a base epossidica, PUA a base poliuretanica, PEA a base poliestere, amminici, polieteri, siliconi, fosfati e ibridi.<\/p>\n Una breve introduzione alle resine comunemente utilizzate nelle vernici UV, classificate in base alle loro funzioni<\/b><\/p>\n Resine dure ad alta Tg<\/b><\/p>\n elevata durezza, buona resistenza chimica e rapida velocit\u00e0 di polimerizzazione per la maggior parte dei prodotti.<\/p>\n 1. Bisfenolo A standard di tipo EA;<\/p>\n 2. PUA ad alta funzione e 2fPUA a basso peso molecolare;<\/p>\n 3. Amminoacrilato ad alta funzione;<\/p>\n 4. Oligomero di metacrilato.<\/p>\n Resina morbida - piccola Tg<\/b><\/p>\n buona flessibilit\u00e0, bassa velocit\u00e0 di polimerizzazione e bassa densit\u00e0 di reticolazione.<\/p>\n 1. Epossidico modificato - acrilato epossidico di olio di soia, ecc;<\/p>\n 2. Acrilato di poliestere a catena lunga;<\/p>\n 3. PUA con struttura a catena rettilinea e frazione di massa superiore a 1200;<\/p>\n 4. Alcuni oligomeri puri di acrilato<\/p>\n Resine polari<\/b><\/p>\n Oligomeri che contengono idrogeno attivo o che formano facilmente legami a idrogeno, cambiando la polarit\u00e0 o la tensione superficiale.<\/p>\n 1. Acrilato di esteri fosforici<\/p>\n 2. Oligomeri di silicone - in particolare<\/p>\n 3. oligomeri di acrilato carbossilico<\/p>\n Oligomeri UV a base acquosa<\/b><\/p>\n Tipo in emulsione, tipo dispersibile in acqua, tipo solubile in acqua<\/p>\n 1. Tipo in poliuretano - il tipo principale;<\/p>\n 2. tipo di acrilato epossidico;<\/p>\n 3. tipo acrilato di poliestere.<\/p>\n Applicazione di resine non reticolate in UV<\/b><\/p>\n Effetto di riempimento, miglioramento della densit\u00e0 di reticolazione, aumento dell'adesione, modifica della flessibilit\u00e0, miglioramento della bagnabilit\u00e0 e altri effetti ausiliari.<\/p>\n 1. resine alchidiche a olio lungo;<\/p>\n 2. resine acriliche termoplastiche;<\/p>\n 3. resine aldeide-chetone;<\/p>\n 4. resine di petrolio, ecc.<\/p>\n Progettazione di una formula di rivestimento UV Come scegliere la resina<\/b><\/p>\n Prima di progettare una formula di rivestimento, \u00e8 necessario avere chiari i seguenti aspetti<\/p>\n 1. i tipi di rivestimenti nel processo di verniciatura: identificare primer, finiture e vernici;<\/p>\n 2. comprendere le propriet\u00e0 di base del materiale da rivestire: polarit\u00e0 (tensione superficiale), cristallinit\u00e0, termoplastico o termoindurente;<\/p>\n Selezione della resina di fondo<\/b><\/p>\n 1. Requisiti di adesione: Si tratta di una propriet\u00e0 generale delle resine di fondo. In termini relativi, l'adesione pi\u00f9 difficile comprende attualmente<\/p>\n A. vetro - scegliere oligomeri di metacrilato e resine non filmogene e alcune resine polari speciali - sistemi mercapto-silossanici (ma la resistenza all'acqua \u00e8 attualmente un ostacolo alla formulazione);<\/p>\n B. Metallo: Distinguere i tipi di metallo. Nell'industria delle vernici, il metodo di base per migliorare l'adesione al metallo consiste nel distruggere i legami incrociati. Lo standard internazionale \u00e8 la fosfatazione. Il metodo UV pi\u00f9 comune consiste nel combinare i fosfati con alcuni prodotti acrilici.<\/p>\n C. Plastica (compresa la carta plastificata e altri tipi di verniciatura), che attualmente \u00e8 una categoria relativamente ampia e particolarmente complessa, soprattutto a causa della complessa struttura della plastica, delle varie forme cristalline e delle diverse tensioni superficiali, che rendono relativamente difficile lavorare con plastiche come BMC, PET e PP. Non esiste una formula unificata che possa essere utilizzata per tutti. In generale, una combinazione di PUA morbido, acrilico puro e alcune resine non filmogene e polari pu\u00f2 avere un certo effetto. Tuttavia, \u00e8 necessario prestare attenzione alla resistenza chimica e all'acqua quando si abbinano le resine in questione.<\/p>\n D. Prodotti in legno oleoso: Attualmente si tratta principalmente di legno di sandalo duro come il kronox, il sandalo rosso, il gelso a stelo verde e il legno di okapi, ecc. L'adesione dell'olio di legno \u00e8 relativamente difficile. In commercio esistono pochi casi di UV puro in grado di sigillare l'olio. Si pu\u00f2 prima sigillare con un PU e poi applicare un primer di adesione UV. L'adesione pu\u00f2 essere ottenuta principalmente utilizzando alcune resine polari o monomeri e resine riempitive.<\/p>\n 2. Bagnatura: La bagnatura del pigmento e del riempitivo e la bagnatura del substrato sono due funzioni diverse, poich\u00e9 non \u00e8 possibile garantire che la tensione superficiale del substrato sia esattamente uguale a quella del pigmento e del riempitivo.<\/p>\n A. La bagnatura del pigmento e del riempitivo pu\u00f2 garantire la stabilit\u00e0 di conservazione della vernice e la trasparenza della compatibilit\u00e0 del film; ad esempio, alcuni PUA, PEA e acrilati epossidici di olio di soia hanno questo effetto;<\/p>\n B. La bagnatura del substrato, come le resine amminiche e la PEA, ha un effetto migliore.<\/p>\n 3. Flessibilit\u00e0: legata alla carteggiabilit\u00e0 e all'adesione interstrato.<\/p>\n In genere, per coordinare la flessibilit\u00e0 si utilizzano EA standard, PEA e alcuni monomeri, regolando cos\u00ec la carteggiabilit\u00e0 e l'adesione interstrato.<\/p>\n Attualmente, il mercato offre anche primer indurenti che enfatizzano la durezza: prestare attenzione all'indurimento della resina dura e alla quantit\u00e0 di vernice applicata, altrimenti il film di vernice rischia di scoppiare;<\/p>\n Il mercato richiede anche i cosiddetti primer flessibili: utilizzare resine pi\u00f9 flessibili, preferibilmente PUA a base di poliestere. Le resine a base di polietere non sono molto flessibili e hanno un modulo meccanico insufficiente.<\/p>\n Selezione delle resine di finitura<\/b><\/p>\n 1. pienezza e livellamento<\/p>\n Per ottenere questo risultato, \u00e8 necessario scegliere una resina e un monomero con una buona compatibilit\u00e0, migliorare la bagnatura e il livellamento con il primer, aumentare adeguatamente il grado di reticolazione e utilizzare una resina con un indice di rifrazione pi\u00f9 elevato.<\/p>\n In genere si utilizzano PUA e resine amminiche ad alta funzionalit\u00e0, con l'EA standard come resina principale.<\/p>\n 2. Durezza (durezza e resistenza all'usura):<\/p>\n Queste due propriet\u00e0 della pellicola sono strettamente correlate, ma non necessariamente identiche.<\/p>\n Durezza: A parte la tradizionale lavorazione del legno con una pellicola spessa di 80-120Unm e alcuni rivestimenti a spruzzo spessi, gran parte della durezza in questo caso non deriva dalla pellicola stessa, ma da altre fonti. Ad alcune di queste durezze apparenti si dovrebbe prestare sufficiente attenzione, come ad esempio il substrato, il primer, il tatto della superficie, ecc. Un esempio tipico \u00e8 la finitura a rullo e la spruzzatura sottile, che pu\u00f2 essere migliorata utilizzando alcune resine siliconiche o additivi siliconici in aggiunta alle resine di alto livello sopra citate.<\/p>\n Resistenza all'usura: In generale, il PUA \u00e8 migliore di altre resine. I legami idrogeno forniscono una certa tenacit\u00e0 per aumentare la resistenza all'usura. Tuttavia, la resistenza all'usura dei rivestimenti sottili non pu\u00f2 essere risolta dalle resine.<\/p>\n 3. Adesione interstrato<\/p>\n Risolvere i problemi di bagnatura, livellamento e corrispondenza della polarit\u00e0 della resina, nonch\u00e9 l'adesione interstrato. In casi particolari, \u00e8 possibile scegliere alcune resine metacrilate.<\/p>\n 4. Resistenza chimica<\/p>\n EA e PUA (poliestere) hanno una buona resistenza chimica, mentre PE e polietere ne hanno meno.<\/p>\n 5, resistenza all'ingiallimento<\/p>\n In generale, si ritiene che i PUA alifatici, il polietere acrilato puro, l'acrilico puro e i gruppi amminici abbiano tutti un'ottima resistenza all'ingiallimento. Il primo tipo \u00e8 il pi\u00f9 utilizzato, ma la resistenza all'ingiallimento non \u00e8 delle migliori. Gli ultimi due tipi sono meno utilizzati perch\u00e9 mancano di alcune propriet\u00e0, ma il gruppo amminico ha la migliore resistenza complessiva all'ingiallimento.<\/p>\n 6. Tipo opaco<\/p>\n Attualmente sono efficaci alcune resine con un peso molecolare leggermente inferiore o addirittura enorme, e anche alcuni poliuretani sono molto efficaci (attualmente esiste sul mercato un poliuretano bifunzionale con una buona durezza che \u00e8 competitivo).<\/p>\n <\/p>\n Le formulazioni UV di maggior successo sono costruite scegliendo prima la struttura di base e poi mettendo a punto il pacchetto di monomeri reattivi in base al substrato, al metodo di polimerizzazione e allo stress di fine utilizzo. Ci\u00f2 solitamente produce un risultato pi\u00f9 stabile rispetto alla scelta dei materiali basandosi solo sulla viscosit\u00e0 o sul prezzo.<\/p>\n Un monomero o resina UV pu\u00f2 risolvere ogni problema di formulazione?<\/strong> Perch\u00e9 i monomeri dovrebbero essere esaminati insieme agli oligomeri?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The role of oligomers in UV coatings Oligomer: Oligomers, also known as prepolymers, are used in light-curing coatings. In earlier years, they were translated as oligomers. 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Riferimenti prodotto consigliati<\/h3>\n
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FAQ per acquirenti e formulatori<\/h3>\n
Di solito no. Le formule commercialmente valide dipendono da come diversi componenti lavorano insieme per bilanciare indurimento, adesione, fluidit\u00e0 e durata.<\/p>\n
Poich\u00e9 i monomeri possono alterare viscosit\u00e0, velocit\u00e0 di polimerizzazione, ritiro e comportamento del substrato quanto basta per modificare la classifica finale della stessa resina di base.<\/p>\n