<\/p>\n
Risposta rapida:<\/strong> For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not \u201cwhich material is best in general\u201d but \u201cwhich package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.\u201d<\/p>\n <\/p>\n Vernice UV<\/p>\n Il processo di stampa e verniciatura prevede l'applicazione di una vernice (o di una vernice per verniciatura) sulla superficie del materiale stampato per formare una pellicola asciutta. La sua funzione \u00e8 simile a quella della laminazione, principalmente per aumentare la scorrevolezza e la lucentezza della superficie stampata. Gli stampati verniciati sono pi\u00f9 vivaci e hanno una consistenza pi\u00f9 spessa, che li abbellisce e migliora l'effetto visivo. Allo stesso tempo, il materiale stampato dopo la verniciatura ha anche funzioni post-stampa come l'impermeabilit\u00e0, l'impermeabilit\u00e0 all'umidit\u00e0, la resistenza allo sfregamento e la resistenza agli agenti chimici, che possono prolungare la vita utile del materiale stampato. La smaltatura della carta \u00e8 passata attraverso i processi di smaltatura con vernice a base d'acqua, smaltatura con olio a base di solventi, laminazione plastica e smaltatura con olio UV. Sebbene la plastificazione abbia prestazioni migliori, la carta dopo la plastificazione non pu\u00f2 essere riciclata e riutilizzata, e durante la lavorazione post-stampa non \u00e8 possibile eseguire processi come l'incollaggio e la bronzatura.<\/p>\n Pertanto, quando la vernice UV \u00e8 apparsa negli anni '80, \u00e8 stata gradualmente sostituita dal processo di verniciatura UV, che ha prestazioni ancora migliori. Poich\u00e9 il processo di verniciatura UV ha i vantaggi di essere semplice, comodo e poco costoso, e poich\u00e9 la carta verniciata UV non influisce sul riciclaggio e pu\u00f2 conservare le risorse, soddisfa i requisiti ambientali ed \u00e8 il pilastro del packaging verde. \u00c8 ampiamente utilizzato in vari libri, cataloghi, imballaggi e prodotti stampati decorativi ed \u00e8 pi\u00f9 competitivo del processo di laminazione tradizionale nella tecnologia di trattamento della lucentezza superficiale dei prodotti stampati.<\/p>\n La verniciatura con vernice ha propriet\u00e0 superficiali migliori rispetto alla laminazione o alla calandratura e pu\u00f2 soddisfare gli elevati requisiti dei cartoni da imballaggio in termini di resistenza all'abrasione, brillantezza e resistenza alle macchie. Pu\u00f2 ottenere risultati paragonabili alla laminazione di film BOPP su carta da stampa di alta qualit\u00e0. Pertanto, la verniciatura di prodotti cartacei con vernice UV \u00e8 davvero la scelta migliore. Pertanto, la stabilit\u00e0 del sistema di dispersione ottenuto con il metodo della dispersione diretta si deteriora nel tempo e la qualit\u00e0 dell'olio per smalti a base d'acqua ottenuto con questo metodo \u00e8 limitata da un certo periodo di tempo. Il secondo metodo \u00e8 quello della polimerizzazione in emulsione. Le dispersioni acquose preparate con il metodo della polimerizzazione in emulsione sono sistemi termodinamicamente stabili con particelle di piccole dimensioni e distribuzioni granulometriche ridotte. La loro stabilit\u00e0 non si deteriora nel tempo.<\/p>\n Rispetto al metodo della dispersione diretta, l'emulsione prodotta con il metodo della polimerizzazione in emulsione e formulata in una pellicola di vernice a base acquosa ha una buona compattezza e un'elevata brillantezza. Quando si producono vernici a base acquosa con il metodo della polimerizzazione in emulsione, si utilizzano generalmente monomeri acrilati. I monomeri acrilati possono essere polimerizzati da soli o copolimerizzati con altri monomeri come l'etilene e l'acetato di vinile. I polimeri di acrilato sono resistenti all'acqua, incolori, lucidi e hanno una buona adesione alla carta. La copolimerizzazione con monomeri diversi pu\u00f2 produrre resine copolimeriche con durezza e propriet\u00e0 della pellicola diverse. Il processo di polimerizzazione in emulsione \u00e8 la chiave delle prestazioni della vernice. Il processo di polimerizzazione in emulsione per le vernici utilizza generalmente acrilati o olefine insature come monomeri, tensioattivi anionici o non ionici come emulsionanti e persolfati come iniziatori. Il processo viene condotto a una certa temperatura per produrre copolimeri di emulsione a radicali liberi, quindi viene aggiunta una piccola quantit\u00e0 di additivi, neutralizzata con ammoniaca e filtrata.<\/p>\n L'olio per smalti a base d'acqua preparato mediante polimerizzazione in emulsione appartiene al tipo di rivestimento con essiccazione per coalescenza dell'emulsione. Pu\u00f2 asciugarsi rapidamente sotto l'azione dei raggi infrarossi o dell'aria calda. Dopo che l'acqua evapora e penetra nella carta, le particelle di lattice isolate si diffondono e si accumulano l'una con l'altra, lasciando una pellicola polimerica lucida sulla superficie della carta. Le vernici a base d'acqua sono facili da usare, poco costose e rispettose dell'ambiente, ma presentano anche alcuni svantaggi significativi, come una resistenza all'acqua relativamente scarsa, una brillantezza relativamente bassa e un elevato consumo energetico durante l'asciugatura e la rimozione dell'acqua.<\/p>\n <\/p>\n Le formulazioni UV di maggior successo sono costruite scegliendo prima la struttura di base e poi mettendo a punto il pacchetto di monomeri reattivi in base al substrato, al metodo di polimerizzazione e allo stress di fine utilizzo. Ci\u00f2 solitamente produce un risultato pi\u00f9 stabile rispetto alla scelta dei materiali basandosi solo sulla viscosit\u00e0 o sul prezzo.<\/p>\n Un monomero o resina UV pu\u00f2 risolvere ogni problema di formulazione?<\/strong> Perch\u00e9 i monomeri dovrebbero essere esaminati insieme agli oligomeri?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The printing and varnishing process involves applying a varnish (or varnishing paint) to the surface of the printed matter to form a dry film. Its function is similar to that<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[185],"tags":[],"class_list":["post-8141","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-photoinitiator"],"yoast_head":"\n
\nIn base al meccanismo di formazione della pellicola, le vernici possono essere suddivise in tre categorie principali: a evaporazione solvente, ad aggregazione emulsionaria e a reticolazione, che corrispondono rispettivamente alle vernici a base solvente, alle vernici a emulsione acquosa e alle vernici UV. In base al substrato, le vernici possono essere suddivise in vernici per carta, vernici per film plastici e vernici per legno. In base al metodo di essiccazione, le vernici possono essere suddivise in essiccazione naturale, essiccazione a infrarossi e polimerizzazione UV. Tra queste, la classificazione in base al meccanismo di formazione della pellicola \u00e8 pi\u00f9 scientifica, in quanto pu\u00f2 riflettere le caratteristiche principali dei vari tipi di vernici e coincide anche con la direzione dello sviluppo tecnologico delle vernici.
\n(1) Le vernici a base di solventi verranno sostituite
\nI primi oli per smalti erano solventi volatili e consistevano principalmente in resine filmogene, solventi e additivi. Le resine filmogene erano spesso resine naturali, come le resine di Cuba e le resine di colofonia. Le resine naturali possono causare scarsa trasparenza del film, ingiallimento e, in ambienti ad alta temperatura e umidit\u00e0, riadesione. Con lo sviluppo della tecnologia di sintesi dei polimeri, le resine filmogene sono state sostituite da resine sintetiche di nitrocellulosa, resine amminiche e resine acriliche. L'uso di queste resine sintetiche ha migliorato efficacemente le propriet\u00e0 filmogene delle vernici per smalti. Rispetto alle resine naturali, le resine sintetiche hanno le caratteristiche significative di buone propriet\u00e0 filmogene, elevata brillantezza e alta trasparenza. Tuttavia, a causa della loro elevata viscosit\u00e0, le resine filmogene non possono essere applicate direttamente sulla carta. Per sciogliere e diluire le resine sintetiche nei solventi organici, si utilizzano solventi organici che riducono la viscosit\u00e0 delle resine per soddisfare i requisiti di applicazione delle vernici per smalti.
\nDopo l'applicazione della vernice a base di solventi sulla superficie dello stampato e l'asciugatura a infrarossi o ad aria calda, il solvente della vernice viene volatilizzato e la resina filmogena rimane sulla superficie dello stampato formando una pellicola lucida. I solventi organici volatilizzati inquinano l'ambiente e danneggiano la salute dell'operatore. Inoltre, se i solventi organici non volatilizzano completamente, alcuni di essi rimangono o penetrano nella carta, causando un inquinamento secondario. I solventi organici comunemente utilizzati includono benzene, chetoni, alcoli ed esteri. Questi solventi sono utilizzati in grandi quantit\u00e0 e sono costosi. Alla fine vengono fatti evaporare, con conseguente spreco di risorse. Alla fine, sulla superficie del prodotto stampato rimane solo una resina e sembra che il solvente organico non contribuisca molto al film finale. Tuttavia, i solventi organici svolgono un ruolo molto importante nel processo di formazione della pellicola. Una serie di processi come la dissoluzione, la diluizione, la dispersione, la bagnatura, il livellamento e l'essiccazione sono direttamente correlati al suo tipo e alla sua quantit\u00e0. I solventi organici presenti nelle vernici non sono esenti da danni, ma sono anche molto utili. Il modo migliore per risolvere il conflitto tra i due \u00e8 trovare un prodotto sostitutivo. Naturalmente si pensa all'acqua, la risorsa pi\u00f9 abbondante ed economica del mondo. I vantaggi dell'acqua - abbondante, economica e facile da ottenere, non infiammabile e non esplosiva - sono diventati la forza trainante della corsa allo sviluppo di vernici a base d'acqua.
\n(2) Anche le vernici a base d'acqua hanno i loro svantaggi
\nNel mondo di oggi, in cui la costruzione di una societ\u00e0 armoniosa e la richiesta di materiali ecologici sono all'ordine del giorno, le persone hanno iniziato a prestare attenzione ai VOC (composti organici volatili) che le circondano. Il contenuto di VOC nelle vernici a base di solventi \u00e8 generalmente elevato, da 40% a 60%, e la maggior parte di esso si volatilizza durante il processo di formazione della pellicola, inquinando l'ambiente. Le vernici a base d'acqua hanno un contenuto di COV molto basso e sono generalmente preferite dai colleghi dell'industria della stampa. La resina filmogena delle vernici a base d'acqua \u00e8 un composto altamente molecolare. Poich\u00e9 l'olio e l'acqua si respingono a vicenda, la resina ad alta molecolarit\u00e0 non pu\u00f2 essere sciolta direttamente in acqua. Pu\u00f2 solo essere dispersa in acqua sotto forma di particelle per ottenere una vernice uniforme e stabile come un'emulsione. Il processo di polimerizzazione, il processo di dispersione e la dimensione delle particelle della resina ad alta molecolarit\u00e0 determinano la stabilit\u00e0 della vernice in emulsione e le prestazioni globali del film.
\nIn generale, esistono due metodi per preparare le dispersioni in acqua. Il primo \u00e8 il metodo della dispersione diretta, in cui la resina principale (come i copolimeri a blocchi stirene-butadiene, i copolimeri etilene-acetato di vinile, ecc.) viene dispersa in acqua sotto la forza di taglio ad alta velocit\u00e0 mediante agitazione meccanica in presenza di un tensioattivo. Tuttavia, se le particelle di resina non vengono frantumate in dimensioni sufficientemente piccole e non uniformi, se il tipo e la quantit\u00e0 di tensioattivo non vengono selezionati in modo appropriato o se il processo di emulsionamento non viene eseguito correttamente, il sistema di dispersione risultante sar\u00e0 termodinamicamente instabile e subir\u00e0 anche la sedimentazione e la flocculazione delle particelle nel tempo.<\/p>\nCome i compratori valutano solitamente monomeri UV e sistemi di resina<\/h2>\n
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Riferimenti prodotto consigliati<\/h3>\n
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FAQ per acquirenti e formulatori<\/h3>\n
Di solito no. Le formule commercialmente valide dipendono da come diversi componenti lavorano insieme per bilanciare indurimento, adesione, fluidit\u00e0 e durata.<\/p>\n
Poich\u00e9 i monomeri possono alterare viscosit\u00e0, velocit\u00e0 di polimerizzazione, ritiro e comportamento del substrato quanto basta per modificare la classifica finale della stessa resina di base.<\/p>\n