{"id":8102,"date":"2025-03-05T09:24:43","date_gmt":"2025-03-05T09:24:43","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=8102"},"modified":"2026-04-28T10:42:51","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:51","slug":"uv-label-ink-raw-materials-uv-monomer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/uv-label-ink-raw-materials-uv-monomer\/","title":{"rendered":"Materie prime dell'inchiostro per etichette UV - Monomero UV"},"content":{"rendered":"

1. Panoramica dell'inchiostro per etichette<\/h2>\n

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Risposta rapida:<\/strong> Nella pratica formulazione UV, la selezione della resina e del monomero inizia con le propriet\u00e0 desiderate per l'uso finale, quindi ottimizza la viscosit\u00e0 e la risposta alla polimerizzazione intorno a esse. Gli acquirenti di solito selezionano alcuni pacchetti abbinati, non un singolo materiale grezzo \"magico\".<\/p>\n

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La stampa di etichette \u00e8 un ramo dell'industria grafica con un notevole potenziale di crescita. L'industria delle etichette, in particolare quella delle etichette autoadesive, \u00e8 ancora fiorente, continua a crescere da molti anni e i suoi margini di profitto sono sempre stati tra i pi\u00f9 alti dell'industria della stampa, il che non pu\u00f2 non attirare l'attenzione del settore. I margini di profitto pi\u00f9 elevati dell'industria delle etichette autoadesive sono legati al suo elevato contenuto tecnologico, in particolare al contenuto tecnologico dei materiali autoadesivi.
\nTra i materiali per etichette autoadesive, rispetto alle etichette autoadesive in carta, i materiali per etichette autoadesive in film presentano le caratteristiche di buona resistenza all'acqua, buona trasparenza, elevata resistenza e buona durata. Pertanto, il loro utilizzo nei prodotti chimici ed elettronici di uso quotidiano \u00e8 in aumento. In base ai diversi tipi di pellicola, i materiali autoadesivi possono essere suddivisi in polietilene (PE), polipropilene (PP), poliestere (PET), cloruro di polivinile (PVC), polistirene (PS), poliolefina (miscele di PE e PP) e altri tipi. Rispetto alla stampabilit\u00e0 della carta, la differenza maggiore tra le pellicole \u00e8 che la loro superficie non \u00e8 assorbente. La stampa con inchiostro UV utilizza la luce ultravioletta per asciugare istantaneamente l'inchiostro e ha una buona adesione alla superficie della pellicola. Per questo motivo, attualmente la maggior parte delle aziende di stampa utilizza l'inchiostro UV per stampare adesivi su pellicola.<\/p>\n

1.2 Preparazione dell'inchiostro per etichette UV<\/h2>\n

Requisiti di prestazione per l'inchiostro per etichette UV
\n(1) Adesione
\nPer le etichette, l'adesione (nota anche come solidit\u00e0) dell'inchiostro \u00e8 il requisito fondamentale. Far aderire completamente il nastro 3M-600 al materiale stampato per 20 secondi, quindi staccarlo rapidamente con un angolo di 45\u00b0 e osservare se l'inchiostro si stacca dal nastro. Se si stacca pi\u00f9 di 20% dell'inchiostro, si pu\u00f2 stabilire che l'adesione dell'inchiostro di stampa al substrato \u00e8 scarsa. In questo caso, il problema pu\u00f2 essere risolto nei seguenti modi.
\n\u2460 Effettuare il trattamento corona prima della stampa. Il trattamento corona utilizza un'alta frequenza e un'alta tensione per generare scariche corona sulla superficie della plastica trattata, producendo un plasma a bassa temperatura. La superficie della plastica diventa ruvida e aumenta la bagnabilit\u00e0 con i solventi polari, aumentando cos\u00ec l'adesione alla superficie del substrato.
\n\u2461 Stampare un primer. Si applica prima un primer che migliora l'adesione dell'inchiostro dopo la stampa.
\n\u2462 Aggiungere un promotore di adesione all'inchiostro per migliorarne l'adesione.
\n\u2463 Aggiungere all'inchiostro un additivo a base di cera o silicone a una concentrazione compresa tra 2% e 8% per migliorarne l'adesione. Questo tipo di additivo pu\u00f2 migliorare la scorrevolezza della superficie dell'inchiostro, ma \u00e8 solo una solidit\u00e0 ingannevole del nastro, comunemente nota come falsa solidit\u00e0.<\/p>\n

(2) Flusso
\nLa fluidit\u00e0 dell'inchiostro \u00e8 strettamente correlata alla sua viscosit\u00e0. Una viscosit\u00e0 eccessivamente alta o bassa non favorisce la stampa. La viscosit\u00e0 dell'inchiostro varia anche nelle diverse stagioni o con le variazioni di temperatura e umidit\u00e0. In generale, l'inchiostro pu\u00f2 essere utilizzato direttamente in estate. Tuttavia, in inverno, a causa della temperatura pi\u00f9 bassa, \u00e8 necessario aggiungere all'inchiostro da 2% a 5% di condizionatore d'inchiostro prima dell'uso e mescolare bene prima dell'uso. Se si aggiunge una quantit\u00e0 eccessiva di diluente per inchiostro nero, l'inchiostro diventer\u00e0 troppo sottile, compromettendo il trasferimento dell'inchiostro e la riproduzione dei colori dei punti stampati. Si pu\u00f2 anche considerare l'aggiunta di un agente di deviscosit\u00e0 (noto anche come riduttore di viscosit\u00e0), che ha l'effetto di ridurre la viscosit\u00e0 dell'inchiostro, mentre la viscosit\u00e0 dell'inchiostro e il valore di resa cambiano molto poco. Ci\u00f2 consente all'inchiostro di adattarsi ad alcuni materiali di supporto scadenti e di avere migliori condizioni di stampabilit\u00e0. Pertanto, il controllo della viscosit\u00e0 e della resa dell'inchiostro \u00e8 molto importante.<\/p>\n

(3) Propriet\u00e0 di essiccazione
\nAnche le propriet\u00e0 di essiccazione degli inchiostri UV hanno un impatto significativo sulla stampa di etichette. Se l'essiccazione \u00e8 troppo rapida, \u00e8 facile che si verifichi il fenomeno della lastra secca, mentre se l'essiccazione \u00e8 troppo lenta, \u00e8 facile che il retro del rotolo stampato si attacchi e si sporchi. In generale, gli inchiostri UV sono in grado di soddisfare le condizioni di essiccazione delle macchine per la stampa di etichette perch\u00e9 la velocit\u00e0 di stampa delle macchine per la stampa di etichette \u00e8 relativamente lenta, generalmente 20-70 m\/min, raramente superiore a 100 m\/min. Quando l'inchiostro non si asciuga completamente, \u00e8 necessario valutare se la velocit\u00e0 di stampa \u00e8 troppo elevata o se la velocit\u00e0 di polimerizzazione della formulazione dell'inchiostro \u00e8 troppo bassa. Per garantire una velocit\u00e0 di stampa normale, \u00e8 possibile aggiungere una quantit\u00e0 adeguata di iniziatore di fotopolimerizzazione, generalmente 1%-3%.<\/p>\n

(4) Resistenza all'abrasione
\nTra i requisiti per le prestazioni dell'inchiostro sulle etichette, la resistenza all'abrasione \u00e8 il pi\u00f9 comune. Questo perch\u00e9 l'etichetta stampata finita pu\u00f2 essere soggetta ad attrito durante il processo di etichettatura o durante il trasporto, che pu\u00f2 danneggiare la superficie dell'etichetta. Prima della produzione in serie, \u00e8 necessario eseguire un test di resistenza all'abrasione. Come si sceglie un inchiostro per etichette con elevati requisiti di resistenza all'abrasione? Innanzitutto, scegliere inchiostri e vernici con una pellicola dura e una superficie liscia. In secondo luogo, quando l'inchiostro e la vernice non sono in grado di soddisfare i requisiti del cliente, \u00e8 possibile aggiungere all'inchiostro e alla vernice additivi a base di cera o silicone per migliorare la levigatezza della superficie e soddisfare i requisiti di prestazione.<\/p>\n

(5) Solidit\u00e0 alla luce
\nPer le etichette con requisiti di resistenza alla luce, \u00e8 necessario utilizzare inchiostri con un'elevata resistenza alla luce. In caso contrario, le etichette si scoloriscono dopo un certo periodo di tempo a causa dell'esposizione alla luce solare e artificiale, causando prodotti difettosi e reclami da parte dei clienti. Il metodo di prova generale consiste nel collocare il prodotto stampato in un tester di resistenza alla luce e selezionare il tempo di prova e l'intensit\u00e0 di resistenza alla luce appropriati per il test.<\/p>\n

(6) Altro
\n\u2460 Quando si incontrano prodotti con requisiti di stampa a caldo, cercare di evitare l'uso di inchiostri e ausiliari contenenti cera o silicone, poich\u00e9 questi tipi di ausiliari influiscono sul successivo effetto di stampa a caldo.
\n\u2461 Durante il processo di stampa, quando si mescolano le tinte piatte o si smaltiscono gli scarti o gli avanzi di inchiostro, evitare di mescolare insieme inchiostri di produttori o serie diverse. In caso contrario, potrebbe verificarsi il fenomeno della non miscibilit\u00e0 degli inchiostri, con conseguenti ripercussioni sui prodotti stampati.
\nQuando si stampano etichette di prodotti elettronici, \u00e8 necessario utilizzare inchiostri della serie a basso contenuto di alogeni. Inoltre, l'unit\u00e0 di stampa deve essere pulita prima della stampa per evitare la contaminazione del nero petrolio, che influisce sulla qualit\u00e0 di stampa.
\n\u2463 I prodotti stampati realizzati da aziende grafiche che svolgono attivit\u00e0 di stampa all'estero, come le etichette alimentari a bassa migrazione richieste in Europa, devono essere conformi alle leggi e alle normative locali.
\nSebbene gli inchiostri UV presentino i vantaggi di un'asciugatura rapida, buoni risultati di stampa, buona resistenza ai graffi e ai solventi, spesso incontrano problemi durante la stampa e la lavorazione delle etichette autoadesive. Il problema pi\u00f9 comune \u00e8 la scarsa adesione degli inchiostri UV alla superficie dei materiali in pellicola.<\/p>\n

Poich\u00e9 gli inchiostri UV per etichette sono utilizzati principalmente per le etichette autoadesive e i substrati delle etichette autoadesive sono tutti i tipi di film plastici, gli inchiostri UV per etichette sono in realt\u00e0 inchiostri UV per plastica. La stampa su plastica \u00e8 un'area molto attiva del mercato della stampa di imballaggi e la stampa su substrati di plastica \u00e8 un mercato in crescita e impegnativo. Gli inchiostri UV sono adatti a questo mercato perch\u00e9 l'essiccazione UV \u00e8 un metodo di essiccazione istantanea a bassa temperatura con una rapida velocit\u00e0 di polimerizzazione, il che significa una maggiore velocit\u00e0 di produzione senza intaccare il substrato plastico; inoltre, poich\u00e9 non \u00e8 necessario utilizzare un dispositivo di essiccazione riscaldante, si riducono anche il consumo di energia e i danni all'ambiente.<\/p>\n

A differenza del legno e della carta, la plastica \u00e8 un substrato non assorbente. Non pu\u00f2 contare sulla penetrazione dell'inchiostro nel substrato per produrre vari ancoraggi meccanici per ottenere l'adesione. Rispetto al metallo, anch'esso un substrato non assorbente, la plastica \u00e8 un materiale \"inerte\". Non ci sono quasi siti attivi sulla superficie che possano reagire con i componenti dell'inchiostro e non si possono formare legami chimici per ottenere un'adesione efficace. Pertanto, l'adesione tra la plastica e l'inchiostro UV \u00e8 piuttosto difficile e di solito si basa solo sulle deboli forze intermolecolari tra l'inchiostro e la superficie della plastica per generare un adsorbimento reciproco. Ci\u00f2 richiede che gli inchiostri plastici UV abbiano una bassa tensione superficiale e una buona capacit\u00e0 di bagnare il substrato. Se i componenti dell'inchiostro contengono una certa quantit\u00e0 di gruppi polari (come gruppi idrossilici, carbossilici, ecc.), possono formare una certa quantit\u00e0 di legami idrogeno con alcune superfici plastiche polari o superfici plastiche pre-trattate, il che favorisce notevolmente l'adesione tra gli inchiostri plastici UV e le superfici plastiche. Se il diluente reattivo utilizzato nell'inchiostro plastico UV pu\u00f2 gonfiare leggermente la superficie plastica, formando cos\u00ec una sottile struttura a rete compenetrata tra lo strato di inchiostro e la superficie plastica, l'adesione tra l'inchiostro plastico UV e la superficie plastica pu\u00f2 essere notevolmente migliorata. A volte, per garantire che l'inchiostro plastico UV abbia un'elevata durezza superficiale e un'ottima resistenza, \u00e8 necessario che lo strato di inchiostro abbia un'alta densit\u00e0 di reticolazione. Tuttavia, l'elevata densit\u00e0 di reticolazione produce un'eccessiva contrazione di volume, che \u00e8 molto dannosa per l'adesione dello strato di inchiostro.<\/p>\n

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Come i compratori valutano solitamente monomeri UV e sistemi di resina<\/h2>\n

Le formulazioni UV di maggior successo sono costruite scegliendo prima la struttura di base e poi mettendo a punto il pacchetto di monomeri reattivi in base al substrato, al metodo di polimerizzazione e allo stress di fine utilizzo. Ci\u00f2 solitamente produce un risultato pi\u00f9 stabile rispetto alla scelta dei materiali basandosi solo sulla viscosit\u00e0 o sul prezzo.<\/p>\n