{"id":7866,"date":"2025-01-23T11:52:20","date_gmt":"2025-01-23T11:52:20","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7866"},"modified":"2026-04-28T10:42:48","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:48","slug":"photoinitiator-improved-adhesion-to-substrates","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/photoinitiator-improved-adhesion-to-substrates\/","title":{"rendered":"Fotoiniziatore Migliore adesione ai substrati"},"content":{"rendered":"

Fotoiniziatore Migliore adesione ai substrati<\/strong><\/p>\n

Poich\u00e9 gli inchiostri offset UV hanno caratteristiche di polimerizzazione istantanea e a bassa temperatura, possono essere utilizzati non solo su carta comune, ma anche su una variet\u00e0 di carte e plastiche non assorbenti come carta sintetica, carta rivestita di metallo, PVC, PC e cos\u00ec via. Tuttavia, durante la polimerizzazione a radicali liberi, la distanza tra i monomeri o gli oligomeri passa dalla distanza di azione della forza di van der Waals prima della polimerizzazione alla distanza di azione del legame covalente dopo la polimerizzazione, e la distanza tra i due si riduce, per cui la contrazione di volume \u00e8 evidente. In combinazione con un tempo di polimerizzazione molto breve, lo strato di inchiostro presenta uno stress residuo interno molto elevato, per cui, rispetto all'inchiostro generale a base di solventi, l'inchiostro offset UV ha la tendenza a deteriorare l'adesione.<\/p>\n

Attualmente, per alcuni substrati plastici speciali (come PE, PP e parte del PET) l'inchiostro offset UV non \u00e8 in grado di fornire una buona adesione, principalmente a causa del fatto che tali materiali hanno un diluente attivo che non pu\u00f2 essere dissolto, caratteristiche di bassa polarit\u00e0 superficiale, \u00e8 stato polimerizzato tra il film di inchiostro e il substrato non pu\u00f2 formare una forza efficace, con conseguente scarsa adesione. Risolvere il problema dell'adesione dell'inchiostro offset UV a queste materie plastiche \u00e8 un problema tecnico insormontabile per l'industria. In base all'esperienza pratica, per risolvere il problema dell'adesione dell'inchiostro offset UV su substrati difficili, di solito ci si basa sui seguenti aspetti: \u2460 Aumentare il diluente attivo con bassa tensione superficiale per migliorare la bagnabilit\u00e0 dell'inchiostro sul substrato. \u2461 Selezionare diluente attivo e oligomero a bassa funzionalit\u00e0 per ridurre lo stress dell'inchiostro e la contrazione volumetrica. \u2462 Selezionare oligomeri ad alto peso molecolare e bassa Tg. \u2463 Utilizzare oligomeri modificati con gruppi funzionali speciali, come l'acrilato di poliestere clorurato. \u2464 Aggiungere un promotore di adesione.<\/p>\n

Tuttavia, questo trattamento spesso porta a scarse prestazioni di polimerizzazione dell'inchiostro e al deterioramento della stampabilit\u00e0. Dal punto di vista applicativo, \u00e8 molto difficile che l'inchiostro offset UV abbia buone prestazioni di adesione a tutti i substrati, per cui, oltre a migliorare le prestazioni dell'inchiostro, \u00e8 necessario eseguire un pretrattamento della superficie del substrato (come il trattamento corona, il trattamento alla fiamma) o migliorare la viscosit\u00e0 del rivestimento del primer, ecc. In breve, deve essere combinato con il processo di stampa per risolvere il problema dell'inchiostro offset UV per le difficolt\u00e0 di adesione del substrato.<\/p>\n

L'uso dell'inchiostro offset UV richiede anche l'attenzione ai seguenti aspetti.<\/p>\n

(1) Piastra di stampa
\nLa stampa offset pu\u00f2 utilizzare lastre PS sia positive che negative. Nel caso di una lastra di PS di tipo positivo, \u00e8 necessario utilizzare una lastra di PS di tipo positivo specializzata in inchiostro UV, poich\u00e9 i diluenti attivi e i fotoiniziatori possono decomporre i punti della lastra di PS ordinaria, con conseguente diminuzione della resistenza di stampa della lastra. Se si utilizza una lastra PS di tipo positivo generale, \u00e8 necessario cuocere la lastra, ovvero, secondo il metodo convenzionale della lastra PS ordinaria prodotta al sole, \u00e8 necessario cuocere la lastra per 10-15 minuti (temperatura di 250 \u2103).Anche la lastra CTP deve cuocere la lastra per 10-15 minuti (temperatura di 250 \u2103).<\/p>\n

(2) Rulli e coperte in gomma
\nPer l'utilizzo di rulli speciali UV, \u00e8 possibile utilizzare anche rulli a base di inchiostro a olio e inchiostro UV. La scelta del caucci\u00f9 di inchiostro generale a base di olio, l'inchiostro UV con il caucci\u00f9 pu\u00f2 essere, ma a causa dell'inchiostro UV nel diluente attivo sar\u00e0 nel processo di stampa sui rulli e caucci\u00f9 ordinari per penetrare, da un lato, con conseguente riduzione del diluente attivo nell'inchiostro, distruggendo la fluidit\u00e0 dell'inchiostro; d'altra parte, con conseguente corrosione dei rulli e caucci\u00f9, a breve termine porter\u00e0 alla superficie dei rulli e caucci\u00f9 di gomma e l'espansione della deformazione della superficie della superficie del vetro, la stampa a lungo termine dei rulli e caucci\u00f9. La superficie dei rulli e dei caucci\u00f9 per la stampa a lungo termine sar\u00e0 soggetta a scrostature o crepe localizzate. Per questo motivo, di solito si scelgono rulli in gomma EPDM (gomma EPDM) o in gomma siliconica, la cui durezza migliore \u00e8 di 40SH o pi\u00f9. Selezionare la coperta di gomma speciale UV, la miscela di coperta di gomma per aggiungere componenti di resina anti-UV, la radiazione UV pu\u00f2 essere resistente alla coperta di gomma non \u00e8 facile da polvere. Oppure utilizzare un caucci\u00f9 autoadesivo UV, che contiene anche componenti di resina anti-UV, per la stampa UV, la cui durata pu\u00f2 essere prolungata.<\/p>\n

(3) Disperdere e macinare
\nPigmento di inchiostro di stampa offset UV utilizzato in una variet\u00e0 di inchiostri nel pi\u00f9 grande, in genere in 15% a 21%, in modo da dispersione, la macinazione \u00e8 molto importante, di solito la prima resina di dispersione, diluente attivo, bagnante e disperdente e dispersione del pigmento nel mulino a sabbia sulla dispersione, la macinazione, fatta di pasta di colore, e poi mescolare il resto dei componenti, con tre rulli macchina di macinazione fatta di inchiostro.<\/p>\n

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Come valutano solitamente i formulatori questo argomento dei fotoiniziatori<\/h2>\n

Quando gli acquirenti tecnici o i formulator valutano i fotoiniziatori, il quadro decisionale pi\u00f9 utile \u00e8 solitamente la qualit\u00e0 della polimerizzazione pi\u00f9 l'idoneit\u00e0 dell'applicazione: quale confezione polimerizza in modo affidabile, mantiene un aspetto accettabile e funziona ancora sotto le condizioni di lampada, spessore del film e substrato del processo effettivo.<\/p>\n