{"id":7864,"date":"2025-01-22T12:17:45","date_gmt":"2025-01-22T12:17:45","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7864"},"modified":"2026-04-28T10:42:48","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:48","slug":"improvement-of-rheological-properties-and-printability-of-uv-offset-inks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/improvement-of-rheological-properties-and-printability-of-uv-offset-inks\/","title":{"rendered":"Miglioramento delle propriet\u00e0 reologiche e della stampabilit\u00e0 degli inchiostri offset UV"},"content":{"rendered":"

Miglioramento delle propriet\u00e0 reologiche e della stampabilit\u00e0 degli inchiostri offset UV
\n(1) Bagnabilit\u00e0 del pigmento
\nIl linker dell'inchiostro UV Offset \u00e8 composto principalmente da un oligomero ad alta polarit\u00e0 e da un diluente attivo, mentre la maggior parte dei pigmenti utilizzati nell'inchiostro UV Offset sono pigmenti organici a bassa polarit\u00e0. L'affinit\u00e0 di questi sistemi di oligomeri ad alta polarit\u00e0 con la superficie delle particelle di pigmento organico a bassa polarit\u00e0 \u00e8 scarsa ed \u00e8 difficile garantire una buona bagnabilit\u00e0 dei pigmenti. Allo stesso tempo, il corpo principale dell'oligomero acrilato utilizzato nel linker dell'inchiostro offset UV ha un basso peso molecolare, solitamente compreso tra 1000 e 2000 (mentre il peso molecolare della resina fenolica modificata con colofonia utilizzata nell'inchiostro offset tradizionale \u00e8 compreso tra 20.000 e 50.000). In breve, rispetto agli inchiostri offset tradizionali, la resina e il sistema di leganti degli inchiostri offset UV sono caratterizzati da un basso peso molecolare e da un'elevata polarit\u00e0, che non sono in grado di garantire una bagnabilit\u00e0 soddisfacente dei pigmenti e una stabilit\u00e0 della dispersione.<\/p>\n

Per migliorare la bagnabilit\u00e0 e la dispersione dei pigmenti degli inchiostri offset UV e aumentare l'efficienza di produzione, il primo passo consiste nel selezionare una resina oligomerica adatta al corpo principale. L'oligomero acrilico modificato con acidi grassi ha una buona bagnabilit\u00e0 dei pigmenti grazie al suo alto peso molecolare e alla sua bassa polarit\u00e0, ed \u00e8 particolarmente adatto per i sistemi di inchiostri offset con un elevato contenuto di pigmenti. Tuttavia, poich\u00e9 parte del gruppo funzionale acrilico \u00e8 sostituito da un acido grasso, l'acrilato modificato con acidi grassi ha una scarsa reattivit\u00e0 e una bassa Tg, che influisce sulla velocit\u00e0 di polimerizzazione dell'inchiostro e sulle propriet\u00e0 fisiche della pellicola di inchiostro, e di solito deve essere utilizzato in combinazione con oligomeri a bassa viscosit\u00e0 e alta funzionalit\u00e0. La selezione dei pigmenti adatti \u00e8 anche uno dei fattori chiave per migliorare le prestazioni di dispersione dell'inchiostro, ma oltre al nerofumo dell'inchiostro UV, ci sono pochissimi pigmenti organici utilizzati specificamente in combinazione con gli inchiostri offset UV; la determinazione finale dei pigmenti organici pu\u00f2 basarsi solo su un gran numero di esperimenti da effettuare. Tuttavia, esiste un principio per la selezione del pigmento per il sistema UV, ovvero che il pigmento applicabile all'inchiostro offset UV deve avere una determinata polarit\u00e0.<\/p>\n

(2) Prestazioni dell'equilibrio acqua-inchiostro
\nNel processo di stampa effettivo, l'inchiostro offset UV ha una scarsa tolleranza per la quantit\u00e0 di acqua nella soluzione di bagnatura e il bilanciamento acqua-inchiostro \u00e8 difficile da controllare, per cui \u00e8 difficile raggiungere la stampabilit\u00e0 dell'inchiostro offset tradizionale. Le ragioni dello scarso equilibrio acqua-inchiostro degli inchiostri offset UV risiedono principalmente nei due aspetti seguenti: il primo \u00e8 che l'oligomero acrilato e il diluente attivo utilizzati negli inchiostri offset UV hanno solitamente gruppi ad alta polarit\u00e0, come gruppi idrossilici, carbossilici e amminici, che hanno una forte affinit\u00e0 con la soluzione di bagnatura, e la possibilit\u00e0 di emulsione \u00e8 maggiore rispetto a quella del materiale di collegamento a base di olio con polarit\u00e0 ridotta. In secondo luogo, il substrato di stampa dell'inchiostro offset UV si basa principalmente su materiali non assorbenti come carta sintetica, cartone dorato e argentato e plastica, che sono scarsamente assorbiti dalla soluzione di bagnatura, il che aggiunge ulteriori fattori variabili all'equilibrio inchiostro-acqua nella stampa. L'esperienza dimostra che l'uso di un elevato valore idrossilico residuo e della polarit\u00e0 dell'oligomero reattivo (compresa la regolazione delle resine, dei diluenti attivi e degli additivi), deve essere molto attento.<\/p>\n

La selezione dell'oligomero ospite \u00e8 la chiave per migliorare l'equilibrio inchiostro-acqua degli inchiostri offset UV. La catena molecolare dei prepolimeri di acrilato epossidico e di acrilato poliuretanico contiene idrossile, ammino e altri gruppi funzionali, ha una forte idrofilia e la perdita di resistenza dell'inchiostro; pertanto, dal punto di vista del miglioramento delle prestazioni dell'equilibrio inchiostro-acqua, l'acrilato di poliestere ha una migliore resistenza all'acqua e diventa la scelta migliore. Attualmente, dal punto di vista delle prestazioni dell'inchiostro, la maggior parte dei sistemi di inchiostro offset UV utilizza l'acrilato di poliestere come resina principale, per migliorare le prestazioni dell'equilibrio dell'inchiostro \u00e8 anche una delle principali basi di selezione. Tuttavia, l'oligomero di acrilato di poliestere deve essere ulteriormente migliorato per quanto riguarda la durezza, la resistenza all'attrito e la resistenza ai solventi. Inoltre, a condizione di mantenere simile la viscosit\u00e0 del sistema di inchiostro, l'uso di un oligomero acrilato a pi\u00f9 alto peso molecolare pu\u00f2 migliorare le prestazioni di antiemulsionamento dell'inchiostro, ma questo avviene quando la resina ad alto peso molecolare nella formula dell'inchiostro raggiunge una certa proporzione, pu\u00f2 essere dovuto al fatto che la resina ad alto peso molecolare attraverso l'aggrovigliamento reciproco pu\u00f2 formare una struttura fisica a maglie pi\u00f9 larghe, che impedir\u00e0 efficacemente la penetrazione delle molecole d'acqua nel sistema di inchiostro, migliorando cos\u00ec le prestazioni dell'emulsione dell'inchiostro. Ostacoler\u00e0 efficacemente la penetrazione delle molecole d'acqua all'interno del sistema di inchiostro, migliorando cos\u00ec le prestazioni di emulsione dell'inchiostro. Tuttavia, la quantizzazione del polimero degli oligomeri di acrilato va a scapito di una funzionalit\u00e0 ridotta e della perdita di velocit\u00e0 di polimerizzazione, il che richiede una considerazione completa nella progettazione delle formulazioni di inchiostro per compensare la perdita di altre propriet\u00e0 che si deteriorano al fine di migliorare le propriet\u00e0 di equilibrio acqua-inchiostro dell'inchiostro.<\/p>\n

Gli oligomeri di acrilato epossidico sono il fattore principale che influenza il tasso di emulsione degli inchiostri. Pertanto, con la premessa di garantire la velocit\u00e0 di polimerizzazione e la viscosit\u00e0 dell'inchiostro, si dovrebbe controllare la quantit\u00e0 di oligomeri epossidici acrilati, in modo che l'inchiostro offset UV possa mantenere una forte idrorepellenza per garantire che nella produzione di stampa effettiva abbia una buona idoneit\u00e0 di stampa.<\/p>\n

(3) Ridurre il fenomeno dell'inchiostro volante
\nRispetto all'inchiostro offset tradizionale, le propriet\u00e0 reologiche dell'inchiostro offset UV presentano differenze significative. Innanzitutto, la bagnabilit\u00e0 dei pigmenti acrilati oligomeri \u00e8 scarsa, per cui l'inchiostro offset UV a bassa velocit\u00e0 di taglio mostra una struttura pi\u00f9 forte e l'inchiostro nel serbatoio della macchina da stampa subisce effetti negativi. In secondo luogo, gli oligomeri di acrilato hanno particolari propriet\u00e0 reologiche e basso peso molecolare, con conseguente scarsa coesione degli inchiostri offset UV, che sono sensibili alle variazioni di temperatura e presentano alta viscosit\u00e0, bassa viscosit\u00e0 e testa del filamento lunga. In condizioni di stampa ad alta velocit\u00e0, a causa della mancanza di viscoelasticit\u00e0 del sistema di inchiostro, \u00e8 probabile che si verifichi il fenomeno dell'inchiostro volante. Se si scelgono pigmenti di facile dispersione o ad alta mobilit\u00e0 per garantire la fluidit\u00e0 e la facilit\u00e0 di dispersione dell'inchiostro, questi problemi saranno pi\u00f9 evidenti.<\/p>\n

Attualmente, la maggior parte dei metodi utilizzati consiste nell'aggiungere additivi non reattivi per migliorare le propriet\u00e0 antireologiche del sistema, per migliorare le prestazioni antivolo dell'inchiostro offset UV. Di solito nella formula dell'inchiostro si aggiungono SiO2 in fase gassosa, talco, bentonite organica e resine siliconiche che hanno un certo effetto addensante, possono migliorare la tixotropia del filler, aumentando la coesione e la viscoelasticit\u00e0 del sistema per prevenire l'inchiostro volante. Tuttavia, l'effetto di questi additivi \u00e8 molto limitato, non pu\u00f2 risolvere il problema in modo sostanziale e pu\u00f2 avere un effetto negativo sulla brillantezza dell'inchiostro, sull'adesione e su altre propriet\u00e0.<\/p>\n

Il miglioramento delle propriet\u00e0 reologiche della resina oligomerica stessa \u00e8 il modo pi\u00f9 efficace per risolvere i problemi reologici degli inchiostri offset UV. Da un punto di vista teorico, l'introduzione di resine oligomeriche reattive 100% con controllo reologico nelle formulazioni di inchiostro non solo migliorer\u00e0 la stampabilit\u00e0 dell'inchiostro, ma anche le propriet\u00e0 del film di polimerizzazione finale dell'inchiostro.<\/p>\n

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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems<\/h2>\n

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n