<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n <\/p>\n For UV backlight ink development, Fotoiniziatore TMO<\/a> e Photoinitiator TPO-L<\/a> are often reviewed when high LED response and low yellowing are both important.<\/p>\n Inchiostro retroilluminato UV<\/p>\n L'inchiostro a emissione di luce UV \u00e8 un tipo di inchiostro funzionale speciale preparato aggiungendo materiale luminescente all'inchiostro trasparente, che \u00e8 stato ampiamente utilizzato. L'inchiostro luminescente generale \u00e8 costituito da inchiostro termoindurente drogato con materiali luminescenti e i prodotti luminescenti sono preparati mediante termoindurenti, il che \u00e8 difficile da utilizzare nell'inchiostro UV, il che \u00e8 determinato dalle caratteristiche speciali dei materiali luminescenti. Il materiale luminescente, che \u00e8 un materiale che emette luce con un lungo bagliore, \u00e8 un materiale in polvere inorganica con una dimensione delle particelle di 10 ~ 60\u03bcm; in condizioni particolari e con una dimensione delle particelle ancora maggiore, questo materiale in polvere ha un certo colore corporeo e opaco; in pratica, \u00e8 necessario stampare un certo spessore per riflettere un migliore effetto di emissione della luce; questi problemi portano all'uso di inchiostri luminescenti a polimerizzazione UV alcune difficolt\u00e0.<\/p>\n La polvere luminescente nell'inchiostro \u00e8 un metodo comune di preparazione degli inchiostri luminescenti; in passato, l'inchiostro termoindurente e la polvere luminescente venivano utilizzati per la preparazione di inchiostri luminescenti. Con lo sviluppo della tecnologia UV, la combinazione di polvere luminescente e inchiostro UV per preparare l'inchiostro luminescente UV \u00e8 stata gradualmente adottata dalla maggior parte dei produttori di stampa, soprattutto nella produzione di insegne luminose con inchiostro luminescente UV anzich\u00e9 con inchiostro luminescente termoindurente, che presenta notevoli vantaggi. La stampa dell'inchiostro ad emissione di luce UV mediante la tecnologia serigrafica \u00e8 un metodo comune per la preparazione di insegne luminose.<\/p>\n Selezione della polvere luminescente: L'inchiostro luminescente UV deve considerare la selezione della polvere luminescente in serigrafia; il requisito fondamentale della polvere luminescente \u00e8 l'alta luminosit\u00e0 e la dimensione moderata delle particelle. Le particelle di grandi dimensioni non possono essere perse dallo schermo, mentre lo spessore di stampa delle particelle di piccole dimensioni non \u00e8 sufficiente, \u00e8 necessario aumentare il numero di stampe per raggiungere i requisiti di spessore, con un dispendio di tempo e di manodopera; in genere, l'uso di 50 ~ 80\u03bcm di polvere luminescente \u00e8 pi\u00f9 appropriato. La polvere luminescente delle terre rare \u00e8 di colore giallo-verde chiaro, quindi la scelta di rendere il substrato della segnaletica blu o verde \u00e8 appropriata.<\/p>\n Produzione di stencil \u2461. Le insegne luminose richiedono generalmente uno strato luminoso stampato pi\u00f9 spesso, quindi il solito schermo in monofilamento di poliestere da 80 mesh, in modo che la polvere luminosa possa passare attraverso lo schermo, mentre la stampa dello strato luminoso \u00e8 anche pi\u00f9 spessa. La lastra deve essere considerata per i prodotti di segnaletica generale, come ad esempio alcuni cartelli di toponomastica che spesso non prevedono la stampa dello stesso motivo per molte volte di seguito; in questo caso, \u00e8 possibile scegliere un fotopolimero di bassa qualit\u00e0 resistente all'olio, per risparmiare sui costi.<\/p>\n \u2462 primer pre-rivestito. Nella stampa dello strato emettitore di luce prima della necessit\u00e0 di stampare un substrato bianco, lo strato emettitore di luce viene stampato sul substrato bianco. La stampa dello strato di substrato \u00e8 una delle fasi necessarie per la stampa dell'inchiostro luminescente; il pre-rivestimento della superficie del substrato contribuir\u00e0 a migliorare le prestazioni luminescenti dell'inchiostro luminescente. L'uso di diversi pigmenti dello strato di substrato sulle prestazioni luminose dell'inchiostro non \u00e8 lo stesso, l'aggiunta di uno strato di substrato bianco di biossido di titanio \u00e8 pi\u00f9 favorevole al miglioramento delle prestazioni luminose degli inchiostri luminescenti, perch\u00e9 lo strato di substrato bianco pu\u00f2 far passare attraverso lo strato di inchiostro la luce incidente e la fluorescenza emessa, massimizzando il ruolo degli inchiostri luminescenti.<\/p>\n Va notato che l'inchiostro ad emissione di luce UV deve avere una buona adesione sul substrato bianco, altrimenti lo strato di inchiostro ad emissione di luce si staccher\u00e0 facilmente dopo la polimerizzazione; in genere si utilizza l'inchiostro PVC bianco perch\u00e9 la maggior parte degli inchiostri UV ha una buona adesione sullo strato di inchiostro PVC, evitando cos\u00ec il fenomeno del distacco dello strato ad emissione di luce dalla segnaletica.<\/p>\n Prestare attenzione all'adesione dell'intercalare durante la stampa e la polimerizzazione per diverse volte. L'uso dell'inchiostro a emissione di luce UV deve prestare attenzione a una questione molto importante: la produzione di cartelli spesso richiede che lo strato a emissione di luce raggiunga un certo spessore, il che richiede un certo numero di stampe per raggiungere i requisiti di spessore. Poich\u00e9 l'inchiostro UV viene stampato una volta subito dopo la polimerizzazione, la superficie polimerizzata \u00e8 liscia, la stampa successiva viene eseguita sulla base dello strato precedente, questa volta \u00e8 necessario che l'inchiostro UV tra ogni strato abbia una buona adesione, non pu\u00f2 apparire il fenomeno della delaminazione. Pertanto, nella scelta dell'inchiostro UV occorre prestare particolare attenzione al problema dell'adesione tra gli strati.<\/p>\n I materiali che emettono luce di lunga durata e gli inchiostri UV utilizzati in combinazione con la stampa devono prestare attenzione ai seguenti aspetti.<\/p>\n Il materiale a lunga emissione di luce \u00e8 un tipo di materiale inorganico in polvere, la densit\u00e0 del materiale a emissione di luce \u00e8 facile da precipitare, quindi \u00e8 necessario mescolare prima dell'uso; allo stesso tempo, il materiale a emissione di luce \u00e8 facile da reagire con la ruggine, i metalli pesanti, ecc. \u00c8 opportuno scegliere contenitori in vetro, ceramica, smalto, plastica.<\/p>\n L'inchiostro luminescente in una pellicola, la funzione di assorbimento della luce \u00e8 realizzata dalle particelle di materiali luminescenti. A causa dei requisiti della luce che attraversa i materiali luminescenti legati insieme nella resina deve avere una buona trasmissione della luce, nessun potere di occultamento, quindi la selezione di resina, vernice dovrebbe essere incolore o di colore chiaro trasparenza \u00e8 appropriato.<\/p>\n Pi\u00f9 alto \u00e8 il contenuto di materiale luminescente, maggiore \u00e8 la luminosit\u00e0, ma per garantire un'adeguata adesione del materiale luminescente ai prodotti rivestiti, la percentuale di resina non deve essere inferiore a 10%. Naturalmente, maggiore \u00e8 la percentuale di resina, maggiore \u00e8 la scorrevolezza e la finitura del rivestimento luminescente. Pertanto, il dosaggio del materiale luminescente \u00e8 generalmente pari a 20%-60% della massa totale o 10%-35% del volume, oppure il dosaggio del materiale luminescente \u00e8 determinato in base ai requisiti di luminosit\u00e0 luminescente.<\/p>\n Inchiostro luminescente UV in serigrafia per considerare la scelta di materiali luminescenti, materiali luminescenti, i requisiti di base di alta luminosit\u00e0, dimensione delle particelle moderata. La dimensione delle particelle non pu\u00f2 fuoriuscire dallo schermo, la dimensione delle particelle del piccolo spessore di stampa non \u00e8 sufficiente, \u00e8 necessario aumentare il numero di stampe per raggiungere i requisiti di spessore, con conseguente perdita di tempo, l'uso di 20 ~ 80\u03bcm di polvere luminescente \u00e8 pi\u00f9 appropriato. I materiali luminescenti sono pi\u00f9 colorati, per la produzione di insegne si scelgono generalmente materiali luminescenti di colore giallo-verde chiaro.<\/p>\n Nel processo di produzione, i materiali fotoemettitori non possono essere macinati, non si pu\u00f2 usare il mulino a tre rulli, per la preparazione dell'inchiostro fotoemettitore si possono usare solo dispersori o miscelatori ad alta velocit\u00e0. Il metodo specifico consiste nel mettere la resina o la vernice nel contenitore, aggiungere gli additivi, accendere l'agitatore, aggiungere l'agente antiaffondante, i materiali luminosi a turno sotto lo stato di agitazione lenta. Dopo aver aggiunto il materiale luminoso, aumentare la velocit\u00e0 fino a quando il materiale luminoso non si disperde uniformemente nel materiale, quindi filtrare per ottenere il prodotto.<\/p>\n \u2465 I composti di metalli pesanti non devono essere utilizzati come additivi.<\/p>\n Prestare attenzione alla scelta della dimensione delle maglie. I materiali generici ad emissione luminosa, a causa della maggiore dimensione delle particelle, necessitano di un retino pi\u00f9 piccolo; di solito \u00e8 meglio utilizzare un retino da 100 mesh. Anche il grado di polimerizzazione del prodotto dopo la stampa ha un impatto sulla qualit\u00e0 finale del prodotto; verificare se la polimerizzazione \u00e8 completa nei quattro modi seguenti. In primo luogo, il misuratore di durezza a matita per il test, in genere 3 ~ 4H, pu\u00f2 essere considerato un inchiostro completamente polimerizzato. In secondo luogo, \u00e8 possibile testare il metodo di caduta del solvente, ma anche la resistenza al solvente; dopo 20 minuti, le gocce di acido propionico sulla superficie della stampa non subiscono alcun cambiamento, a riprova del fatto che l'inchiostro \u00e8 stato completamente polimerizzato. In terzo luogo, il test del metodo di compressione, cio\u00e8 la fibra di cotone posta sulla superficie della stampa, con un fondo liscio 500g pesi premuto sulla superficie della fibra di cotone 2 ~ 3min, e poi rimuovere i pesi, se la fibra di cotone non si attacca alla superficie della stampa per dimostrare che \u00e8 stato completamente curato. In quarto luogo, il metodo di prova della griglia, l'uso della forza della griglia nella croce della superficie di stampa, e quindi utilizzare il nastro per attaccare alla superficie della croce, se non c'\u00e8 inchiostro appiccicoso, indica che la polimerizzazione \u00e8 completa e l'adesione dello strato di inchiostro dopo la polimerizzazione \u00e8 relativamente buona.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n Why are blended photoinitiator packages so common?<\/strong> Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" UV Backlight Ink UV light-emitting ink is a kind of special functional ink prepared by adding luminescent material in transparent ink, which has been widely used. General luminescent ink is<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[185],"tags":[],"class_list":["post-7844","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-photoinitiator"],"yoast_head":"\nA practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n
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Recommended product references<\/h3>\n
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FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.<\/p>\n
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.<\/p>\n