{"id":7817,"date":"2025-01-01T12:31:07","date_gmt":"2025-01-01T12:31:07","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7817"},"modified":"2026-04-28T10:42:46","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:46","slug":"uv-wrinkle-ink-photoinitiator","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/uv-wrinkle-ink-photoinitiator\/","title":{"rendered":"Inchiostro antirughe UV - Fotoiniziatore"},"content":{"rendered":"

Inchiostro antirughe UV
\nNormalmente, quando l'inchiostro si asciuga, si formano delle grinze se lo strato superficiale si restringe in modo diverso da quello sottostante. Questa grinza sarebbe considerata un difetto di stampa, ma se la grinza viene deliberatamente accentuata e controllata per creare un effetto decorativo con un motivo unico, pu\u00f2 conferire alla stampa un fascino particolare.<\/p>\n

Gli inchiostri antirughe UV serigrafati sono solitamente utilizzati su substrati ad alta lucentezza, come il cartone dorato e argentato, ma possono essere stampati anche su plexiglass, fogli di PVC e film plastici. Dopo la stampa, l'inchiostro viene prima esposto alla luce UV 254 nm di una lampada a mercurio a bassa pressione, che solidifica la superficie dell'inchiostro e lascia l'interno in uno stato semi-solido. L'inchiostro UV superficiale si restringe per effetto dell'indurimento, creando un motivo a fossette. Successivamente, la lampada al mercurio a media pressione viene utilizzata per irradiare nuovamente l'inchiostro UV, in modo che l'inchiostro UV sia completamente polimerizzato e si ottenga un effetto superficiale con un aspetto metallico martellato o rugoso. La vernice raggrinzita esiste gi\u00e0 da molto tempo e viene spesso utilizzata per rivestire gli involucri di apparecchiature elettriche o macchine. Tuttavia, richiede una cottura ad alta temperatura per ottenere un effetto raggrinzito soddisfacente, quindi questo processo non pu\u00f2 essere applicato ai materiali da imballaggio in carta. L'inchiostro raggrinzante UV adotta abilmente il processo di polimerizzazione dell'inchiostro UV due volte e sfrutta la contrazione volumetrica dello strato di inchiostro causata dalla polimerizzazione dell'inchiostro UV per raggrinzare lo strato di inchiostro, creando uno speciale effetto decorativo. Poich\u00e9 l'inchiostro UV raggrinzante ha le caratteristiche di un forte senso di tridimensionalit\u00e0, lusso ed eleganza, una pellicola d'inchiostro piena e un buon effetto visivo, la sua applicazione \u00e8 stata estesa alla stampa di decorazioni superficiali di imballaggi di prodotti in settori quali pacchetti di sigarette di fascia alta, scatole di vino, scatole di confezioni regalo, scatole di confezioni di prodotti sanitari, scatole di cosmetici, calendari, libri, ecc.<\/p>\n

La dimensione delle grinze prodotte con l'inchiostro UV \u00e8 legata al numero di maglie e allo spessore dello strato di inchiostro serigrafico. Pi\u00f9 basso \u00e8 il numero di maglie, pi\u00f9 spesso \u00e8 lo strato di inchiostro e pi\u00f9 grandi sono le rughe; pi\u00f9 alto \u00e8 il numero di maglie, pi\u00f9 sottile \u00e8 lo strato di inchiostro e pi\u00f9 piccole sono le rughe. In generale, si preferisce un numero di maglie compreso tra 100 e 200.<\/p>\n

La formazione delle rughe negli inchiostri antirughe UV avviene in due fasi: raggrinzimento e polimerizzazione. Le rughe si formano dapprima sulla superficie per irraggiamento con una lampada al mercurio a bassa pressione e poi si polimerizzano per irraggiamento con una lampada al mercurio a media pressione. Oltre allo spessore dell'inchiostro, la dimensione delle rughe \u00e8 legata anche alla velocit\u00e0 con cui la superficie passa attraverso la lampada al mercurio a bassa pressione. Se la velocit\u00e0 \u00e8 troppo elevata, non si produrranno rughe; se \u00e8 troppo lenta, la superficie sar\u00e0 gi\u00e0 indurita e non si produrranno rughe. Controllando la velocit\u00e0 del nastro trasportatore e modificando la distanza tra la lampada al mercurio a bassa pressione e la lampada al mercurio ad alta pressione, \u00e8 possibile determinare i parametri ottimali del processo.<\/p>\n

I requisiti di prestazione dell'inchiostro antirughe UV sono riportati nella tabella.<\/p>\n

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L'inchiostro antirughe UV non \u00e8 pigmentato ed \u00e8 in realt\u00e0 una sorta di vernice trasparente UV. Per la sua preparazione, vedere \"3.17 Vernice UV\".<\/p>\n

I punti chiave per l'utilizzo dell'inchiostro antirughe UV sono i seguenti.<\/p>\n

L'inchiostro antipiega UV deve essere accuratamente mescolato prima dell'uso e generalmente pu\u00f2 essere stampato direttamente senza diluizione. Se \u00e8 necessaria una diluizione, si pu\u00f2 diluire con una vernice speciale (diluente) per l'inchiostro rugoso UV, e il rapporto non dovrebbe generalmente superare 5%. Se \u00e8 necessaria una colorazione, \u00e8 possibile aggiungere la pasta colorata corrispondente e mescolarla accuratamente prima della stampa, ma la quantit\u00e0 aggiunta non deve generalmente superare le 3%. Gli inchiostri antipiega UV di serie e marche diverse non devono essere mescolati tra loro per evitare reazioni avverse che influiscono sui risultati di stampa.<\/p>\n

\u2461 Per alcuni substrati con scarsa adesione, il problema dell'adesione pu\u00f2 essere risolto stampando prima con l'inchiostro trasparente corrispondente e poi con l'inchiostro antirughe UV.<\/p>\n

Prima di utilizzarlo in grandi quantit\u00e0, \u00e8 necessario provarne una piccola quantit\u00e0 e verificare che soddisfi i requisiti dei materiali e delle attrezzature. L'inchiostro deve essere conservato in un luogo fresco e asciutto, ben chiuso dopo l'uso, e si deve fare attenzione ad evitare il contatto con fiamme libere e temperature elevate. La durata di conservazione \u00e8 generalmente di 1 anno.<\/p>\n

Gli inchiostri antirughe UV vengono solitamente utilizzati per la stampa serigrafica e i diversi numeri di maglia del retino vengono selezionati in base all'effetto di rugosit\u00e0 desiderato. Quanto pi\u00f9 elevati sono i requisiti di precisione del prodotto stampato in serigrafia, tanto pi\u00f9 elevato \u00e8 il numero di maglie del retino selezionato e viceversa. Maggiore \u00e8 il numero di maglie, minore \u00e8 l'effetto grinza e viceversa. Pertanto, nella stampa serigrafica dell'inchiostro antirughe UV, in base all'esperienza pratica, viene generalmente utilizzato un retino con un numero di maglie compreso tra 100 e 200. Se l'apparecchiatura di stampa ha un'elevata precisione, \u00e8 possibile scegliere un retino con un numero di maglie superiore.<\/p>\n

\u2464 Selezionare una distanza di maglia appropriata. Quando la distanza della maglia \u00e8 inferiore a 5 mm, l'immagine pu\u00f2 essere visualizzata completamente sul substrato. Tuttavia, quando la distanza di maglia supera i 5 mm, l'immagine visualizzata sul substrato si perde all'aumentare della distanza di maglia. In base all'esperienza pratica, \u00e8 pi\u00f9 appropriato impostare una distanza di maglia compresa tra 2 e 5 mm.<\/p>\n

\u2465 Selezionare un angolo di tensionamento del retino adeguato. In base all'esperienza pratica con la stampa serigrafica, se l'angolo di tensionamento del retino \u00e8 di 45\u00b0, l'effetto moir\u00e9 \u00e8 il pi\u00f9 grave; se l'angolo di tensionamento del retino \u00e8 di 60\u00b0 o 75\u00b0, l'effetto moir\u00e9 \u00e8 anch'esso relativamente grave; se l'angolo di tensionamento del retino \u00e8 di 30\u00b0, il motivo moir\u00e9 \u00e8 pi\u00f9 leggero, mentre a 0\u00b0, 10\u00b0, 20\u00b0 e 25\u00b0, il materiale stampato non produce sostanzialmente motivi moir\u00e9. Pertanto, l'intervallo degli angoli di tensionamento pu\u00f2 essere selezionato in modo da essere inferiore a 30\u00b0.<\/p>\n

\u2466 Prestare attenzione alla regolazione della velocit\u00e0 di stampa e al controllo dell'angolo della racla. Le variazioni della velocit\u00e0 di stampa non comportano cambiamenti nella qualit\u00e0 del materiale stampato, ma solo nelle dimensioni del motivo di grinze dell'inchiostro. Se la velocit\u00e0 di stampa \u00e8 elevata, si otterr\u00e0 un motivo di dimensioni ridotte, mentre se la velocit\u00e0 di stampa \u00e8 bassa si otterr\u00e0 un motivo di dimensioni maggiori. Allo stesso modo, una modifica dell'angolo di spatola non cambier\u00e0 la qualit\u00e0 del prodotto stampato, ma solo la dimensione del motivo. Un angolo di spatola piccolo produce un motivo piccolo, mentre un angolo di spatola grande produce un motivo grande. Pertanto, la velocit\u00e0 di stampa ottimale e l'angolo di spatola devono essere regolati per ottenere il miglior effetto del motivo durante la polimerizzazione UV.<\/p>\n

\u2467 Prestare attenzione a controllare la velocit\u00e0 di raggrinzimento e di asciugatura dell'inchiostro. Se la velocit\u00e0 di raggrinzimento \u00e8 troppo bassa, il materiale stampato non pu\u00f2 raggrinzirsi. Gli esperimenti hanno dimostrato che quando la velocit\u00e0 di raggrinzimento \u00e8 inferiore a 14 m\/min, l'inchiostro non si raggrinzisce; quando la velocit\u00e0 raggiunge 14 m\/min o pi\u00f9, l'inchiostro si raggrinzisce. Pertanto, per la produzione generale si pu\u00f2 scegliere una velocit\u00e0 di raggrinzimento compresa tra 14 e 20 m\/min.<\/p>\n

Si noti l'influenza dello spessore dello strato di inchiostro e del colore dell'inchiostro sulla polimerizzazione UV. Poich\u00e9 lo spessore dello strato di inchiostro della serigrafia \u00e8 molto elevato, se l'inchiostro \u00e8 troppo spesso, l'effetto di polimerizzazione ne risente. Tutti i fattori che influenzano lo spessore dello strato di inchiostro stampato influiscono sull'effetto di polimerizzazione. Tra i fattori che influenzano lo spessore dello strato di inchiostro vi sono il numero di maglie, la tensione, lo spessore dell'adesivo fotosensibile, la durezza della racla, la nitidezza del bordo della racla, l'angolo di stampa, la velocit\u00e0 di stampa, la pressione, ecc. Inoltre, anche i pigmenti hanno un effetto significativo sugli inchiostri UV serigrafati. Anche l'effetto di polimerizzazione UV degli inchiostri antipiega UV di diversi colori e spessori varia, principalmente a causa dell'assorbimento e della riflessione della luce da parte dei vari pigmenti e del diverso contenuto di pigmenti negli inchiostri. In generale, il bianco, il nero, il blu e il verde sono pi\u00f9 difficili da polimerizzare, mentre il rosso, il giallo, la vernice e l'olio trasparente sono facili da polimerizzare. Sfruttando le caratteristiche dei fotoiniziatori, i parametri di polimerizzazione degli inchiostri UV raggrinzanti di diversi colori possono essere resi omogenei nelle stesse condizioni di polimerizzazione selezionando il tipo di fotoiniziatore e riducendo la densit\u00e0 del colore. Lo spessore dello strato di inchiostro deve essere regolato modificando i parametri del retino, la durezza della racla e la velocit\u00e0 di stampa per garantire una rapida polimerizzazione dell'inchiostro.<\/p>\n

La polimerizzazione UV richiede che la macchina di polimerizzazione UV sia dotata di un dispositivo di induzione delle grinze, che la sorgente luminosa sia una lampada UV a bassa pressione da 20-40W, che la potenza sia di 60-100W e che la distanza tra il dispositivo di induzione delle grinze UV e la lampada di polimerizzazione UV non sia inferiore a 1,2m. In caso contrario, il prodotto stampato verr\u00e0 polimerizzato dalla lampada UV senza essere raggrinzito dal dispositivo di induzione delle grinze UV e non sar\u00e0 possibile indurre il motivo e l'effetto di raggrinzimento. La potenza della lampada di polimerizzazione UV non deve essere inferiore a 3kW e la velocit\u00e0 del nastro trasportatore dipende dall'effetto di stampa e polimerizzazione, in genere 18-25m\/min. La potenza del dispositivo di raggrinzimento UV e la distanza dal nastro trasportatore influiscono direttamente sul disegno del prodotto. Maggiore \u00e8 la potenza della lampada di raggrinzimento UV, maggiore \u00e8 la velocit\u00e0 del nastro trasportatore e viceversa.<\/p>\n

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A practical sourcing checklist for enzyme, biotech, and food-ingredient topics<\/h2>\n

In enzyme and food-processing projects, the most useful decision frame is usually application fit plus process stability: which ingredient performs under the intended pH, temperature, time, and substrate conditions without creating a downstream quality or compliance problem.<\/p>\n