{"id":7810,"date":"2024-12-30T13:19:36","date_gmt":"2024-12-30T13:19:36","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7810"},"modified":"2026-04-28T10:42:46","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:46","slug":"uv-reflective-ink-photoinitiator","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/uv-reflective-ink-photoinitiator\/","title":{"rendered":"Inchiostro riflettente UV - Fotoiniziatore"},"content":{"rendered":"

Inchiostro riflettente UV<\/p>\n

L'inchiostro riflettente UV, comunemente noto come inchiostro laser, \u00e8 un inchiostro speciale utilizzato per la stampa riflettente (laser). Il termine \"riflettente\" si riferisce alla luce riflessa piuttosto che a quella rifratta, pertanto la stampa riflettente \u00e8 nota anche come stampa di modelli riflettenti. La stampa a riflessione sfrutta il principio della riflessione della luce per ottenere lo speciale effetto decorativo. Utilizza come substrato materiali con un'elevata riflettivit\u00e0 della luce, solitamente cartone dorato e argentato, pellicola alluminata o acciaio inossidabile a specchio, ecc.<\/p>\n

Esistono tre tipi comuni di stampa riflettente: la tradizionale stampa riflettente meccanica, la stampa riflettente laser e la pi\u00f9 popolare stampa riflettente serigrafica. In realt\u00e0, l'essenza di questi tre metodi \u00e8 la stessa: tutti utilizzano la goffratura per replicare il motivo della texture riflettente sulla superficie del substrato.<\/p>\n

La rifrazione meccanica si ottiene con l'incisione o l'incisione laser per incidere il motivo della struttura di rifrazione su una lastra metallica e poi con l'alta pressione per trasferire il motivo della struttura di rifrazione sulla superficie del substrato. La rifrazione meccanica pu\u00f2 essere ottenuta mediante pressatura rotativa o piana. La pressatura rotativa \u00e8 adatta per lavori di stampa su grandi superfici e per grandi volumi, mentre la pressatura piana \u00e8 adatta per lavori di stampa su piccole superfici e per bassi volumi.<\/p>\n

La rifrazione laser \u00e8 simile alla rifrazione meccanica, ma la formazione della trama della lastra rifrangente \u00e8 molto pi\u00f9 complessa. In primo luogo, un laser registra le informazioni del modello di rifrazione su un materiale di registrazione olografico, quindi la trama di rifrazione viene replicata su una sagoma metallica rigida utilizzando l'elettroformatura per formare un raster molto denso, invisibile all'occhio umano, e il modello di trama di rifrazione viene trasferito e impresso sulla superficie del substrato. La rifrazione meccanica e quella laser non richiedono inchiostro e devono solo passare attraverso uno stencil rigido per imprimere la trama di rifrazione sulla superficie del substrato mediante pressione. La rifrazione serigrafica, invece, richiede l'uso di inchiostro, ad esempio l'inchiostro rifrangente UV.<\/p>\n

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La serigrafia con inchiostro riflettente UV consiste nel combinare la tecnica serigrafica fine con la tecnologia avanzata del desktop publishing per creare un retino con una texture riflettente. La stampa con inchiostro riflettente UV con questo retino produce motivi riflettenti (laser) estremamente fini e multicolori su cartoncini con lamina d'oro e d'argento a specchio. Questi motivi regolari, concavo-convessi, producono un effetto tridimensionale unico, con una sensazione di luce stratificata e scintillante quando vengono illuminati.<\/p>\n

Poich\u00e9 il metodo tradizionale di creare una texture riflettente (laser) utilizzando la goffratura \u00e8 costoso e i risultati non sono ottimali, la stampa riflettente viene ora realizzata principalmente con la serigrafia con inchiostro riflettente UV. La stampa riflettente viene utilizzata principalmente per imballaggi di fascia alta per sigarette, alcolici, t\u00e8 e prodotti artigianali, oltre che per inviti, calendari, biglietti d'auguri e altri prodotti. Dopo la stampa, l'imballaggio non solo ha un aspetto abbagliante, lussuoso e tridimensionale, ma ha anche un certo effetto anticontraffazione.<\/p>\n

L'effetto di rifrazione \u00e8 un processo di finitura superficiale che viene applicato alla superficie di alcuni substrati con una texture metallica, in modo da ottenere una lucentezza metallica mutevole e un'immagine tridimensionale chiaramente distinguibile da tutti gli angoli di osservazione. La prima condizione per ottenere l'effetto di rifrazione \u00e8 che la superficie del substrato abbia una lucentezza metallica, preferibilmente tale da ottenere un certo effetto di riflessione a specchio; la seconda condizione \u00e8 che la superficie del substrato sia stampata con una texture di rifrazione. La texture di rifrazione \u00e8 un motivo composto da una serie di linee solide regolari, parallele ed equidistanti, estremamente fini e con diverse angolazioni, come le texture di rifrazione circolari concentriche e le texture di rifrazione lineari parallele.<\/p>\n

L'effetto di rifrazione \u00e8 il risultato dell'interazione tra la luce e la texture rifrangente. Dopo che la luce penetra da tutte le direzioni sulla superficie del substrato stampato con una texture rifrangente, la luce riflessa viene influenzata dalla texture rifrangente, con conseguente riflessione in pi\u00f9 direzioni. Una parte della luce interferisce addirittura, potenziando l'effetto di riflessione e creando infine un effetto di rifrazione scintillante.<\/p>\n

Il motivo di rifrazione nella stampa a rifrazione \u00e8 fine e complesso. \u00c8 composto da decine di linee con angoli e raggi diversi, disposte a distanze uguali. Lo spessore delle linee \u00e8 di 0,10-0,15 mm. Pertanto, gli inchiostri rifrangenti UV devono avere un'elevata brillantezza, un'alta risoluzione e un'eccellente tissotropia per garantire linee chiare dopo la stampa serigrafica.<\/p>\n

Gli inchiostri riflettenti UV devono essere messi in officina con un giorno di anticipo per portare la temperatura dell'inchiostro alla stessa temperatura dell'officina di produzione, perch\u00e9 una differenza di temperatura causer\u00e0 la variazione della viscosit\u00e0 dell'inchiostro e i risultati di stampa saranno diversi. L'inchiostro deve essere mescolato bene prima dell'uso per ottenere una buona stampabilit\u00e0 e migliorare l'uniformit\u00e0 dell'inchiostro. Durante la stampa, \u00e8 possibile aggiungere una quantit\u00e0 adeguata di diluente per diluire l'inchiostro. Se l'area dell'immagine stampata \u00e8 grande, \u00e8 necessario utilizzare una macchina serigrafica ad alta precisione per garantire la qualit\u00e0. Le piccole aree possono essere stampate manualmente.<\/p>\n

Evitare il contatto con la pelle quando si utilizzano gli inchiostri riflettenti UV. Se l'inchiostro si attacca alla pelle, sciacquare immediatamente con acqua e sapone. La conservazione impropria o la data di scadenza dell'inchiostro ne alterano le caratteristiche e influiscono sui risultati di stampa. Conservare in un luogo fresco e buio (18-25\u00b0C) e mantenere sigillato. La durata di conservazione \u00e8 di 6 mesi.<\/p>\n

La serigrafia \u00e8 semplice e non richiede elevate competenze tecniche. Sebbene l'efficienza produttiva sia relativamente bassa e l'effetto anticontraffazione sia leggermente inferiore alla rifrazione meccanica e laser, l'effetto di rifrazione \u00e8 molto forte e il costo medio \u00e8 basso per piccoli lotti di prodotti. Pertanto, la serigrafia si \u00e8 sviluppata rapidamente negli ultimi anni ed \u00e8 molto apprezzata da molte piccole e medie imprese. Oggi \u00e8 diventata la tendenza principale della stampa a rifrazione.<\/p>\n

La vernice UV \u00e8 un inchiostro trasparente incolore che non utilizza pigmenti. Si tratta in realt\u00e0 di una sorta di vernice trasparente UV. Per la sua preparazione.<\/p>\n

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Un percorso pratico di selezione per progetti relativi ai fotoiniziatori<\/h2>\n

Quando gli acquirenti tecnici o i formulator valutano i fotoiniziatori, il quadro decisionale pi\u00f9 utile \u00e8 solitamente la qualit\u00e0 della polimerizzazione pi\u00f9 l'idoneit\u00e0 dell'applicazione: quale confezione polimerizza in modo affidabile, mantiene un aspetto accettabile e funziona ancora sotto le condizioni di lampada, spessore del film e substrato del processo effettivo.<\/p>\n