{"id":7616,"date":"2024-11-18T12:20:29","date_gmt":"2024-11-18T12:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7616"},"modified":"2026-04-28T10:42:42","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:42","slug":"solve-problems-with-gravure-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/solve-problems-with-gravure-ink\/","title":{"rendered":"Come si risolvono i problemi di formulazione e stampa dell'inchiostro per rotocalco?"},"content":{"rendered":"

Come si risolvono i problemi di formulazione e stampa dell'inchiostro per rotocalco?<\/strong><\/h1>\n

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Risposta rapida:<\/strong> Una formulazione di inchiostro da stampa efficace \u00e8 solitamente quella che mantiene l'equilibrio tra stabilit\u00e0 del processo e qualit\u00e0 di stampa finale, piuttosto che ottimizzare eccessivamente solo una parte del comportamento della macchina da stampa.<\/p>\n

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Nel campo della stampa rotocalco, la formulazione dell'inchiostro \u00e8 una forma d'arte che implica molte competenze e considerazioni ed \u00e8 legata all'effetto finale della stampa e alla qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

Un'analisi dettagliata della formulazione degli inchiostri scuri e chiari<\/b><\/h3>\n

La formulazione degli inchiostri si pu\u00f2 dividere in due campi: scuro e chiaro. In primo luogo, esaminiamo gli inchiostri scuri, che sono formulati utilizzando solo inchiostri primari senza riduttori. Durante la miscelazione, \u00e8 necessario tenere conto della quantit\u00e0 di inchiostro utilizzata per la stampa e determinare i colori principali e secondari mediante l'analisi del colore, per poi miscelarli in modo uniforme. La miscelazione degli inchiostri scuri pu\u00f2 essere suddivisa in tre casi: monocromatica, colori intermedi e colori multipli. Per monocromia si intende la miscelazione con un solo colore primario, come si pu\u00f2 vedere in alcuni stampati in stile minimalista, dove viene utilizzato un solo colore primario per evidenziare la purezza del colore. I colori intermedi sono creati mescolando due colori primari, come il rosso e il giallo per produrre l'arancione, che viene utilizzato per creare un effetto visivo unico nella riproduzione di opere d'arte tradizionali. La stampa a colori \u00e8 il risultato della miscelazione di tutti e tre i colori primari, che crea una tavolozza di colori pi\u00f9 complessa e ricca. Questo metodo \u00e8 spesso utilizzato nella stampa di fascia alta, dove sono richieste profondit\u00e0 e ricchezza di colore.<\/p>\n

Gli inchiostri chiari si ottengono aggiungendo un diluente. Ci sono tre punti chiave da tenere presenti quando si mescolano gli inchiostri chiari. In primo luogo, l'inchiostro bianco dovrebbe essere preferito al diluente, in quanto ha il vantaggio di mantenere le propriet\u00e0 originali dell'inchiostro. Ad esempio, in alcuni casi di stampa di poster di alta qualit\u00e0, l'uso del diluente pu\u00f2 causare una scarsa adesione dell'inchiostro alla carta. In secondo luogo, l'inchiostro bianco dovrebbe essere utilizzato come ingrediente principale della miscela, a cui aggiungere una piccola quantit\u00e0 di inchiostro colorato. Ci\u00f2 consente un controllo preciso della tonalit\u00e0 e del tono del colore. In terzo luogo, la selezione dei colori deve essere accurata, il che richiede che il miscelatore abbia un senso del colore molto acuto, proprio come un pittore professionista. Ogni minima deviazione pu\u00f2 influire sul risultato finale.<\/p>\n

Una strategia multidimensionale per migliorare la brillantezza della pellicola di inchiostro<\/b><\/h3>\n

Per migliorare la brillantezza della pellicola di inchiostro, \u00e8 necessario partire da pi\u00f9 aspetti. L'aggiunta di una quantit\u00e0 appropriata di olio toner entro i limiti consentiti dalla concentrazione di colore equivale a iniettare uno strato di \"agente lucido\" nella pellicola di inchiostro. Rivestire la superficie della pellicola stampata con una vernice o un condizionatore d'inchiostro forma una pellicola protettiva liscia sulla superficie, migliorando la riflessione della luce. Allo stesso tempo, \u00e8 fondamentale aumentare la trasparenza dell'inchiostro. \u00c8 possibile scegliere inchiostri ad alta trasparenza o aggiungere una quantit\u00e0 moderata di condizionatore d'inchiostro. \u00c8 inoltre necessario sfruttare al meglio la levigatezza della superficie di stampa liscia e altamente riflettente del substrato per consentire alla luce di riflettersi meglio tra la pellicola di inchiostro e il substrato. Inoltre, \u00e8 fondamentale evitare che la superficie del substrato assorba, il che richiede un ragionevole miglioramento della levigatezza della superficie di stampa del substrato.<\/p>\n

La temperatura e l'umidit\u00e0 dell'ambiente di stampa hanno un effetto significativo sulla brillantezza della pellicola di inchiostro. Ad esempio, quando la stampa rotocalco su plastica viene eseguita in condizioni di elevata umidit\u00e0 e bassa temperatura, il solvente evapora pi\u00f9 rapidamente, assorbendo il calore intorno al film di inchiostro, causando una rapida condensazione del vapore acqueo nell'aria e formando nebbia sulla superficie del film di inchiostro stampato, che riduce notevolmente la brillantezza dello strato di inchiostro. Questo fenomeno \u00e8 particolarmente evidente durante la stagione delle piogge. Secondo un gran numero di casi pratici, in genere \u00e8 meglio mantenere la temperatura ambiente a 21-23\u00b0C e l'umidit\u00e0 a 40%. Tali condizioni ambientali possono garantire la riproduzione pi\u00f9 accurata dei colori. Proprio come per la stampa di precisione in un ambiente di laboratorio, ogni parametro influisce sul risultato finale.<\/p>\n

L'arte unica di miscelare inchiostri di colori speciali<\/b><\/h3>\n

La miscelazione degli inchiostri d'oro e d'argento prevede l'aggiunta di una quantit\u00e0 adeguata di polvere d'oro o d'argento all'olio d'inchiostro e una buona agitazione. Le polveri d'oro e d'argento devono essere della giusta finezza e la vernice deve essere scelta in base al supporto. Gli inchiostri d'oro e d'argento devono essere mescolati appena prima della stampa, altrimenti si depositano e si separano dopo un po'. \u00c8 interessante notare che l'inchiostro d'oro pu\u00f2 essere ottenuto anche mescolando polvere d'argento, giallo trasparente e vernice. Per esempio, quando si mescola l'inchiostro d'oro, si pu\u00f2 ottenere un buon risultato utilizzando un rapporto tra polvere d'oro (verdastra): vernice: giallo trasparente = 1:3:2. Per preparare un inchiostro dorato con una tonalit\u00e0 rossastra, \u00e8 sufficiente sostituire la polvere d'oro con polvere rossa, a seconda delle esigenze del cliente.<\/p>\n

L'inchiostro perlescente si prepara mescolando il pigmento perlescente con una proporzione adeguata di inchiostro ad alta trasparenza o di olio per la miscelazione dell'inchiostro fino a ottenere una miscela uniforme. Tuttavia, va notato che se l'inchiostro ha un potere coprente troppo forte, l'effetto perlescente andr\u00e0 perso. \u00c8 come se si coprisse la perla con un panno spesso, e la lucentezza originale della perla non pu\u00f2 essere mostrata.<\/p>\n

L'inchiostro luminoso, noto anche come inchiostro fosforescente, ha l'effetto magico di assorbire l'energia luminosa e di illuminarsi per un certo periodo di tempo. Viene spesso utilizzato in materiali stampati con particolari requisiti visivi, come manifesti o cartelli di sicurezza che si illuminano di notte. Di solito basta disperdere il pigmento luminoso in un olio modificatore di inchiostro altamente trasparente e mescolare bene.<\/p>\n

Va notato che nessuno di questi inchiostri speciali pu\u00f2 essere macinato. La rettifica dell'inchiostro d'oro o dell'inchiostro d'argento pu\u00f2 danneggiare l'attrezzatura di rettifica, mentre la rettifica dell'inchiostro perlescente o luminoso pu\u00f2 distruggere la sua superficie o la struttura cristallina, con conseguente perdita dell'effetto cromatico. \u00c8 come distruggere la struttura interna di uno strumento di precisione, rendendolo incapace di funzionare normalmente.<\/p>\n

Considerazioni chiave per la stampa su plastica con tonalit\u00e0<\/b><\/h3>\n

Ci sono alcuni principi importanti da seguire quando si tonalizza la stampa su plastica. La tonalizzazione dell'inchiostro dovrebbe utilizzare, per quanto possibile, inchiostri della stessa tonalit\u00e0 prodotti dal produttore dell'inchiostro, poich\u00e9 la tonalit\u00e0 degli inchiostri della stessa tonalit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 satura di quella degli inchiostri tonalizzati con due colori. \u00c8 come usare i pezzi originali per abbinare meglio l'attrezzatura piuttosto che usare una miscela di pezzi. Se si desidera mescolare uno o due inchiostri, si dovrebbe cercare di utilizzare un inchiostro di set con un colore simile a quello di base. Quando si mescolano i colori, cercare di ridurre il pi\u00f9 possibile il numero di tipi di inchiostro, perch\u00e9 pi\u00f9 tipi di inchiostro si mescolano, maggiore sar\u00e0 la percentuale di ciano, che ridurr\u00e0 la luminosit\u00e0 e la saturazione del colore dell'inchiostro. Se \u00e8 possibile mescolare bene due colori, non usarne tre.<\/p>\n

La pellicola di plastica \u00e8 un materiale non assorbente, quindi non \u00e8 possibile diluire l'inchiostro colorato con il diluente. \u00c8 necessario aggiungere inchiostro bianco per diluirlo. Gli inchiostri di diversi produttori e di diverse variet\u00e0 non devono essere mescolati, per non compromettere la brillantezza, la purezza e la velocit\u00e0 di asciugatura dell'inchiostro bianco. Mescolando diversi tipi di inchiostro si modifica direttamente la tonalit\u00e0 della resina originale, con conseguenti scarse prestazioni dell'inchiostro. \u00c8 come mescolare marche e formulazioni diverse di reagenti chimici, che possono produrre reazioni chimiche inaspettate, danneggiando seriamente la qualit\u00e0 di stampa.<\/p>\n

Quando si miscelano i colori dell'inchiostro, ogni fase deve essere rigorosamente controllata per produrre un colore che soddisfi i requisiti del cliente e per garantire che il colore dell'inchiostro dei diversi lotti rimanga costante. Si tratta di un requisito importante per la stabilit\u00e0 della qualit\u00e0 di stampa.<\/p>\n

Esplorazione della causa principale dei problemi di adesione dell'inchiostro da stampa e delle relative soluzioni<\/b><\/h3>\n

L'adesione dell'inchiostro \u00e8 un problema comune e difficile nel processo di stampa. Innanzitutto, l'eccessiva tensione dell'avvolgimento \u00e8 una causa importante. Durante la stampa, la tensione del film non deve essere troppo alta e il film non deve essere avvolto troppo a lungo e troppo stretto. Immaginate se il film viene compresso eccessivamente come una molla e, mentre la macchina da stampa continua a funzionare, l'avvolgimento continua ad aumentare, soprattutto se le celle locali sono troppo profonde e troppo grandi, allora \u00e8 soggetto a rigonfiamenti e ad aderire. \u00c8 un po' come quando si rifiniscono i fili, se sono troppo attorcigliati, i fili si attaccano l'uno all'altro.<\/p>\n

Anche un'errata miscelazione degli inchiostri pu\u00f2 causare l'appiccicosit\u00e0. Ad esempio, gli indurenti, sostanze a basso contenuto molecolare e intrinsecamente appiccicose, vengono aggiunti agli inchiostri che richiedono propriet\u00e0 speciali (resistenza al calore e all'olio). Inoltre, nella preparazione degli inchiostri rotocalco possono sorgere problemi se la resina ha una scarsa resistenza al calore. In generale, si dovrebbero usare resine con un punto di rammollimento universale compreso tra 105\u00b0C e 110\u00b0C. Un punto di rammollimento troppo basso significa che l'inchiostro non \u00e8 resistente al calore. Questo \u00e8 simile alla scelta dei materiali da costruzione: i materiali inadatti non possono sopportare la prova di un particolare ambiente.<\/p>\n

Un altro fattore che pu\u00f2 portare all'adesione \u00e8 la scarsa adesione tra l'inchiostro e il substrato. Questo problema pu\u00f2 essere risolto in due modi. Da un lato, l'inchiostro deve essere scelto correttamente e la sua qualit\u00e0 deve essere rigorosamente controllata in modo che possa adattarsi bene al substrato. Dall'altro lato, la superficie del substrato deve essere trattata per migliorare la sua affinit\u00e0 con l'inchiostro. \u00c8 meglio trattare solo un lato, evitando una situazione in cui la tensione su entrambi i lati sia buona, perch\u00e9 l'elettrotrattamento di entrambi i lati potrebbe rendere la superficie dell'inchiostro troppo adesiva e farla tornare indietro, proprio come gli oggetti rivestiti di colla su entrambi i lati, che si attaccano facilmente l'uno all'altro.<\/p>\n

La scarsa resistenza al calore e l'appiccicosit\u00e0 dell'inchiostro stesso sono fattori intrinseci che causano l'adesione. Quando nell'inchiostro stampato rimane una grande quantit\u00e0 di solvente, \u00e8 come se la vernice non fosse asciutta. Anche se a occhio nudo sembra asciutta, in realt\u00e0 \u00e8 ancora appiccicosa. Dopo che il materiale stampato \u00e8 stato arrotolato, il solvente residuo \u00e8 difficile da volatilizzare e la resina dell'inchiostro non pu\u00f2 asciugarsi e solidificarsi, per cui il prodotto finito risulter\u00e0 seriamente incollato. Se il prodotto incollato viene misurato mediante gascromatografia, il contenuto di solvente residuo \u00e8 spesso pari a decine di migliaia di PPM. Inoltre, il solvente residuo rende il prodotto maleodorante, il che non solo influisce sulla resistenza della laminazione, ma ha anche un impatto negativo sul sapore degli alimenti e sugli standard igienici. Pertanto, il problema deve essere risolto dal punto di vista delle prestazioni dell'essiccatore, delle condizioni di essiccazione e del carico. In secondo luogo, \u00e8 necessario utilizzare il pi\u00f9 possibile solventi ad asciugatura rapida. Infine, i materiali stampati devono essere conservati in un luogo a prova di umidit\u00e0 per evitare che la resina dell'inchiostro si gonfi e diventi viscosa a causa dell'umidit\u00e0 presente nelle materie prime. Questa serie di misure \u00e8 come stabilire una solida difesa per il processo di stampa per garantire la qualit\u00e0 della stampa.<\/p>\n

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Una prospettiva di formulazione pratica sugli argomenti di stampa e lavorazione degli inchiostri<\/h2>\n

I problemi delle prestazioni dell'inchiostro sono spesso problemi multi-variabili. I team generalmente si muovono pi\u00f9 velocemente quando esaminano insieme il trasferimento, il flusso, l'essiccazione o la polimerizzazione e il substrato, invece di cambiare una materia prima alla volta senza un chiaro quadro decisionale.<\/p>\n