Durante l'applicazione delle vernici per legno all'acqua, in genere si consiglia di applicare la vernice in strati sottili e in pi\u00f9 volte. Questo perch\u00e9 quando le vernici all'acqua vengono applicate in strati spessi, si asciugano lentamente, la durezza aumenta lentamente ed \u00e8 difficile sgrassare, rendendo difficile ottenere un buon risultato di applicazione. Tuttavia, nelle applicazioni produttive reali, per migliorare l'efficienza produttiva, \u00e8 necessario applicare le vernici per legno a base d'acqua in strati spessi in una sola volta, soprattutto nei settori in cui i requisiti della superficie non sono molto elevati, come il rivestimento di telai di finestre, cornici e altre superfici. Questa applicazione \u00e8 gi\u00e0 abbastanza comune.<\/p>\n
Questo settore \u00e8 caratterizzato dall'uso della spruzzatura airless a media pressione, semplice nel processo e altamente produttiva. La costruzione \u00e8 caratterizzata da un'elevata viscosit\u00e0 e da un singolo strato di spessore fino a 250 \u03bcm. Uno dei problemi pi\u00f9 difficili da risolvere quando si utilizza questo processo \u00e8 la schiumatura.<\/p>\n
Quando si spruzza, un gran numero di bolle d'aria non pu\u00f2 essere eliminato durante il processo di essiccazione del film di rivestimento, con il risultato di un gran numero di fori di spillo sulla superficie.<\/p>\n
Questo \u00e8 diventato quasi un ostacolo importante all'espansione delle vernici per legno a base d'acqua in altri settori professionali, come quello dei mobili, soprattutto per quanto riguarda le vernici, 70%-90% delle quali sono costituite da resine, il che rende la disbatterizzazione molto pi\u00f9 difficile rispetto alle vernici a tinta unita (contenenti biossido di titanio e altre polveri). Nella verniciatura di porte e finestre, circa 2\/3 sono costituiti da rivestimenti a vernice opaca. Pertanto, \u00e8 necessario condurre una ricerca approfondita sulle prestazioni antischiuma delle vernici opache a base d'acqua quando vengono spruzzate a media pressione.<\/p>\n
Schiuma nel processo di produzione<\/b><\/p>\n
Nella produzione di rivestimenti, spesso \u00e8 necessaria una dispersione ad alta velocit\u00e0 per miscelare gli ingredienti in modo uniforme, con conseguente formazione di un gran numero di bolle. Se queste bolle non possono essere rotte dopo la permanenza, inevitabilmente compromettono l'eliminazione della schiuma durante l'applicazione. Nel processo di produzione delle vernici per legno a base d'acqua ad alto contenuto di resina, l'eliminazione della schiuma \u00e8 pi\u00f9 difficile quando la viscosit\u00e0 \u00e8 elevata, e la viscosit\u00e0 non deve essere troppo bassa per soddisfare le esigenze di applicazione e stoccaggio. Se il prodotto viene applicato con una pistola airless a media pressione, la viscosit\u00e0 deve essere generalmente superiore a 80 KU. Per soddisfare questo requisito, la viscosit\u00e0 iniziale del prodotto dovrebbe essere di almeno 90 KU (30\u00b0C), in modo da poter continuare ad applicare normalmente il prodotto anche quando la viscosit\u00e0 diminuisce in ambienti caldi d'estate o per altre esigenze applicative. Con una viscosit\u00e0 di 90 KU (30\u00b0C), non \u00e8 difficile risolvere semplicemente il problema dello sbrinamento. Tuttavia, nel processo di produzione reale, dovendo considerare anche il problema del cedimento durante la verniciatura a spessore su superfici verticali, \u00e8 necessario migliorare la tissotropia della vernice. Pertanto, \u00e8 necessario trovare un buon equilibrio tra reologia e antischiuma durante il processo di produzione.<\/p>\n
D'altra parte, se si sviluppa un processo produttivo adeguato, \u00e8 anche possibile ridurre le bolle d'aria generate durante la produzione della vernice. Ad esempio, nella produzione di vernici opache, la polvere opacizzante viene prima trasformata in un impasto per evitare il gran numero di bolle d'aria generate durante la dispersione ad alta velocit\u00e0 della polvere opacizzante nella resina. Prima di iniziare la miscelazione viene aggiunta una quantit\u00e0 adeguata di antischiuma con buone propriet\u00e0 di soppressione della schiuma; il rivestimento viene regolato alla viscosit\u00e0 appropriata prima della dispersione ad alta velocit\u00e0 per evitare di portare una grande quantit\u00e0 di aria nel rivestimento quando la superficie di dispersione viene agitata, ecc. Tutti questi accorgimenti possono ridurre la generazione di bolle d'aria durante la produzione del rivestimento.<\/p>\n
Schiuma durante l'applicazione<\/b><\/p>\n
1. Il substrato<\/b><\/p>\n
Quando si applicano le vernici per legno, il legno stesso ha spesso molti capillari, per cui spesso il substrato deve essere prima sigillato. Se il substrato non \u00e8 sigillato correttamente, l'aria presente nei capillari del substrato fuoriesce durante il processo di verniciatura, entra nel film umido della vernice e forma delle bolle. Se non si riesce a rompere le bolle, si formeranno fori di spillo o crateri. Durante l'applicazione di vernici a base d'acqua, soprattutto se completamente chiuse, l'elevata viscosit\u00e0 dell'applicazione e la spruzzatura a spessore una tantum rendono pi\u00f9 difficile lo sgrassamento del film umido della vernice durante l'applicazione. Pertanto, quando si applicano vernici a base d'acqua in modo completamente chiuso, \u00e8 generalmente necessario applicare una o due mani di primer sigillante per cercare di espellere quanta pi\u00f9 aria possibile dai capillari del substrato. Altrimenti, una volta che l'aria entra nel rivestimento spesso nel processo successivo, le bolle risultanti saranno difficili da eliminare.<\/p>\n
2. Pistola a spruzzo<\/b><\/p>\n
Anche lo strumento di costruzione \u00e8 un fattore che contribuisce alla formazione di bolle nella vernice. Nell'applicazione di vernici per mobili a base d'acqua, sia il fondo che la finitura vengono spruzzati. In generale, migliore \u00e8 la nebulizzazione, minore \u00e8 la probabilit\u00e0 che si creino bolle durante l'applicazione. Per questo motivo, la spruzzatura con una pistola ad aria compressa \u00e8 migliore rispetto alla spruzzatura airless a media pressione per due motivi principali: in primo luogo, la pressione dell'aria di atomizzazione quando si spruzza con una pistola ad aria compressa \u00e8 pi\u00f9 elevata, generalmente 0,6-0,8 MPa. Dopo la nebulizzazione, la vernice raggiunge la superficie dell'oggetto da verniciare a una velocit\u00e0 maggiore, in modo che, anche se il numero di bolle \u00e8 ridotto, esse possono essere rotte quando le particelle di vernice \"colpiscono\" la superficie dell'oggetto. L'aria di atomizzazione della pistola a spruzzo a miscela d'aria a media pressione \u00e8 solo da 0,1 a 0,2 MPa e il suo effetto di atomizzazione \u00e8 peggiore di quello della pistola ad aria compressa. Anche la velocit\u00e0 con cui le particelle di vernice raggiungono la superficie dell'oggetto \u00e8 inferiore a quella della pistola ad aria compressa, quindi l'effetto di rottura delle bolle durante la costruzione \u00e8 peggiore. In secondo luogo, la viscosit\u00e0 della vernice spruzzata \u00e8 inferiore quando si utilizza una pistola ad aria rispetto a una pistola airless a media pressione. Ci\u00f2 facilita la nebulizzazione della vernice, la rottura delle bolle e lo sgrassamento della superficie durante il processo di essiccazione.<\/p>\n
D'altra parte, anche la quantit\u00e0 di olio e aria nella pistola a spruzzo durante l'applicazione \u00e8 un fattore importante che influisce sulla formazione di bolle. Sia che si tratti di una pistola ad aria o di una pistola a media pressione a miscela d'aria, la quantit\u00e0 di olio e aria pu\u00f2 essere regolata in modo flessibile e il rapporto di miscelazione deve essere determinato in base alla viscosit\u00e0 della vernice o all'effetto di applicazione desiderato sull'oggetto da verniciare. Ad esempio, quando si utilizza un rivestimento semi-aperto, a volte \u00e8 necessario spruzzare \"pi\u00f9 secco\" (piccolo volume di olio e grande volume d'aria), mentre quando si utilizza un rivestimento completamente chiuso, \u00e8 generalmente necessario spruzzare \"bagnato\" (volume di olio leggermente maggiore e volume d'aria leggermente minore). In genere, prima dell'applicazione, \u00e8 necessario ottimizzare la nebulizzazione del rivestimento regolando il volume dell'olio e dell'aria, per ottenere i migliori risultati di applicazione.<\/p>\n
1. La resina<\/b><\/p>\n
Negli esperimenti di schiumatura con vernici opache ad alta viscosit\u00e0 a base d'acqua, la resina \u00e8 il fattore pi\u00f9 critico che influisce sulla facilit\u00e0 di schiumazione. Attualmente esistono tre tipi principali di vernici per legno a base d'acqua: poliuretano a base d'acqua (PU), acrilico a base d'acqua (AC) e composito di poliuretano e acrilico a base d'acqua (PU A). A causa delle differenze nel meccanismo di sintesi, anche la facilit\u00e0 di sgrassatura dei tre tipi di resine differisce notevolmente.<\/p>\n
La schiumatura dei PU e dei PUA a base acquosa \u00e8 relativamente facile, mentre quella dei CA a base acquosa \u00e8 relativamente difficile. Questo perch\u00e9 gli emulsionanti, che sono un tipo di tensioattivo, tendono a provocare schiuma quando vengono agitati. Tuttavia, nel mercato domestico dei rivestimenti all'acqua per mobili, il CA all'acqua \u00e8 stato ampiamente utilizzato per i suoi vantaggi in termini di prezzo, velocit\u00e0 di essiccazione, resistenza all'acqua, ecc. In particolare, le emulsioni di polimerizzazione core-shell hanno una temperatura di formazione del film pi\u00f9 bassa, riducono notevolmente il contenuto di VOC e presentano buone propriet\u00e0 di durezza, elasticit\u00e0 e antibloccaggio dopo la formazione del film. Attualmente sono utilizzate in grandi quantit\u00e0 per il rivestimento superficiale di prodotti in legno per esterni.<\/p>\n
Tra le emulsioni AC, la difficolt\u00e0 di schiumare varia a seconda del tipo di emulsionante e del metodo di sintesi utilizzato durante la sintesi dell'emulsione. Ad esempio, i sistemi di emulsione anionica hanno particelle di piccole dimensioni e sono inclini alla formazione di schiuma. Le emulsioni di CA a base acquosa prodotte con polimerizzazione senza sapone o con polimerizzazione core-shell sono pi\u00f9 facili da schiumare rispetto alle tradizionali emulsioni di CA a base acquosa. Gli esperimenti hanno dimostrato che nella formulazione di vernici opache ad alta viscosit\u00e0, l'uso di emulsioni con polimerizzazione core-shell pu\u00f2 ridurre notevolmente la difficolt\u00e0 di schiumare durante la produzione.<\/p>\n
2. Viscosit\u00e0<\/b><\/p>\n
Sia che venga conservata nella latta di vernice o durante il processo di essiccazione dopo l'applicazione, la sgrassatura \u00e8 pi\u00f9 difficile quando la vernice ha una viscosit\u00e0 pi\u00f9 elevata. Nella produzione vera e propria, la viscosit\u00e0 della vernice deve essere controllata entro un certo intervallo per evitare depositi e cedimenti. Nella spruzzatura airless a media pressione di vernici per legno a base d'acqua, la viscosit\u00e0 di lavoro della vernice deve essere mantenuta a 80 KU o superiore, mentre la viscosit\u00e0 ex fabbrica del prodotto finito deve spesso essere mantenuta al di sopra di 90 KU per compensare le variazioni di viscosit\u00e0 causate dall'aumento della temperatura e dalla necessit\u00e0 di regolare la viscosit\u00e0 con acqua durante l'applicazione. A seconda delle propriet\u00e0 reologiche del rivestimento, la viscosit\u00e0 viene generalmente controllata tra 90 e 120 KU (25\u00b0C).<\/p>\n
3. Schiumogeni<\/b><\/p>\n
Nelle vernici opache a base d'acqua ad alta viscosit\u00e0, la schiumatura \u00e8 pi\u00f9 difficile a causa dell'elevato contenuto di resina e dell'alta viscosit\u00e0. La quantit\u00e0 e il tipo di antischiuma utilizzati in fase di produzione sono relativamente elevati e, in genere, vengono impiegati due o tre antischiuma in combinazione tra loro, che vengono utilizzati prima, durante e dopo la dispersione ad alta velocit\u00e0 per sopprimere, antischiuma e disaerare. Affinch\u00e9 l'antischiuma e gli altri additivi si mescolino bene con la resina, \u00e8 necessaria una dispersione ad alta velocit\u00e0, che genera un gran numero di bolle. Pertanto, \u00e8 necessario aggiungere una certa quantit\u00e0 di antischiuma con migliori propriet\u00e0 antischiuma prima della dispersione ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n
I principali antischiuma comunemente utilizzati nelle vernici per legno a base d'acqua sono l'olio minerale e il silicone. Il primo \u00e8 a basso costo e ha una debole capacit\u00e0 antischiuma. \u00c8 composto principalmente da olio vettore 85% e particelle idrofobe 15%; le particelle idrofobe sono generalmente costituite da silice fumata, stearato metallico, ecc. Questo tipo di antischiuma \u00e8 soggetto all'annerimento del film di rivestimento e pu\u00f2 essere utilizzato per stucchi e fondi a bassa brillantezza. Quest'ultimo \u00e8 composto principalmente da emulsioni di organosilicone fortemente idrorepellente e di polidimetilsilossano modificato con polietere, che hanno scarso effetto sulla brillantezza e sulla trasparenza. Attualmente \u00e8 il principale antischiuma per le vernici per legno a base d'acqua. Tuttavia, alcuni articoli hanno evidenziato che alcuni antischiuma modificati con olio minerale sono pi\u00f9 efficaci degli antischiuma a base di organosilicio. Pertanto, la scelta degli antischiuma dovrebbe essere basata su resine diverse e determinata in base ai risultati sperimentali.<\/p>\n
4. Addensanti<\/b><\/p>\n
La scelta degli addensanti \u00e8 molto importante nella produzione di vernici opache a base d'acqua ad alta viscosit\u00e0. \u00c8 la chiave delle propriet\u00e0 antischiuma del prodotto durante lo stoccaggio o l'applicazione. Attualmente esistono due tipi principali di addensanti comunemente utilizzati: associativi e alcalinizzanti. Il primo \u00e8 in grado di fornire una migliore fluidit\u00e0 e viscosit\u00e0 al taglio, mentre il secondo pu\u00f2 migliorare la stabilit\u00e0 allo stoccaggio e le propriet\u00e0 anti-caduta. In produzione, il primo favorisce la formazione di schiuma e la degassificazione, mentre il secondo \u00e8 pi\u00f9 facile da stabilizzare. Tuttavia, poich\u00e9 il primo ha una migliore fluidit\u00e0, la sua resistenza alla contaminazione durante l'applicazione \u00e8 notevolmente ridotta. Pertanto, per mantenere la stabilit\u00e0 di stoccaggio del rivestimento e garantire una migliore resistenza alla flessione e alla contaminazione durante l'applicazione, le vernici opache a base d'acqua devono talvolta essere utilizzate in combinazione con un certo addensante alcalino, anche quando la viscosit\u00e0 \u00e8 elevata. Esistono molti tipi di questi due tipi di addensanti, e il modo in cui abbinarli deve essere determinato in base ai risultati sperimentali dopo la selezione della resina.<\/p>\n
5. Agenti opacizzanti e agenti bagnanti e disperdenti<\/b><\/p>\n
Nelle vernici opache a spruzzo airless a media pressione a base d'acqua, gli agenti opacizzanti sono generalmente scelti come agenti opacizzanti, piuttosto che come paste di cera opacizzanti. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto principalmente al fatto che la sensazione al tatto della superficie non \u00e8 molto importante nella spruzzatura airless a media pressione, oltre che a considerazioni di antischiuma, prezzo e addensamento del sistema. Le paste di cera opacizzante (polveri) sono relativamente costose da usare e sono anche soggette a schiuma durante la dispersione, difficile da eliminare.<\/p>\n
Nelle vernici ad alta viscosit\u00e0, l'effetto anti-sedimentario degli agenti opacizzanti \u00e8 quasi irrilevante, mentre l'effetto sulle propriet\u00e0 antischiuma diventa molto importante. In generale, le superfici idratate sono pi\u00f9 facili da sgrassare rispetto a quelle non idratate e le superfici a basso assorbimento di olio sono pi\u00f9 facili da sgrassare rispetto a quelle ad alto assorbimento di olio. Gli esperimenti hanno dimostrato che la scelta dell'agente bagnante e disperdente ha un effetto significativo sullo sgrassamento. Quanto migliore \u00e8 l'umidificazione della superficie dell'agente opacizzante da parte dell'agente disperdente, tanto pi\u00f9 favorisce la sboccatura.<\/p>\n
6. Progettazione e controllo dei processi produttivi<\/b><\/p>\n
Anche la progettazione e il controllo dei processi produttivi sono molto importanti nella produzione di rivestimenti. Nella produzione di rivestimenti a base d'acqua, \u00e8 necessario formulare un processo produttivo adeguato e controllarlo rigorosamente per ottenere una miscelazione uniforme della resina e degli altri ingredienti con una formazione minima di bolle.<\/p>\n
Ad esempio, nella produzione di vernici opache, la resina viene solitamente miscelata con additivi e agenti opacizzanti ad alta velocit\u00e0 fino a raggiungere la finezza richiesta. Durante questo processo, si genera un gran numero di bolle. Quando la viscosit\u00e0 \u00e8 bassa, queste bolle di solito scompaiono dopo 24 ore di permanenza. Tuttavia, quando la viscosit\u00e0 \u00e8 elevata e il sistema \u00e8 tissotropico, queste bolle saranno difficili da eliminare anche dopo un lungo periodo di tempo. A questo punto, l'aggiunta dell'agente opacizzante dopo la trasformazione in slurry pu\u00f2 ridurre efficacemente la generazione di bolle. D'altra parte, quando si aggiungono antischiuma o altri additivi non facilmente disperdibili, \u00e8 meglio diluirli e aggiungerli lentamente allo stato disperso per ridurre al minimo la velocit\u00e0 di dispersione e il tempo necessario per una dispersione uniforme. Alcuni additivi inclini alla formazione di schiuma, come alcune paste di cera, dovrebbero essere aggiunti il pi\u00f9 possibile durante il processo di dispersione tardiva a bassa velocit\u00e0.<\/p>\n
Conclusione<\/b><\/p>\n
L'elevata viscosit\u00e0 delle vernici per legno all'acqua pu\u00f2 aumentare lo spessore di una singola applicazione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre la possibilit\u00e0 di cedimenti e la formazione di bolle durante l'applicazione. Tuttavia, rende anche pi\u00f9 difficile la disbatterizzazione durante l'applicazione, il che influisce notevolmente sull'effetto superficiale dopo l'applicazione e rappresenta un ostacolo importante che impedisce l'espansione delle vernici per legno a base d'acqua in altri campi di applicazione. Nella ricerca sulle propriet\u00e0 antischiuma delle vernici all'acqua ad alta viscosit\u00e0, la selezione delle resine e degli addensanti \u00e8 la pi\u00f9 importante, seguita da quella degli antischiuma, degli opacizzanti e di altri additivi, e infine dall'ottimizzazione del processo produttivo e dalla regolazione della viscosit\u00e0. Un buon prodotto non deve avere solo buone propriet\u00e0 fisiche e chimiche, ma anche buone propriet\u00e0 applicative. Solo quando queste due caratteristiche sono ben combinate \u00e8 possibile ottenere risultati di verniciatura eccellenti e soddisfare le esigenze dei consumatori, e lo sviluppo delle vernici per legno a base d'acqua subir\u00e0 un'accelerazione.<\/p>\n
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Politiolo\/Polimerocaptano<\/strong><\/td>\n| <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | DMES Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Solfuro di bis(2-mercaptoetile)<\/td>\n | 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n | DMPT Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | TIOCURA DMPT<\/td>\n | 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero PETMP<\/a><\/span><\/td>\n | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)<\/td>\n | 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n | PM839 Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Poliossi (metil-1,2-etanediile)<\/td>\n | 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero monofunzionale<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monomero HEMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n | 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero HPMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n | 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero THFA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n | 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n | HDCPA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato di diciclopentenile idrogenato<\/td>\n | 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n | 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DCPA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n | 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di diciclopentenilossietile<\/td>\n | 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n | 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n | (4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n | 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n | LA Monomero<\/td>\n | Acrilato di laurile \/ Acrilato di dodecile<\/td>\n | 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero THFMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n | 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero PHEA<\/span><\/a><\/td>\n | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n | 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero LMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di laurile<\/td>\n | 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero IDA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato di isodecile<\/td>\n | 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di isoborile<\/td>\n | 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero IBOA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato di isoborile<\/td>\n | 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n | EOEOEA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n | 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero multifunzionale<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DPHA<\/a><\/span><\/td>\n | Dipentaeritritolo esaacrilato<\/td>\n | 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n | 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n | Acrilammide monomero<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | ACMO Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | 4-acrilomorfolina<\/td>\n | 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero di-funzionale<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | PEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Poli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n | 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\n | Tripropilene glicole diacrilato<\/td>\n | 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n | TEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Dimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n | 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n | PO2-NPGDA Monomero<\/span><\/a><\/td>\n | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato<\/td>\n | 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n | PEGDA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Diacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n | 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero PDDA<\/a><\/span><\/td>\n | Ftalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monomero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\n | Diacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n | 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero HDDA<\/a><\/span><\/td>\n | Esametilene diacrilato<\/td>\n | 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n | EO4-BPADA Monomero<\/span><\/a><\/td>\n | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4)<\/td>\n | 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | EO10-BPADA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10)<\/td>\n | 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | EGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Dimetacrilato di glicole etilenico<\/td>\n | 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\n | Dienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n | 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n | Bis-GMA monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato<\/td>\n | 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero trifunzionale<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | TMPTMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Trimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n | 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n | TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Trimetilolpropano triacrilato<\/td>\n | 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero PETA<\/a><\/span><\/td>\n | Pentaeritritolo triacrilato<\/td>\n | 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n | GPTA ( G3POTA ) Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n | 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n | EO3-TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Triacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n | 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero fotoresistente<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | IPAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n | 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n | 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n | ADAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n | 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n | Metacrilati monomero<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | TBAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile<\/td>\n | 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n | NBMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di n-butile<\/td>\n | 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n | MEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di 2-metossietile<\/td>\n | 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di isobutile<\/td>\n | 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero EHMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di 2-etilesile<\/td>\n | 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n | EGDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato)<\/td>\n | 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n | 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n | DMAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n | 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DEAM<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di dietilamminoetile<\/td>\n | 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n | CHMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di cicloesile<\/td>\n | 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n | BZMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di benzile<\/td>\n | 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n | BDDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato)<\/td>\n | 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n | BDDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | 1,4-butandioldimetacrilato<\/td>\n | 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero AMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di allile<\/td>\n | 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n | AAEM Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di acetilacetile<\/td>\n | 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n | Acrilati monomero<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | IBA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato di isobutile<\/td>\n | 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero EMA<\/a><\/span><\/td>\n | Metacrilato di etile<\/td>\n | 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrilato di dimetilamminoetile<\/td>\n | 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monomero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato<\/td>\n | 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n | CHA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | prop-2-enoato di cicloesile<\/td>\n | 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n | BZA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n | prop-2-enoato di benzile<\/td>\n | 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n | <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Qual \u00e8 la propriet\u00e0 antischiuma delle vernici ad alta viscosit\u00e0 per le vernici per legno all'acqua? Durante l'applicazione di vernici per legno a base d'acqua, in genere si consiglia di applicare la vernice in strati sottili e in pi\u00f9 volte. Questo perch\u00e9 quando le vernici all'acqua vengono applicate in strati spessi, si asciugano lentamente, la durezza aumenta lentamente ed \u00e8 [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7499","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n |