{"id":7489,"date":"2024-11-05T07:41:21","date_gmt":"2024-11-05T07:41:21","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7489"},"modified":"2026-04-28T10:42:40","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:40","slug":"how-to-solve-ink-crystallisation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/how-to-solve-ink-crystallisation\/","title":{"rendered":"Come risolvere la cristallizzazione dell'inchiostro?"},"content":{"rendered":"

La stampa di imballaggi \u00e8 spesso la prima a stampare il colore di base per accentuare l'alta qualit\u00e0 delle decorazioni grafiche alla ricerca di prodotti ad alto valore aggiunto. Nella pratica, un ordine di stampa di questo tipo \u00e8 molto facile che produca un fenomeno di cristallizzazione dell'inchiostro. Qual \u00e8 la causa di questo fenomeno? E come risolvere questo problema?<\/p>\n

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Cause di cristallizzazione dell'inchiostro (cristallizzazione) dei motivi di analisi<\/p>\n

In primo luogo, per raggiungere l'obiettivo di colori brillanti e vivaci, generalmente nella stampa dello strato di inchiostro stampato molto spesso o ristampato una volta o aumentare la pressione di stampa, viene aggiunto anche olio secco. Sebbene lo strato d'inchiostro copra completamente il supporto, a causa dell'asciugatura troppo rapida la pellicola d'inchiostro di stampa diventa molto liscia, come se il vetro fosse difficile da sovrastampare, cosicch\u00e9 dopo la stampa sull'inchiostro stampato in modo irregolare o completamente stampato sull'inchiostro, la copertura (impilata) stampata sull'inchiostro nel colore di base sulla presentazione di perline o un pezzo del colore della stampa del modello molto debole, il legame dell'inchiostro \u00e8 molto scarso, e alcuni possono anche essere cancellati. L'industria della stampa chiama cristallizzazione la pellicola di inchiostro, il vetro o lo specchio.<\/p>\n

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Per migliorare la nitidezza del bordo della grafica, negli ultimi anni la maggior parte dei produttori di inchiostri ha aggiunto olio di silicone, ma una quantit\u00e0 eccessiva di olio di silicone tende a provocare un restringimento verticale della pellicola di inchiostro.<\/p>\n

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Attualmente esistono diverse conoscenze sulle cause della cristallizzazione delle pellicole di inchiostro. Secondo la teoria della cristallizzazione, la cristallizzazione \u00e8 il processo di formazione di cristalli dallo stato liquido (corpo liquido o fuso) o dallo stato gassoso. La solubilit\u00e0 con la riduzione della temperatura e una riduzione significativa della sostanza, attraverso il raffreddamento della soluzione pu\u00f2 essere saturata e quindi cristallizzata; la solubilit\u00e0 con la riduzione della temperatura e la riduzione della sostanza non \u00e8 grande, quando parte del solvente evapora e quindi raffreddata e cristallizzata. Alcuni ritengono che la grafica di stampa di imballaggi (strato di pellicola di inchiostro) di cristallizzazione che \u00e8 ricristallizzato ...... stampa di inchiostro film sistema di evaporazione del solvente (volatile) e poi raffreddato per formare, noto anche come ricristallizzazione.<\/p>\n

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In secondo luogo, c'\u00e8 anche una parte di persone che ritiene che la cristallizzazione dell'inchiostro da stampa per imballaggi (cristallizzazione) sia causata principalmente dalla cristallizzazione dei pigmenti nel sistema di inchiostro. Sappiamo che quando la cristallizzazione dei pigmenti \u00e8 anisotropa, lo stato cristallino \u00e8 ad ago o a bastoncino. Quando si forma la pellicola di inchiostro, la direzione della lunghezza si dispone facilmente lungo la direzione di flusso della resina (linker) nel sistema, generando cos\u00ec una maggiore contrazione; mentre non c'\u00e8 disposizione direzionale nel caso di cristalli globulari, quindi la contrazione \u00e8 piccola. I pigmenti inorganici presenti nel sistema di inchiostro da stampa per imballaggi hanno solitamente cristalli sferici, come il pigmento di cadmio per l'inchiostro da stampa per imballaggi, e anche la sua contrazione (cristallizzazione) \u00e8 piccola. La dimensione delle particelle influisce anche sulla contrazione di stampaggio e sul rapporto di contrazione di stampaggio; quando le particelle di pigmento sono grandi in una certa misura o piccole in una certa misura, la contrazione di stampaggio e il rapporto di contrazione sono minimi. D'altra parte, il ritiro di stampaggio della resina a cristalli grandi e sferici \u00e8 piccolo, al contrario, il ritiro di stampaggio di cristalli grandi e non sferici \u00e8 grande. In conclusione, che si tratti di una miscela di pigmenti colorati o di una miscela di colore e luce, l'uso corretto dei pigmenti non \u00e8 solo legato alla struttura chimica, ma dipende anche dalla maggior parte delle sue propriet\u00e0 fisiche, come la distribuzione delle dimensioni della fase cristallina, il fenomeno della coesione, la soluzione solida e altri fattori che la influenzano; inoltre, i pigmenti inorganici e quelli organici devono avere i loro punti di forza e di debolezza per fare una valutazione equa, in modo che i due coesistano e che il secondo occupi una posizione primaria.<\/p>\n

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Nel processo di scelta dell'inchiostro da stampa per imballaggi (pigmento), dobbiamo considerare anche il suo potere colorante (pi\u00f9 fine \u00e8 il grado di dispersione, pi\u00f9 alto \u00e8 il potere colorante, ma esiste un valore limite, oltre il quale il potere colorante si riduce), il potere coprente (propriet\u00e0 di assorbimento della luce proprie del pigmento, la differenza dell'indice di rifrazione del pigmento e del legante resinoso necessario per la colorazione, la dimensione delle particelle di pigmento, la forma cristallina del pigmento, la struttura molecolare simmetrica ad alto grado di simmetria rispetto alla simmetria della forma a bassa cristallinit\u00e0), basso potere coprente; la forma cristallina \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante. Il potere coprente \u00e8 basso; il tipo di cristallo \u00e8 pi\u00f9 sfaldato rispetto al potere coprente dell'asta, il pigmento ad alta cristallinit\u00e0 rispetto a quello a bassa cristallinit\u00e0; pertanto, maggiore \u00e8 il potere coprente della pellicola di inchiostro per la stampa di imballaggi, maggiore \u00e8 la possibilit\u00e0 di fallimento della sua vetrificazione), il calore, la migrazione, gli agenti atmosferici, la solubilit\u00e0 e i polimeri (sistema di inchiostri della resina) o l'aggiunta di additivi, ecc. non sono da sottovalutare.<\/p>\n

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In terzo luogo, alcuni operatori ritengono che se la scelta non \u00e8 appropriata, causer\u00e0 anche il fallimento della cristallizzazione. Il motivo \u00e8 che l'inchiostro del colore di base \u00e8 troppo duro (secco), l'energia libera superficiale \u00e8 ridotta. Il colore precedente stampato dopo un tempo di stoccaggio troppo lungo, la temperatura dell'officina troppo alta o l'essiccante dell'inchiostro da stampa troppo elevato, in particolare l'essiccante al cobalto, se l'uso di metodi di essiccazione rapidi e intensi, come l'essiccazione e cos\u00ec via, produrr\u00e0 un fenomeno di cristallizzazione.<\/p>\n

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Metodo di prevenzione dei difetti di cristallizzazione dell'inchiostro<\/p>\n

1, con una sovrastampa di inchiostro a rapida essiccazione contenente pi\u00f9 solventi (non aspettare che si asciughi sulla stampa del secondo colore, anche se l'effetto \u00e8 migliore, ma questo metodo \u00e8 laborioso, lungo e costoso), l'uso di solventi pu\u00f2 essere immerso e ammorbidire lo strato successivo del film di inchiostro (ma a volte non \u00e8 utile).<\/p>\n

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2, il tempo di sovrastampa della matrice, nella stampa del colore precedente, deve essere il pi\u00f9 veloce possibile dopo la stampa del secondo colore.<\/p>\n

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3, nell'inchiostro aggiungere un copolimero a lenta essiccazione (come l'idrochinone) o materiali a lenta essiccazione (gelatina di petrolio, lanolina, additivi di cera).<\/p>\n

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4, nel design del modello decorativo di stampa dell'imballaggio pu\u00f2 essere utilizzato in diversi colori facili da sovrastampare il colore di base.<\/p>\n

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5, nella formula dell'inchiostro dovrebbe esserci meno cobalto essiccante.<\/p>\n

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6, pu\u00f2 utilizzare un legante di tipo resina sintetica ad asciugatura rapida per ridurre la quantit\u00e0 di inchiostro essiccante.<\/p>\n

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7, migliorare l'adesione dell'inchiostro di secondo colore, con l'obiettivo di distruggere il film di inchiostro cristallizzato. Ad esempio, l'uso di olio per la miscelazione dell'inchiostro zero o di resine alchidiche, resine epossidiche e resine poliammidiche sono materiali pi\u00f9 aderenti, l'aggiunta di inchiostro pu\u00f2 migliorare la sua adesione, ma queste resine non sono buone con la miscibilit\u00e0 dell'inchiostro da stampa offset, non possono essere aggiunte, perch\u00e9 troppa adesione tende a diluire il colore dell'inchiostro da stampa, e troppo poco del suo effetto non sar\u00e0 buono.<\/p>\n

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8, nell'inchiostro da stampa aggiungere solventi organici per dissolvere lo strato di pellicola di inchiostro cristallizzato. Questo \u00e8 uno dei metodi comunemente utilizzati dagli operatori di stampa, ma lo strato di pellicola d'inchiostro cristallizzato \u00e8 diventato il corpo principale dello strato di pellicola d'inchiostro liscio della struttura a maglie non \u00e8 facile da sciogliere, troppo quando l'effetto non \u00e8 buono.<\/p>\n

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9, nell'inchiostro da stampa con alcali o sapone per migliorare la polarit\u00e0, in modo che sia pi\u00f9 facile da stampare, ma a quel punto, anche se sembra essere stampato, dopo l'asciugatura non \u00e8 saldamente attaccato e molto facile da cancellare.<\/p>\n

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Per riassumere i metodi e le misure preventive di cui sopra, per garantire la qualit\u00e0 della grafica di stampa degli imballaggi, \u00e8 necessario tenere sotto controllo l'essiccazione dell'inchiostro di stampa, in modo da non lasciare che la pellicola di inchiostro si asciughi all'inizio della stampa del secondo colore.<\/p>\n

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A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n