<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.<\/p>\n <\/p>\n La spellatura dell'inchiostro non \u00e8 solo un problema che causa problemi di stampa, ma anche un certo spreco di materiali, perch\u00e9 \u00e8 difficile sciogliere l'inchiostro spellato e di solito viene versato via. Si stima che lo spreco sia dell'1\u2030 nei casi minori e di quasi 1% nei casi gravi. Questo consumo tangibile ha comportato un pesante onere economico per le aziende di imballaggio e stampa. [1]<\/p>\n Per prevenire questo fenomeno, \u00e8 necessario comprendere nel dettaglio la causa dello spellamento dell'inchiostro per evitare tali guasti.<\/p>\n 1<\/b><\/p>\n Cause dello spellamento dell'inchiostro<\/b><\/p>\n Le cause dello spellamento dell'inchiostro durante lo stoccaggio o prima o durante la stampa sono l'ossidazione, la penetrazione, la volatilizzazione e l'evaporazione a temperatura ambiente. Lo strato superficiale dell'inchiostro da stampa per imballaggi entra in contatto con l'aria durante lo stoccaggio o la stampa, e l'ossidazione dell'olio vegetale o la volatilizzazione dei solventi organici causano la polimerizzazione del sistema di inchiostro e altri effetti, formando un gel - comunemente noto come spellatura dell'inchiostro da stampa.<\/p>\n Quando la concentrazione dell'inchiostro da stampa aumenta fino a un certo valore, la sua superficie si ricopre di uno strato di molecole. A questo punto, anche se si aggiungono altri solventi o oli per ridurre la concentrazione dell'inchiostro, la superficie che ha gi\u00e0 formato una pelle (gel) non pu\u00f2 accogliere altre molecole. [1] Le ragioni della formazione della pelle dell'inchiostro sono molteplici, ma possono essere classificate principalmente nelle seguenti categorie:<\/p>\n 1. Il contenuto di olio essiccante nell'inchiostro \u00e8 troppo elevato<\/b><\/p>\n Questo tipo di errore pu\u00f2 talvolta verificarsi durante il processo di produzione o di stampa dell'inchiostro. Quando si aggiunge l'agente essiccante, \u00e8 importante aggiungere la giusta quantit\u00e0 in base alle condizioni di stampa e alla temperatura ambiente, altrimenti l'inchiostro si asciugher\u00e0 (si speller\u00e0) in un momento non appropriato.<\/p>\n 2. A causa della temperatura<\/b><\/p>\n Il fenomeno della formazione della pelle dell'inchiostro \u00e8 causato principalmente da temperature troppo elevate. In condizioni di temperatura elevata, l'attivit\u00e0 molecolare insatura dell'inchiostro si intensifica, soprattutto sulla superficie esposta all'aria, che \u00e8 soggetta a ossidazione congiuntivale in presenza di ossigeno.<\/p>\n 3. A causa del contatto prolungato tra l'inchiostro e l'aria<\/b><\/p>\n I componenti leganti dell'inchiostro hanno propriet\u00e0 redox. Quando reagiscono con l'ossigeno presente nell'aria, l'esposizione prolungata all'aria pu\u00f2 intensificare il processo di ossidazione, con conseguente formazione di pelle.<\/p>\n 2<\/b><\/p>\n Soluzioni per la pelle d'inchiostro<\/b><\/p>\n Durante il processo di produzione o di stampa, i produttori di inchiostri o gli operatori di stampa adottano spesso misure quali l'agitazione manuale, l'agitazione con un tubo di polietilene inserito e l'aggiunta di agenti anti-pelle per evitare il fenomeno della pelle e ridurre al minimo i costi di stampa.Di seguito sono riportati alcuni accorgimenti per evitare che l'inchiostro si stacchi dalla pelle durante la stampa:<\/b><\/p>\n Chiunque abbia una conoscenza di base della stampa sa che quando l'inchiostro si asciuga troppo rapidamente, \u00e8 troppo sottile, ha una scarsa fluidit\u00e0, \u00e8 tixotropico o genera elettricit\u00e0 statica, il problema della formazione della pelle d'inchiostro nella stampa di imballaggi pu\u00f2 essere risolto aumentando la velocit\u00e0 operativa della macchina da stampa per evitare che l'inchiostro si asciughi prematuramente sulla lastra di stampa, eliminando cos\u00ec i difetti dell'immagine e del disegno.<\/p>\n 3<\/b><\/p>\n L'esistenza di una pelle di inchiostro ha guidato il mercato degli inchiostri<\/b><\/p>\n Con il rapido sviluppo dell'industria editoriale, la tecnologia di stampa \u00e8 migliorata di giorno in giorno. In questo processo, \u00e8 necessario risolvere il problema della spellatura dell'inchiostro e migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti stampati in base alle richieste del mercato, migliorando cos\u00ec l'esperienza di lettura. D'altro canto, \u00e8 anche a causa delle carenze che il mercato \u00e8 costantemente stimolato a progredire.<\/p>\n 1. L'impatto della scrematura dell'inchiostro sul panorama competitivo del settore<\/b><\/p>\n 2. Le implicazioni dell'incrostazione dell'inchiostro per lo sviluppo dell'industria<\/b><\/p>\n L'incrostazione dell'inchiostro ha avuto un profondo impatto sul mercato degli inchiostri. Le imprese devono aumentare l'innovazione tecnologica, concentrarsi sulla costruzione di marchi e canali e rafforzare l'autodisciplina del settore. Il governo dovrebbe fornire un sostegno politico per promuovere lo sviluppo sostenibile dell'industria dell'inchiostro.<\/p>\n <\/p>\n Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n Why do many ink problems require more than one formulation change?<\/strong> Should rheology be judged only by a single viscosity number?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ink skinning is not only a problem that causes trouble in printing, but also a waste of materials to some extent, because it is difficult to dissolve the skinned ink<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7458","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n\n
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A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n
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Recommended product references<\/h3>\n
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FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.<\/p>\n
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.<\/p>\nContattateci ora!<\/b><\/strong><\/h2>\n
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\n Politiolo\/Polimerocaptano<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DMES Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Solfuro di bis(2-mercaptoetile)<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DMPT Monomero<\/a><\/span><\/td>\n TIOCURA DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero PETMP<\/a><\/span><\/td>\n PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)<\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n PM839 Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Poliossi (metil-1,2-etanediile)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero monofunzionale<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero HEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero HPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero THFA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n HDCPA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato di diciclopentenile idrogenato<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DCPA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di diciclopentenilossietile<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n (4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n LA Monomero<\/td>\n Acrilato di laurile \/ Acrilato di dodecile<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero THFMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero PHEA<\/span><\/a><\/td>\n ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero LMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di laurile<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero IDA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato di isodecile<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di isoborile<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero IBOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato di isoborile<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n EOEOEA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero multifunzionale<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DPHA<\/a><\/span><\/td>\n Dipentaeritritolo esaacrilato<\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Acrilammide monomero<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n ACMO Monomero<\/a><\/span><\/td>\n 4-acrilomorfolina<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero di-funzionale<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Poli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Tripropilene glicole diacrilato<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n PO2-NPGDA Monomero<\/span><\/a><\/td>\n Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero PDDA<\/a><\/span><\/td>\n Ftalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero HDDA<\/a><\/span><\/td>\n Esametilene diacrilato<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n EO4-BPADA Monomero<\/span><\/a><\/td>\n BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO10-BPADA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Dimetacrilato di glicole etilenico<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Dienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Bis-GMA monomero<\/a><\/span><\/td>\n Bisfenolo A Glicidilmetacrilato<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero trifunzionale<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Trimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Trimetilolpropano triacrilato<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero PETA<\/a><\/span><\/td>\n Pentaeritritolo triacrilato<\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n GPTA ( G3POTA ) Monomero<\/a><\/span><\/td>\n TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO3-TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Triacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero fotoresistente<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IPAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n 2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n ADAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Metacrilati monomero<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TBAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n NBMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di n-butile<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n MEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di 2-metossietile<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di isobutile<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero EHMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di 2-etilesile<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato)<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n N,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DEAM<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di dietilamminoetile<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n CHMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di cicloesile<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n BZMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di benzile<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato)<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-butandioldimetacrilato<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero AMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di allile<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n AAEM Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di acetilacetile<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Acrilati monomero<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IBA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato di isobutile<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero EMA<\/a><\/span><\/td>\n Metacrilato di etile<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\n Acrilato di dimetilamminoetile<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monomero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n CHA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n prop-2-enoato di cicloesile<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n BZA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n prop-2-enoato di benzile<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n