{"id":7444,"date":"2024-10-18T12:13:57","date_gmt":"2024-10-18T12:13:57","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7444"},"modified":"2026-04-28T10:42:38","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:38","slug":"disadvantages-of-applying-ultrafine-powder-coatings-be-overcome","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/disadvantages-of-applying-ultrafine-powder-coatings-be-overcome\/","title":{"rendered":"Come si possono superare gli svantaggi dell'applicazione di vernici in polvere ultrafini?"},"content":{"rendered":"

Come si possono superare gli svantaggi dell'applicazione di vernici in polvere ultrafini?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.<\/p>\n

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Le vernici e le pitture in polvere si stanno rapidamente sviluppando con gli eccezionali vantaggi di essere ecologiche, economiche, efficienti e a risparmio energetico. Sono 100% ingredienti solidi e, a differenza delle vernici liquide, non contengono grandi quantit\u00e0 di emissioni di solventi. Sono prodotti di rivestimento ecologici che non causano inquinamento. La polvere non utilizzata durante la verniciatura a spruzzo pu\u00f2 essere riciclata e riutilizzata. Il processo di spruzzatura \u00e8 semplice e stabile, con un basso consumo energetico. Rispetto alle vernici liquide, ha le caratteristiche di basso costo e buone prestazioni.<\/p>\n

Le vernici in polvere si stanno sviluppando molto rapidamente e in Cina lo sviluppo \u00e8 molto pi\u00f9 rapido che in altri Paesi. Il motivo principale \u00e8 che lo sviluppo economico della Cina \u00e8 molto rapido e le vernici in polvere sono la prima scelta per molte linee di rivestimento di nuova costruzione. La Cina \u00e8 diventata uno dei principali utilizzatori e produttori di vernici in polvere, ma c'\u00e8 ancora un divario tra la Cina e i Paesi sviluppati nella produzione di materie prime di alta gamma e nello sviluppo di prodotti di alta gamma.<\/p>\n

Come puntare su argomenti all'avanguardia con grande rilevanza pratica, utilizzare l'alta tecnologia in patria e all'estero per affrontare questi temi e raggiungere l'industrializzazione \u00e8 una decisione importante per gli scienziati cinesi e gli addetti ai lavori.<\/p>\n

Le vernici in polvere hanno dimostrato una grande competitivit\u00e0 nel loro sviluppo negli ultimi dieci anni circa, ma ci sono anche carenze e limiti nel loro sviluppo che devono essere superati. La verniciatura a polvere presenta quattro difetti: il rivestimento \u00e8 troppo spesso, l'aspetto del rivestimento \u00e8 scadente, non pu\u00f2 essere polimerizzato a basse temperature ed \u00e8 difficile cambiare colore.<\/b><\/p>\n

In risposta a queste limitazioni e carenze, scienziati e ingegneri di vari Paesi hanno condotto una grande quantit\u00e0 di ricerche e sono stati compiuti notevoli progressi in molte aree.<\/p>\n

Ad esempio, lo sviluppo di vernici in polvere che polimerizzano a bassa temperatura ha dato vita a prodotti commerciali che possono essere polimerizzati a 120\u00b0C e sono utilizzati per rivestire legno e pannelli compositi. Anche la ricerca sulla polimerizzazione UV delle vernici in polvere ha fatto passi da gigante ed \u00e8 stata applicata a livello industriale.<\/p>\n

Nelle circostanze attuali, il contributo maggiore all'accettazione delle vernici in polvere da parte degli utenti industriali \u00e8 considerato l'alta qualit\u00e0 e l'economicit\u00e0 dei prodotti, nonch\u00e9 la loro conformit\u00e0 alle normative ambientali.<\/p>\n

Le vernici in polvere non hanno una quota di mercato elevata rispetto ad altri tipi di vernici. Tuttavia, nel settore relativamente maturo dei rivestimenti industriali, le vernici in polvere sono una delle poche tipologie di prodotti in grado di mantenere alti tassi di crescita per molti anni.<\/p>\n

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Introduzione alla tecnologia di verniciatura a polvere superfine<\/b><\/p>\n

La verniciatura a polvere si \u00e8 sviluppata rapidamente grazie ai suoi straordinari vantaggi di essere ecologica, economica e a risparmio energetico. Tuttavia, la verniciatura a polvere presenta anche carenze e limiti che devono essere superati con urgenza. I due difetti riconosciuti della verniciatura a polvere sono: il rivestimento \u00e8 troppo spesso e la planarit\u00e0 della superficie \u00e8 scarsa.<\/p>\n

Il motivo \u00e8 che le dimensioni delle particelle del rivestimento in polvere sono relativamente grandi e superano di gran lunga lo spessore del normale film di vernice. Questo non solo comporta uno spreco di materiale, ma in molti casi un rivestimento spesso pu\u00f2 anche comportare una diminuzione delle prestazioni del film di vernice.<\/p>\n

Ad esempio, il rivestimento \u00e8 soggetto a sfaldarsi e la durezza della pellicola si riduce. Per ovviare a questi difetti, scienziati di vari Paesi hanno condotto numerose ricerche e sviluppato rivestimenti in polvere ultrafini. Queste polveri hanno una dimensione delle particelle pi\u00f9 fine, un buon effetto superficiale e possono ottenere un rivestimento sottile.<\/p>\n

Gli scienziati dell'azienda canadese Phoseon Technology Inc. sono riusciti a superare l'attrazione molecolare tra le particelle di polvere ultrafine utilizzando una tecnica speciale. In questo modo si evita l'agglomerazione e si ottiene un rivestimento in polvere con una dimensione delle particelle di 10-20 pm e ottime propriet\u00e0 di fluidizzazione.<\/p>\n

Questo rivestimento pu\u00f2 formare una superficie di rivestimento molto piatta e pu\u00f2 anche essere applicato in strati sottili. L'effetto superficiale del rivestimento in polvere ultrafine \u00e8 stato notevolmente migliorato e i test in nebbia salina hanno dimostrato che un rivestimento in polvere ultrafine molto sottile ha un'eccellente resistenza alla corrosione. Il motivo principale \u00e8 che lo spessore del rivestimento in polvere ultrafine \u00e8 superiore a quello del rivestimento in polvere grossolano nella parte pi\u00f9 sottile del rivestimento.<\/p>\n

03<\/i><\/b><\/p>\n

Polverizzazione fine di rivestimenti in polvere e suo sviluppo<\/b><\/p>\n

Tra i quattro principali svantaggi delle vernici in polvere, il rivestimento troppo spesso e l'aspetto scadente del rivestimento stesso<\/b> sono i pi\u00f9 importanti.<\/p>\n

Lo spessore del rivestimento delle vernici in polvere \u00e8 solitamente di 60-100 pm, molto pi\u00f9 spesso di quello delle normali pellicole di vernice. Questo non solo causa inutili sprechi, ma in alcuni casi lo spessore del rivestimento pu\u00f2 portare a una riduzione delle prestazioni del film, come ad esempio la facilit\u00e0 con cui il rivestimento si stacca. L'aspetto scadente del rivestimento riduce l'effetto decorativo dei rivestimenti in polvere, limitandone cos\u00ec l'applicazione e lo sviluppo. In particolare, le vernici in polvere non possono essere utilizzate per verniciare alcuni prodotti di fascia alta (come le automobili).<\/p>\n

Le vernici in polvere troppo spesse e dall'aspetto scadente sono causate principalmente dalle grandi dimensioni delle particelle della vernice in polvere.<\/b> La dimensione delle particelle dei normali rivestimenti in polvere \u00e8 solitamente di 30-40\u03bcm, ed \u00e8 difficile ottenere una superficie piatta e un buon effetto superficiale dopo la spruzzatura elettrostatica con una tale dimensione delle particelle.<\/p>\n

Se la dimensione delle particelle del rivestimento in polvere pu\u00f2 essere ridotta, \u00e8 possibile ottenere un rivestimento con un'ottima finitura superficiale e un rivestimento a film sottile.<\/b> La polverizzazione fine dei rivestimenti in polvere consente di ottenere un notevole risparmio sui costi con rivestimenti sottili, pur ottenendo un'ottima superficie di rivestimento. Si pu\u00f2 dire che questo \u00e8 uno degli argomenti pi\u00f9 importanti nella ricerca e nello sviluppo dei rivestimenti in polvere.<\/p>\n

Scienziati di vari Paesi e le principali aziende di verniciatura in polvere di tutto il mondo hanno investito molto in questo argomento, che ha attirato anche l'attenzione di altre industrie e di alcuni governi nazionali.<\/p>\n

Grazie alla domanda del mercato e all'attenzione ricevuta, la ricerca sulla polverizzazione fine dei rivestimenti in polvere ha raggiunto molti risultati.<\/p>\n

Il metodo pi\u00f9 comune \u00e8 quello di aggiungere alcuni<\/b> lubrificante<\/b> al rivestimento in polvere per evitare che si agglomeri, riducendo cos\u00ec la dimensione delle particelle in modo appropriato.<\/p>\n

Alcune grandi aziende produrre prodotti con una distribuzione granulometrica ridotta<\/b>e scegliere prodotti ad alto livello con regolazione aggiuntiva del lubrificante<\/b> per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle del rivestimento in polvere e ottenere un rivestimento a film sottile.<\/p>\n

Ferro Corporation, negli Stati Uniti, ha sviluppato un nuovo sistema di processo di preparazione di rivestimenti in polvere con anidride carbonica supercritica<\/b>in grado di produrre prodotti di rivestimento in polvere con una dispersione uniforme e una distribuzione granulometrica ristretta.<\/p>\n

In Cina, molte aziende producono prodotti di alto livello<\/b> e affermano di aver ottenuto un rivestimento a film sottile. In realt\u00e0, la dimensione delle particelle della polvere non \u00e8 stata ridotta, ma poich\u00e9 \u00e8 possibile ottenere un rivestimento pi\u00f9 sottile, questo prodotto \u00e8 molto popolare sul mercato.<\/p>\n

I metodi sopra descritti sono solo alcuni dei modi per ottenere una polverizzazione fine delle vernici in polvere. Hanno portato molti vantaggi all'industria della verniciatura in polvere, ma non sono riusciti a ottenere una polverizzazione fine delle vernici in polvere.<\/p>\n

La polverizzazione fine dei rivestimenti in polvere si riferisce alle dimensioni delle particelle dei rivestimenti in polvere che raggiungono 20 mm o meno.<\/b> In genere, uno spessore del rivestimento pari a 2,5 volte la dimensione delle particelle della polvere produce un effetto superficiale migliore. Tuttavia, le polveri ultrafini presentano caratteristiche proprie, ovvero una scarsa fluidizzazione dei gas. Infatti, al diminuire della dimensione delle particelle, la massa della polvere diminuisce esponenzialmente, mentre l'area superficiale della polvere aumenta esponenzialmente. Il risultato \u00e8 che la forza molecolare \u00e8 notevolmente aumentata, facendo s\u00ec che le polveri ultrafini si agglomerino e impediscano la normale fluidizzazione.<\/p>\n

La fluidizzazione normale \u00e8 un prerequisito per la spruzzatura elettrostatica dei rivestimenti in polvere, quindi la fluidizzazione frequente \u00e8 diventata la ragione tecnica principale per cui \u00e8 difficile ottenere una polverizzazione fine dei rivestimenti in polvere. L'agglomerazione delle polveri fini \u00e8 una caratteristica naturale delle polveri ultrafini. Per ottenere una polverizzazione fine, \u00e8 necessario prima di tutto superare la forze molecolari tra polveri ultrafini<\/b>.<\/p>\n

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04<\/i><\/b><\/p>\n

I progressi della tecnologia di preparazione delle polveri ultrafini<\/b><\/p>\n

1. Metodi meccanici e chimici<\/b><\/p>\n

I metodi principali per la preparazione di polveri ultrafini sono la polverizzazione meccanica e la sintesi chimica. La polverizzazione meccanica implica l'uso di una forza meccanica per ridurre al minimo i materiali convenzionali sfusi o in polvere.<\/p>\n

La sintesi chimica, invece, prevede l'uso di reazioni chimiche per generare le particelle di base della materia (molecole, atomi, ioni, ecc.) che si trasformano in polveri ultrafini per nucleazione, crescita e coalescenza. Questo metodo presenta tre vantaggi principali:<\/p>\n