<\/p>\n
Risposta rapida:<\/strong> Una formulazione di inchiostro da stampa efficace \u00e8 solitamente quella che mantiene l'equilibrio tra stabilit\u00e0 del processo e qualit\u00e0 di stampa finale, piuttosto che ottimizzare eccessivamente solo una parte del comportamento della macchina da stampa.<\/p>\n <\/p>\n Pre-commissioning dell'impianto chimico, messa in funzione del collegamento punti di funzionamento della sicurezza<\/p>\n I. Prova di pressione del sistema di tubazioni<\/p>\n 1. Condizioni di prova della pressione del sistema di tubazioni b. Sono stati aggiunti giunti di dilatazione con dispositivi di ritenuta.<\/p>\n c. I supporti a molla e i ganci sono bloccati.<\/p>\n d. Quando la prova \u00e8 condotta con l'acqua come mezzo, la capacit\u00e0 portante della struttura \u00e8 stata confermata o contabilizzata<\/p>\n e. Il manometro \u00e8 stato calibrato e qualificato<\/p>\n <\/p>\n 2, la prova di pressione del sistema di tubazioni deve essere conforme alle seguenti disposizioni<\/p>\n a. Per l'aerazione e il trattamento dei mezzi di prova, nel rispetto dell'unit\u00e0 di progettazione, il settore tecnologico della produzione ha accettato di<\/p>\n b. Prima del test, confermare che il sistema di test \u00e8 stato efficacemente isolato dai sistemi correlati.<\/p>\n c. Prova idraulica, per pulire l'acqua dolce come mezzo di prova, quando il sistema \u00e8 collegato ad apparecchiature o tubazioni in acciaio inossidabile austenitico, il contenuto di cloro dell'acqua non deve superare lo 0,0025%.<\/p>\n d. La temperatura di prova deve essere superiore alla temperatura di transizione fragile del materiale.<\/p>\n e. Quando il test viene effettuato nella stagione fredda, \u00e8 necessario adottare misure anti-congelamento.<\/p>\n f. La prova di pressione della condotta deve essere in linea con gli standard e le norme nazionali pertinenti.<\/p>\n g. Dopo la fine del test, deve essere svuotato dell'acqua, del gas e ripristinato il lavoro.<\/p>\n <\/p>\n II. Lavaggio dell'acqua<\/p>\n <\/p>\n a. La prova di pressione \u00e8 qualificata, i macchinari del sistema, la strumentazione, le valvole e le altre misure di protezione sono state adottate, l'installazione delle tubazioni temporanee \u00e8 stata completata, la pompa di lavaggio funziona normalmente, l'installazione dell'ingresso della pompa di lavaggio del filtro prima del risciacquo dell'acqua \u00e8 stata completata.<\/p>\n b. I lavori di lavaggio non devono essere eseguiti nella stagione fredda, ad esempio devono essere dotati di antigelo e di misure antisdrucciolo.<\/p>\n c. Durante il riempimento e lo svuotamento, il sistema di tubazioni deve essere collegato all'atmosfera.<\/p>\n d. Nel processo precedente di tubazioni e lavaggio meccanico prima del passaggio, l'acqua di lavaggio non deve entrare nel processo successivo.<\/p>\n e. L'acqua di lavaggio deve essere scaricata in luoghi designati.<\/p>\n f. Dopo il lavaggio, assicurarsi che tutte le tubazioni di drenaggio e di scarico siano libere da ostacoli.<\/p>\n <\/p>\n III. Messa in funzione del sistema di strumentazione<\/p>\n <\/p>\n 1, condizioni di messa in servizio del sistema di strumentazione<\/p>\n a. Stazione dell'aria dello strumento con condizioni operative normali, il sistema di tubazioni dell'aria della strumentazione \u00e8 stato spurgato in modo qualificato.<\/p>\n b. Il condizionamento della sala di controllo e il gruppo di continuit\u00e0 possono essere utilizzati normalmente.<\/p>\n c. Trasmettitori, strumenti di indicazione e registrazione, interruttori di interblocco e di segnalazione di allarme, valvole di regolazione, nonch\u00e9 strumentazione montata su disco e su rack, ecc.<\/p>\n d. I parametri del regolatore del sistema di controllo automatico sono stati preimpostati, i parametri di controllo feed-forward, i valori del rapporto e una variet\u00e0 di rapporti di calibrazione del sistema di polarizzazione sono stati calcolati e preimpostati in base ai dati pertinenti.<\/p>\n e. Sono stati preparati tutti i tipi di dispositivi per la generazione di segnali analogici, strumenti di prova, gas campione standard, strumenti di comunicazione e cos\u00ec via.<\/p>\n f. Tutti gli strumenti e le valvole di controllo in loco sono in funzione.<\/p>\n <\/p>\n 2, la messa in servizio del sistema di strumentazione deve essere conforme alle seguenti disposizioni<\/p>\n a. Il sistema di rilevamento e di controllo automatico, unitamente al test meccanico, deve essere simulato prima del debug, cio\u00e8 con segnali di ingresso al trasmettitore, al tavolo operativo o alla strumentazione secondaria per verificare le istruzioni, il controllo, l'allarme e altre funzioni.<\/p>\n b. I sistemi di interblocco e di allarme devono essere simulati prima del test con il macchinario, cio\u00e8 con l'interruttore del trasmettitore per l'ingresso di segnali analogici, controllare la logica dell'azione corretta e regolata fino a quando non si \u00e8 qualificati.<\/p>\n c. Nel debug e nella messa a punto meccanica la strumentazione, la strumentazione, l'impianto elettrico e gli operatori di processo devono collaborare strettamente tra loro.<\/p>\n d. Per la prima prova o sotto carico temporaneamente non pu\u00f2 essere messo in uso dispositivi di interblocco, l'unit\u00e0 di costruzione (produzione) concordato, pu\u00f2 essere temporaneamente rimosso, ma dovrebbe mantenere il dispositivo di allarme<\/p>\n e. Prima della prova di alimentazione chimica, dovrebbe alimentare il controllo in avanti, il controllo del rapporto e il sistema di controllo con il correttore, in base al carico e alla composizione effettiva del materiale, la regolazione dei parametri.<\/p>\n <\/p>\n IV. Messa in funzione del sistema elettrico<\/p>\n <\/p>\n 1. Condizioni per la messa in funzione dell'impianto elettrico<\/p>\n a. La sottostazione totale di tutti i lavori di installazione e i progetti di debug relativi al dipartimento di alimentazione elettrica ha controllato, confermato e completato le procedure per la ricezione dell'elettricit\u00e0<\/p>\n b. Gli interruttori di isolamento, gli interruttori di carico, gli interruttori ad alta tensione, i commutatori, i trasformatori e altre apparecchiature primarie sono stati eseguiti e qualificati per il test di consegna.<\/p>\n c. La protezione dei rel\u00e8 e le altre apparecchiature secondarie sono state testate e qualificate.<\/p>\n d. Debug della potenza di funzionamento in c.a. e c.c. qualificato<\/p>\n e. UPS e altri sistemi di alimentazione di emergenza qualificati<\/p>\n f. Con i registri delle prove di resistenza di messa a terra<\/p>\n g. Con i registri di collaudo delle apparecchiature elettriche<\/p>\n h. Con prove di interblocco qualificate<\/p>\n <\/p>\n 2, la messa in servizio degli impianti elettrici deve essere conforme alle seguenti disposizioni<\/p>\n a. Il personale addetto all'alimentazione e alla distribuzione deve essere abilitato, l'implementazione del sistema operativo deve essere rigorosa.<\/p>\n b. I trasformatori e i distributori devono essere alimentati dal sistema prima che i dispositivi di protezione a rel\u00e8, i dispositivi di richiusura automatica, gli allarmi e il test di simulazione del sistema di pre-fase siano alimentati.<\/p>\n c. Il dispositivo di protezione del controllore logico programmabile deve simulare i parametri di interblocco e di allarme, deve verificare la correttezza del valore di allarme positivo della sua logica.<\/p>\n e. Dovrebbe essere effettuato nel sistema di alimentazione accidentale della prova e della conferma.<\/p>\n f. Deve essere utilizzato in conformit\u00e0 alle procedure specificate per l'interruzione di corrente e l'alimentazione.<\/p>\n g. L'accettazione dell'impianto elettrico deve essere effettuata prima dell'alimentazione.<\/p>\n <\/p>\n V. Sostituzione del sistema<\/p>\n <\/p>\n 1. Prima della messa in funzione, l'impianto chimico deve essere qualificato con le condizioni di sostituzione del gas inerte e del sistema:<\/p>\n a. Diagrammi di flusso sostitutivi contrassegnati con punti di rilascio dell'aria, punti di analisi e posizioni cieche.<\/p>\n b. Sono stati predisposti analisti per il campionamento, strumenti analitici e farmaci.<\/p>\n c. Il gas inerte \u00e8 in grado di soddisfare le esigenze del lavoro di sostituzione.<\/p>\n <\/p>\n 2, Le condizioni di sostituzione del sistema devono essere conformi alle seguenti disposizioni:<\/p>\n a. Il contenuto di ossigeno nel gas inerte non deve essere superiore allo standard di sicurezza.<\/p>\n b. Confermare che la quantit\u00e0, la qualit\u00e0 e le parti di installazione della tenda sono qualificate.<\/p>\n c. La sostituzione dovrebbe prestare attenzione allo spazio morto nel sistema, se necessario, pu\u00f2 essere presa ripetutamente per aumentare la pressione, metodo di scarico della pressione per sostituire il gas.<\/p>\n d. Quando il sistema di tubazioni \u00e8 collegato all'armadio del gas, l'armadio del gas deve essere sollevato e abbassato ripetutamente per tre volte per sostituire il gas nella guarnizione anulare ad acqua.<\/p>\n e. I lavori di sostituzione devono essere eseguiti in modo continuativo nell'ordine: prima la tubazione principale e poi quella secondaria.<\/p>\n f. Gli analisti devono prestare attenzione alla direzione del vento e all'altezza e alla direzione del tubo di rilascio dell'aria durante il prelievo dei campioni per evitare l'avvelenamento.<\/p>\n g. I dati di analisi devono essere qualificati per tre volte consecutive e firmati dal personale responsabile della produzione, della tecnologia e della sicurezza.<\/p>\n h. Al termine della sostituzione, la conduttura del gas inerte e il sistema devono adottare misure efficaci per l'isolamento.<\/p>\n <\/p>\n I problemi delle prestazioni dell'inchiostro sono spesso problemi multi-variabili. I team generalmente si muovono pi\u00f9 velocemente quando esaminano insieme il trasferimento, il flusso, l'essiccazione o la polimerizzazione e il substrato, invece di cambiare una materia prima alla volta senza un chiaro quadro decisionale.<\/p>\n Perch\u00e9 molti problemi d'inchiostro richiedono pi\u00f9 di una modifica della formulazione?<\/strong> La reologia dovrebbe essere giudicata solo da un singolo numero di viscosit\u00e0?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" I. Piping system pressure test 1\u3001Piping system pressure test conditions a. Safety valves have been blinded, rupture plates have been removed and blinded. b. Expansion joints have been added with<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106],"tags":[],"class_list":["post-7029","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-laboratory-news"],"yoast_head":"\n
\na. Le valvole di sicurezza sono state accecate, le piastre di rottura sono state rimosse e accecate.<\/p>\nHow technical buyers usually evaluate printing-ink issues<\/h2>\n
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Riferimenti prodotto consigliati<\/h3>\n
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FAQ per acquirenti e formulatori<\/h3>\n
Poich\u00e9 scorrevolezza, trasferimento, asciugatura, adesione e aspetto interagiscono,Therefore, improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.<\/p>\n
Di solito no. La stampabilit\u00e0 dipende anche dal comportamento al trasferimento, dalla temperatura, dalla storia di taglio e da come l'inchiostro si comporta sulla macchina da stampa effettiva.<\/p>\n