{"id":6994,"date":"2024-06-12T05:47:24","date_gmt":"2024-06-12T05:47:24","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6994"},"modified":"2024-11-07T15:25:33","modified_gmt":"2024-11-07T15:25:33","slug":"preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/","title":{"rendered":"Preparazione e applicazione di resina acrilica per rivestimenti in polvere ultrafini"},"content":{"rendered":"

Preparazione e applicazione di resina acrilica per rivestimenti in polvere ultrafini<\/strong><\/h1>\n

Sono stati preparati la resina poliacrilata e il suo rivestimento in polvere ultrafine, la struttura della resina poliacrilata \u00e8 stata caratterizzata mediante spettroscopia infrarossa, analisi termogravimetrica, calorimetria a scansione a perdita differenziale, ecc. e sono state testate le propriet\u00e0 del rivestimento in polvere e del film di rivestimento cos\u00ec preparato; sono state inoltre studiate la comminuzione, la carica elettrica, la fluidit\u00e0, la stabilit\u00e0 di conservazione e le propriet\u00e0 costruttive del rivestimento in polvere ultrafine; sono state inoltre esaminate le prospettive di applicazione del rivestimento in polvere ultrafine.<\/p>\n

1, Introduzione<\/p>\n

Con i problemi ambientali sempre pi\u00f9 gravi, i rivestimenti ecologici stanno ricevendo sempre pi\u00f9 attenzione e importanza. La verniciatura a polvere \u00e8 un nuovo tipo di verniciatura a polvere solida, priva di solventi, che ha suscitato un grande interesse da parte dei Paesi di tutto il mondo per le sue caratteristiche di basso inquinamento, alta efficienza, prestazioni eccellenti, risparmio energetico e di risorse e riciclabilit\u00e0 della polvere.<\/p>\n

Tra queste, le vernici in polvere a base di resina acrilica sono prodotti a bassa tossicit\u00e0 con una serie di vantaggi: eccellente resistenza decorativa, agli agenti atmosferici esterni, all'invecchiamento, alla corrosione e all'inquinamento, elevata durezza superficiale, buona flessibilit\u00e0, \u00e8 stata ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, negli elettrodomestici e in altri campi; in futuro, le vernici in polvere acriliche diventeranno una delle principali variet\u00e0 di finiture decorative per autoveicoli.<\/p>\n

I rivestimenti in polvere ultrafini, grazie alle dimensioni delle particelle e alla loro distribuzione con i normali rivestimenti in polvere, presentano differenze di prestazioni e caratteristiche speciali, come ad esempio rivestimenti con strato sottile, buona planarit\u00e0 e lucentezza della superficie e rivestimenti liquidi per ottenere risultati simili, rendendo i rivestimenti in polvere ultrafini in grado di soddisfare i requisiti pi\u00f9 severi per i rivestimenti in polvere in vari settori per la promozione e l'applicazione dei rivestimenti in polvere per espandere ulteriormente lo sviluppo dello spazio.<\/p>\n

I rivestimenti acrilici in polvere ultrafini hanno prestazioni eccellenti, avranno buone prospettive di sviluppo e un'enorme domanda di mercato, pertanto lo studio dei rivestimenti acrilici in polvere ultrafini \u00e8 di grande importanza.<\/p>\n

2. Parte sperimentale<\/p>\n

2.1 Materie prime sperimentali<\/p>\n

Metacrilato di metile (MMA), metacrilato di butile (BMA), metacrilato di glicidile (GMA), metacrilato di cicloesile (CHMA)<\/span><\/a>, metacrilato di isobornile (IBOMA), azobisobutirronitrile (AIBN) e acido dodecadecanedioico (DDDA), erano tutti analiticamente puri; il benzene e il toluene erano chimicamente puri.<\/p>\n

2.2 Sintesi della resina acrilica<\/p>\n

In questo esperimento, la resina acrilica \u00e8 stata sintetizzata mediante polimerizzazione omogenea in soluzione. Prima della polimerizzazione, tutti i monomeri utilizzati sono stati rimossi dall'agente bloccante della polimerizzazione mediante distillazione a pressione ridotta. Il metacrilato di metile (MMA), il metacrilato di butile (BMA), il metacrilato di glicidile (GMA), il metacrilato di cicloesile (CHMA) e il metacrilato di isobornile (IBOMA) sono stati miscelati e una piccola parte della miscela di monomeri \u00e8 stata versata e riservata per un uso successivo; l'iniziatore, l'azobisobutirronitrile (AIBN), \u00e8 stato aggiunto alla miscela di monomeri rimanente e agitato fino alla completa dissoluzione.<\/p>\n

Il toluene \u00e8 stato aggiunto a un pallone a quattro colli, riscaldato a 80\u00b0C e fatto rifluire a temperatura costante per 0,5 ore. Passato in N2 per protezione, aggiunta a goccia della miscela di monomeri iniziatori per 2 ore, mantenimento della reazione per 0,5 ore. Ulteriore aggiunta a goccia della restante miscela di monomeri 0,5h, completamento dell'aggiunta a goccia, mantenimento della reazione 1,5110 fine della reazione per ottenere la soluzione di resina poliacrilata contenente toluene.<\/p>\n

Il prodotto di cui sopra viene versato in una singola bottiglia mentre \u00e8 caldo, con un evaporatore rotante a 80 \u2103 \/ 0,098MPa sotto il grado di vuoto di base di evaporazione di tutti i solventi, la resina poliacrilata viene versata sulla superficie del piatto, posto in un forno di essiccazione sottovuoto essiccazione per 24 ore pu\u00f2 essere ottenuto pulito resina poliacrilata bianco.<\/p>\n

2.3 Preparazione di rivestimenti in polvere ultrafini<\/p>\n

Per la preparazione dei rivestimenti in polvere ultrafini \u00e8 necessario utilizzare un sistema di macinazione e classificazione ultrafine; le attrezzature utilizzate sono il mulino ultrafine ACM325, il classificatore ultrafine SCX400, il depolveratore a ciclone ad alta efficienza, il filtro a sacco a impulsi e il ventilatore centrifugo. Le fasi di preparazione del rivestimento in polvere acrilica ultrafine sono le seguenti:<\/p>\n

(1) La resina poliacrilata viene inizialmente frantumata;<\/p>\n

(2) Premiscelare la resina poliacrilata, l'acido dodecanedioico (DDDA), l'agente livellante e altri additivi;<\/p>\n

(3) I materiali miscelati vengono fusi ed estrusi in un estrusore bivite;<\/p>\n

(4) Dopo il raffreddamento, il film estruso e A1203 nel frantoio per la frantumazione e la miscelazione;<\/p>\n

(5) Estrudere i materiali di cui sopra per la seconda volta e pressare le compresse;<\/p>\n

(6) Aggiungere 0,5%, 3% A1203 nel sistema di macinazione ultrafine per la frantumazione e la classificazione;<\/p>\n

2.4 Preparazione del rivestimento<\/p>\n

Dopo aver sgrassato la superficie del substrato con acetone, \u00e8 stata utilizzata la carta vetrata per rimuovere la ruggine e pulire, quindi \u00e8 stata messa in forno a soffiatura per 2 minuti. Mettere la piastra campione pretrattata nell'armadietto di spruzzatura della polvere, utilizzare la pistola elettrostatica a scarica corona per spruzzarla, mantenere la piastra campione in verticale dopo la spruzzatura e metterla nel forno a soffiatura per l'indurimento, quindi lasciarla a temperatura ambiente per 24 ore per il test delle prestazioni.<\/p>\n

2.5 Caratterizzazione strutturale e test di prestazione<\/p>\n

(1) Caratterizzazione strutturale della resina
\nLa spettroscopia infrarossa (IR) \u00e8 stata utilizzata per analizzare qualitativamente e identificare i gruppi funzionali e i legami chimici che possono essere contenuti nella molecola e per determinarne quantitativamente il numero. I campioni sono stati preparati con il metodo dell'intavolatura, macinando una piccola quantit\u00e0 di campioni di resina in polvere fine in un mortaio di onice e mescolandola bene con polvere di bromuro di potassio secco, quindi sono stati caricati in stampi per l'intavolatura e poi scansionati su uno spettrometro a infrarossi per raccogliere gli spettri infrarossi.<\/p>\n

(2) Test sulle propriet\u00e0 della resina
\n\u2460 Temperatura di transizione vetrosa (Tg)
\nLe resine poliacriliche subiscono improvvisi cambiamenti nelle propriet\u00e0 quando si verifica la transizione vetrosa. La calorimetria differenziale a scansione (DSC) \u00e8 un metodo per caratterizzare la temperatura di transizione vetrosa con l'aumento della temperatura e la variazione del flusso di calore. In questo esperimento, la temperatura di transizione vetrosa della resina \u00e8 stata determinata con il metodo DSC; l'analizzatore termico utilizzato \u00e8 il prodotto della serie DS02910 della societ\u00e0 americana e le condizioni di prova sono elencate nella tabella seguente.<\/p>\n

Immagine<\/p>\n

\u2461Stabilit\u00e0 termica
\nL'analisi termogravimetrica (TG) \u00e8 un metodo per misurare la variazione di massa di una sostanza con la temperatura (o il tempo), che riflette la stabilit\u00e0 termica di una catena polimerica attraverso la variazione di massa dovuta all'ossidazione, alla decomposizione dei gruppi laterali, alla rottura della catena principale o al cambiamento strutturale dopo il riscaldamento. In questo esperimento, per analizzare la stabilit\u00e0 termica dei polimeri \u00e8 stato utilizzato l'analizzatore termogravimetrico della serie TA-2000 e le condizioni di prova erano le seguenti: intervallo di temperatura di scansione di 25~600\u2103 e velocit\u00e0 di riscaldamento di 10\u2103\/min.<\/p>\n

(3) Test di frantumabilit\u00e0 dei rivestimenti in polvere ultrafini
\nLa dimensione delle particelle del rivestimento in polvere \u00e8 stata analizzata con l'analizzatore di particelle laser MS2000 di Malvern UK e la dimensione media delle particelle del prodotto \u00e8 stata determinata come inferiore a 15 e inferiore a 30 e la dimensione media delle particelle del prodotto.<\/p>\n

(4) Test di prestazione del film di rivestimento
\nAspetto: controllo visivo; propriet\u00e0 meccaniche: metodo a matita per misurare la durezza, test di rigatura del film di vernice per misurare l'adesione, test di piegatura del film di vernice (asse cilindrico) per misurare la flessibilit\u00e0, tester di impatto del film di vernice per misurare la resistenza agli urti.<\/p>\n

3. Risultati e discussione<\/p>\n

3.1 Sintesi della resina acrilica<\/p>\n

(1) Selezione del metodo di polimerizzazione
\nLa distribuzione del peso molecolare della resina acrilica per la verniciatura in polvere deve essere la pi\u00f9 stretta possibile, mentre il peso molecolare della resina sintetizzata mediante polimerizzazione in sospensione o in emulsione \u00e8 maggiore e la distribuzione del peso molecolare \u00e8 pi\u00f9 ampia; allo stesso tempo, nella resina rimarranno sostanze solubili in acqua, come: disperdenti, emulsionanti, stabilizzatori e cos\u00ec via, e le tracce di impurit\u00e0 influenzeranno le prestazioni della resina e porteranno all'incapacit\u00e0 di soddisfare l'alta qualit\u00e0 dei requisiti dei rivestimenti in polvere; pertanto i due metodi sono meno utilizzati.<\/p>\n

Sebbene non sia necessario rimuovere il solvente, il sistema di polimerizzazione diventa sempre pi\u00f9 viscoso man mano che la reazione procede e durante la reazione viene rilasciato molto calore, il che rende facile la polimerizzazione violenta e il processo di reazione \u00e8 difficile da controllare.<\/p>\n

La sintesi della resina acrilica utilizza principalmente il metodo di polimerizzazione a radicali liberi; rispetto ai quattro principali metodi di polimerizzazione a radicali liberi, grazie alla polimerizzazione in soluzione della reazione a temperatura di riflusso e all'azoto gassoso per proteggere, l'agitazione e il riflusso del solvente nel processo di reazione rimuovono il calore generato dalla reazione, possono evitare efficacemente che la temperatura locale sia troppo alta o addirittura violenta, \u00e8 facile controllare la temperatura di reazione, la reazione ha una conversione pi\u00f9 elevata, il sistema \u00e8 pi\u00f9 stabile e il peso molecolare del polimero \u00e8 facile da controllare. Il peso molecolare del polimero \u00e8 facile da controllare. Sebbene il solvente utilizzato nel metodo di polimerizzazione in soluzione sia generalmente tossico, \u00e8 pi\u00f9 facile rimuovere il solvente, quindi il metodo di sintesi della resina in questa tesi \u00e8 la polimerizzazione in soluzione.<\/p>\n

(2) Selezione del monomero di copolimerizzazione
\nLe resine acriliche sono generalmente sintetizzate mediante copolimerizzazione a cinque membri, che richiede la polimerizzazione di un monomero duro, di un monomero morbido e di un agente reticolante ad una certa temperatura. Esistono molti tipi di monomeri che possono essere utilizzati come materie prime per la sintesi delle resine acriliche e ogni monomero ha effetti diversi sulle prestazioni della resina. La temperatura di transizione vetrosa della resina pu\u00f2 essere modificata selezionando il tipo di monomero e regolando il rapporto tra i monomeri per migliorare le propriet\u00e0 di frantumazione e antiagglomerazione della resina, nonch\u00e9 per migliorare il livellamento del rivestimento.<\/p>\n

Pertanto, al fine di garantire che le prestazioni complessive della resina target raggiungano i risultati attesi, considerando in modo esaustivo l'influenza dei vari monomeri sulle propriet\u00e0 della resina, nonch\u00e9 l'influenza del rapporto tra i diversi tipi di monomero sulla temperatura di transizione vetrosa della resina, in questo lavoro \u00e8 stato selezionato l'MMA come monomero duro, il BMA come monomero morbido e il GMA come monomero reticolante, che ha introdotto il gruppo epossidico nella resina, e l'IBOMA \u00e8 stato selezionato per ridurre la viscosit\u00e0 del polimero.<\/p>\n

(3) Selezione e dosaggio dell'iniziatore
\nGli iniziatori comunemente utilizzati per la sintesi di resine poliacriliche sono l'azobisobutirronitrile (AIBN) e il perossido di benzoile (BPO). Tra questi, la normale temperatura di utilizzo del BPO \u00e8 di 70, 100 \u2103, mentre la temperatura di utilizzo dell'AIBN \u00e8 di 60, 80 \u2103. L'AIBN \u00e8 preferito nella sintesi della resina acrilica per i seguenti motivi:<\/p>\n

Il BPO \u00e8 facile da indurre la reazione di decomposizione, i radicali primari sono facili da catturare l'idrogeno, il cloro e altri atomi o gruppi sulla catena macromolecolare, e quindi l'introduzione di catene ramificate sulla catena macromolecolare per rendere la distribuzione del peso molecolare pi\u00f9 ampia; AIBN decomposizione dei radicali liberi generati dall'attivit\u00e0 del pi\u00f9 piccolo rispetto al BPO, in genere nessuna reazione di decomposizione indotta, in modo che il peso molecolare del polimero ottenuto dalla distribuzione del pi\u00f9 stretto;
\nLa decomposizione del radicale benzoilico per la polimerizzazione avviata dal radicale benzenico altamente attivo, il gruppo terminale del polimero ha una scarsa durata all'aperto e il film di rivestimento ingiallisce a lungo; il gruppo terminale del polimero avviato dall'AIBN \u00e8 (CH3)3C-, con una buona durata all'aperto;<\/p>\n

I due radicali liberi C6H5C00- e C6H5 prodotti dalla decomposizione del BPO subiscono una reazione di accoppiamento che inattiva la maggior parte dell'iniziatore e ne riduce l'efficienza.<\/p>\n

A 60 e 100 \u2103, l'emivita dell'AIBN \u00e8 pi\u00f9 breve di quella del BPO, il che indica un'elevata velocit\u00e0 di reazione e il residuo di perossido provoca l'ingiallimento ossidativo della resina.<\/p>\n

Anche la quantit\u00e0 di iniziatore \u00e8 fondamentale. Se la quantit\u00e0 \u00e8 troppo bassa, il peso molecolare del polimero risulta troppo elevato, la viscosit\u00e0 della resina fusa \u00e8 troppo alta, le prestazioni di lavorazione sono scadenti, il livellamento del rivestimento in resina \u00e8 scarso e la formazione del film \u00e8 soggetta al fenomeno della buccia d'arancia; se il dosaggio dell'iniziatore \u00e8 troppo elevato, il peso molecolare del polimero \u00e8 piccolo, anche se facile da lavorare, ma le propriet\u00e0 meccaniche del film di rivestimento e la resistenza agli urti si deteriorano.<\/p>\n

(4) Selezione del solvente
\nL'AIBN non induce la reazione di decomposizione, quindi il tasso di decomposizione dell'iniziatore da parte del solvente \u00e8 molto ridotto. Pertanto, solo il punto di ebollizione del solvente e la capacit\u00e0 di trasferimento della catena sul peso molecolare e la sua distribuzione dell'impatto. I solventi comunemente usati nella sintesi della resina acrilica sono il benzene, il toluene, lo xilene e l'acetato di butile, ecc. Tra questi, il benzene ha un punto di ebollizione di 80\u00b0C e svolge il ruolo di riflusso, mentre il toluene svolge il ruolo di trasferimento della catena.<\/p>\n

La temperatura di transizione vetrosa (Tg) della resina \u00e8 direttamente correlata alla stabilit\u00e0 di conservazione del rivestimento in polvere; pi\u00f9 alta \u00e8 la Tg, migliore \u00e8 la stabilit\u00e0 di conservazione, ma una Tg troppo alta compromette le prestazioni di lavorazione del rivestimento in polvere e la diminuzione del livellamento, per cui la Tg della resina utilizzata per il rivestimento in polvere deve essere regolata in modo appropriato; la Tg della resina poliacrilata utilizzata per il rivestimento in polvere \u00e8 generalmente compresa nell'intervallo 40-100\u2103, e l'intervallo pi\u00f9 ottimizzato \u00e8 40-60\u2103. La temperatura di transizione vetrosa del copolimero pu\u00f2 essere utilizzata per effettuare una progettazione preliminare della Tg della resina poliacrilica attraverso l'equazione di Fox per guidare meglio l'esperimento.<\/p>\n

3.2 Analisi delle prestazioni dei rivestimenti in polvere ultrafini<\/p>\n

(1) Schiacciabilit\u00e0
\nIl processo di produzione dei rivestimenti in polvere ultrafini e dei rivestimenti in polvere ordinari \u00e8 simile e comprende principalmente la premiscelazione delle materie prime, l'estrusione per fusione, il raffreddamento e la frantumazione, la frantumazione fine e il setaccio di classificazione, l'imballaggio del prodotto e altri processi. Solo il grado di frantumazione e classificazione e la selezione dell'agente di assistenza al flusso sono diversi.<\/p>\n

I risultati sperimentali mostrano che la dimensione delle particelle del rivestimento in polvere inferiore a 15\u03bcm \u00e8 superiore a 80%, inferiore a 30m \u00e8 superiore a 90% e la dimensione media delle particelle \u00e8 inferiore a 10\u03bcm. Ci\u00f2 indica che il sistema ha un effetto migliore sulla frantumazione e la classificazione della polvere acrilica e raggiunge il livello di ultrafine. Ci\u00f2 indica anche che il polverizzatore a impatto ACM con classificazione interna e il classificatore ultrafine SCX sono fattibili per il nuovo percorso di processo di polverizzazione e classificazione per la preparazione di polveri ultrafini. Questo sistema di frantumazione e classificazione delle polveri ultrafini \u00e8 in grado di soddisfare i requisiti del prodotto in termini di dimensione delle particelle e di resa dopo molteplici processi come la frantumazione ultrafine, la classificazione grossolana e la classificazione fine.<\/p>\n

(2) Fluidizzazione
\nIl rivestimento in polvere ultrafine con una piccola dimensione delle particelle, la massa delle particelle stesse \u00e8 ridotta, l'area superficiale relativa aumenta, la forza interparticellare (principalmente la forza di Van der Waals) aumenta notevolmente, \u00e8 molto facile formare agglomerati. Nel processo di spruzzatura elettrostatica, i problemi di fluidizzazione causati dalle difficolt\u00e0, la facilit\u00e0 di bloccare la conduttura, la stabilit\u00e0 di stoccaggio non \u00e8 buona, i cluster portano all'aumento delle dimensioni delle particelle e perdono le eccellenti prestazioni della polvere ultrafine. Pertanto, \u00e8 necessario risolvere il problema della fluidificazione delle polveri ultrafini per eliminare i limiti della promozione e dell'applicazione delle polveri ultrafini.<\/p>\n

Secondo la letteratura attuale, il metodo principale per migliorare la fluidizzazione della polvere ultrafine consiste nell'introdurre nella polvere ultrafine principale alcune particelle ospiti, molto pi\u00f9 piccole della polvere ultrafine stessa, come agente di assistenza al flusso, al fine di modificare la forza di interazione tra le particelle della polvere ultrafine, in modo che la polvere ultrafine si disperda facilmente e svolga un ruolo nel migliorare la fluidizzazione.<\/p>\n

Tra i comuni agenti fluidificanti vi sono l'allumina, l'idrossido di alluminio, l'ossido di calcio, il biossido di silicio, l'ossido di zinco, l'ossido di torto, il triossido di platino, il biossido di titanio, il biossido di ornamento, il triossido di tungsteno e il silicato di alluminio; una combinazione di almeno due di queste sostanze migliorer\u00e0 le propriet\u00e0 di fluidificazione del rivestimento in polvere ultrafine. Pertanto, \u00e8 necessario selezionare il tipo, la dimensione delle particelle e il rapporto di aggiunta dell'agente nanofluidificante aggiunto. Il coadiuvante di flusso non deve essere aggiunto in eccesso per non compromettere le propriet\u00e0 del rivestimento; anche il tipo di coadiuvante di flusso ha un effetto sull'effetto di fluidificazione e su altre propriet\u00e0 del rivestimento.<\/p>\n

Dal confronto \u00e8 emerso che A1203 \u00e8 il pi\u00f9 efficace ed \u00e8 stato scelto come coadiuvante di flusso. Nella produzione di rivestimenti in polvere ultrafini, nel processo di frantumazione sono state aggiunte 0,5%, 3% di nanoparticelle di A1203, rendendo buone le prestazioni di fluidificazione della polvere ultrafine e migliorando la stabilit\u00e0 di stoccaggio.<\/p>\n

(3) Addebitabilit\u00e0
\nLa qualit\u00e0 della polvere ultrafine \u00e8 piccola e quindi non facile da polverizzare; per migliorare il tasso di polverizzazione, in teoria si dovrebbe aggiungere un agente elettrizzante. Tuttavia, nella pratica, si \u00e8 riscontrato che un basso tasso di polverizzazione migliora la selettivit\u00e0 della spruzzatura, cio\u00e8 le dimensioni delle particelle sullo spruzzo sono simili e lo spessore del rivestimento ottenuto \u00e8 pi\u00f9 uniforme.<\/p>\n

La polvere di riciclo ordinaria, a causa dell'elevato contenuto di particelle fini, viene utilizzata ripetutamente e presenta problemi di fluidizzazione; di solito \u00e8 necessario miscelare la polvere riciclata con la polvere nuova in un determinato rapporto. La polvere ultrafine ha risolto il problema della fluidificazione, quindi la polvere riciclata pu\u00f2 essere utilizzata normalmente anche se la dimensione delle particelle \u00e8 troppo fine. La polvere di rivestimento pu\u00f2 essere riciclata dopo la spruzzatura e il suo tasso di polverizzazione \u00e8 buono: il tasso di polverizzazione della polvere ordinaria grossolana pu\u00f2 raggiungere pi\u00f9 di 95% e il tasso di polverizzazione della polvere di rivestimento ultrafine \u00e8 superiore a 98%, evitando cos\u00ec lo spreco di risorse.<\/p>\n

(4) Prestazioni di costruzione
\nLa tabella seguente mostra il confronto dei risultati dei test sulle prestazioni complete del rivestimento e del film.<\/p>\n

Immagine<\/p>\n

Si pu\u00f2 notare dalla tabella precedente:
\nAspetto: L'onda lunga sulla superficie del film di rivestimento formato da polvere ultrafine \u00e8 molto pi\u00f9 bassa di quella della normale polvere grossolana, il che elimina in gran parte il fenomeno della buccia d'arancia tipico dei rivestimenti in polvere. La superficie del film di rivestimento formato da vernici in polvere ordinarie non \u00e8 sufficientemente piatta, mentre la brillantezza della superficie del film di rivestimento formato da vernici in polvere ultrafini \u00e8 molto pi\u00f9 elevata, in grado di soddisfare gli elevati requisiti decorativi.<\/p>\n

Propriet\u00e0 meccaniche: il rivestimento sottile di polvere fine e il rivestimento spesso di polvere grossa hanno lo stesso effetto in termini di adesione, resistenza alla corrosione, ecc. Il rivestimento sottile di polvere fine ha una migliore durezza della matita e resistenza agli urti. A parit\u00e0 di spessore, il rivestimento formato da polvere fine ha una migliore resistenza alla corrosione.<\/p>\n

Livellamento: le dimensioni delle particelle del rivestimento in polvere ultrafine sono pi\u00f9 piccole, dopo aver risolto il problema dell'agglomerazione, non \u00e8 facile che compaia il problema dell'impiccagione, le prestazioni di fluidificazione sono molto eccellenti, rispetto alla polvere ordinaria grossolana, la formazione del film di rivestimento \u00e8 pi\u00f9 piatta.<\/p>\n

Prestazioni di costruzione: i rivestimenti in polvere ultrafini possono formare rivestimenti pi\u00f9 sottili grazie alle dimensioni ridotte delle particelle, per cui, coprendo la stessa area del substrato, non solo si riduce notevolmente la quantit\u00e0 di materie prime, ma anche la rugosit\u00e0 della superficie. Anche se un substrato molto ruvido viene ricoperto con un rivestimento in polvere ultrafine, non si noter\u00e0 alcuna buccia d'arancia, cosa che non \u00e8 possibile con le normali polveri grossolane.<\/p>\n

Il rivestimento sottile di polvere ultrafine si asciuga pi\u00f9 rapidamente, fa risparmiare tempo e accorcia la settimana di costruzione dopo la spruzzatura di 2 o 3 strati di polvere ordinaria grossolana e polvere ultrafine, la polvere ordinaria grossolana non ha problemi di potere coprente a causa del rivestimento spesso, mentre il rivestimento sottile di polvere ultrafine sembra avere un potere coprente insufficiente, quindi si pu\u00f2 scegliere di applicare il rivestimento spesso appropriato o di scegliere il pigmento con un forte potere coprente, ma si deve prestare attenzione alla quantit\u00e0 di pigmento aggiunto non deve essere troppo, altrimenti si verificher\u00e0 un fenomeno di fusione non uniforme.<\/p>\n

(5) Stabilit\u00e0 di stoccaggio
\nLa resina acrilica in polvere \u00e8 facile da immagazzinare e trasportare, il costo di trasporto \u00e8 inferiore a quello della resina acrilica a base di solventi, la sicurezza del processo di stoccaggio e trasporto. Tuttavia, vi sono alcuni svantaggi comuni delle vernici in polvere, come la pressione del processo di stoccaggio e di trasporto della vernice o l'umidit\u00e0 che ne provoca l'incollaggio, la necessit\u00e0 di essere mantenuti a basse temperature e la polvere secca.<\/p>\n

La resina acrilica in polvere \u00e8 pi\u00f9 facilmente accettata dall'unit\u00e0 di costruzione, e alcuni modelli di resina acrilica solida hanno un effetto tixotropico, fatto di vernice e vernice al lattice ordinaria ha lo stesso effetto di apertura del barattolo e prestazioni di costruzione. La resina acrilica solida di alta qualit\u00e0, poich\u00e9 il monomero principale \u00e8 il metacrilato, non si degrada alle radiazioni ultraviolette, quindi la sua resistenza agli agenti atmosferici \u00e8 pi\u00f9 evidente. Stabilit\u00e0 termica della resina di 170 \u2103 o pi\u00f9, singole variet\u00e0 fino a 260 \u2103, difficile da raggiungere per la normale resina acrilica termoplastica a base di solventi.<\/p>\n

4, Conclusione<\/p>\n

In sintesi, le vernici e i rivestimenti in polvere acrilica ultrafine presentano una serie di vantaggi: inquinamento ridotto; buona ritenzione della luce e del colore, eccellente decorazione; buon effetto di rivestimento elettrostatico, possibilit\u00e0 di rivestimento sottile; elevata efficienza di spruzzatura, possibilit\u00e0 di riciclare la polvere; buona adesione, senza primer; resistenza al calore, resistenza al marroncino, resistenza chimica, non facile ingiallimento; buone propriet\u00e0 fisiche e meccaniche.<\/p>\n

Le vernici in polvere ultrafini possono essere ampiamente utilizzate in tutti i settori in cui si utilizzano le vernici in polvere e possono soddisfare requisiti pi\u00f9 severi, come i requisiti di rivestimento altamente decorativo nel settore automobilistico, i requisiti di elevata resistenza agli agenti atmosferici per i prodotti per esterni, i requisiti di resistenza alla corrosione nel settore delle navi e dei container, i requisiti decorativi ed economici per i mobili e gli elettrodomestici e i requisiti di rivestimento ultrasottile per i componenti di strumenti di precisione e cos\u00ec via.<\/p>\n

La protezione dell'ambiente, l'economicit\u00e0 e le prestazioni superiori dei rivestimenti in polvere acrilici ultrafini ne faranno espandere i campi di applicazione, le ampie prospettive di sviluppo e l'enorme potenziale di mercato porteranno a un nuovo ciclo di opportunit\u00e0 di sviluppo per l'industria dei rivestimenti in polvere.<\/p>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Politiolo\/Polimerocaptano<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomero<\/a><\/span><\/td>\nSolfuro di bis(2-mercaptoetile)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTIOCURA DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETMP<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoliossi (metil-1,2-etanediile)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero monofunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diciclopentenile idrogenato<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diciclopentenilossietile<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomero<\/td>\nAcrilato di laurile \/ Acrilato di dodecile<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero LMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di laurile<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isodecile<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isoborile<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isoborile<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero multifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritolo esaacrilato<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilammide monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomero<\/a><\/span><\/td>\n4-acrilomorfolina<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero di-funzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilene glicole diacrilato<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nDiacrilato di neopentilene glicole propoxilato<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HDDA<\/a><\/span><\/td>\nEsametilene diacrilato<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di glicole etilenico<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA monomero<\/a><\/span><\/td>\nBisfenolo A Glicidilmetacrilato<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero trifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano triacrilato<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETA<\/a><\/span><\/td>\nPentaeritritolo triacrilato<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTriacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero fotoresistente<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Metacrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di n-butile<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-metossietile<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isobutile<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EHMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-etilesile<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\nGlicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etossietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAM<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di dietilamminoetile<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di cicloesile<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di benzile<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-butandioldimetacrilato<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero AMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di allile<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di acetilacetile<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isobutile<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di etile<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di dimetilamminoetile<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(dietilammino)etilprop-2-enoato<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di cicloesile<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di benzile<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Preparazione e applicazione di resina acrilica per rivestimenti in polvere ultrafini Sono stati preparati la resina poliacrilica e il suo rivestimento in polvere ultrafine, la struttura della resina poliacrilica \u00e8 stata caratterizzata mediante spettroscopia infrarossa, analisi termogravimetrica, calorimetria differenziale a scansione di perdita, ecc.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-6994","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\nPreparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings - Longchang Chemical<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings - Longchang Chemical\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings The polyacrylate resin and its ultrafine powder coating were prepared, the structure of polyacrylate resin was characterised by infrared spectroscopy, thermogravimetric analysis, differential loss scanning calorimetry, etc., the properties of the powder coating and coating film prepared in this way were tested, and the comminution, […]\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Longchang Chemical\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2024-06-12T05:47:24+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-11-07T15:25:33+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/longchangchemical.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/logo-jpeg.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1000\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1000\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Longchang Chemical\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/\"},\"author\":{\"name\":\"Longchang Chemical\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/person\/ecb1ad846136c6f1ca534b62978c6a8e\"},\"headline\":\"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings\",\"datePublished\":\"2024-06-12T05:47:24+00:00\",\"dateModified\":\"2024-11-07T15:25:33+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/\"},\"wordCount\":3895,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#organization\"},\"articleSection\":[\"UV light curing series\"],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/\",\"url\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/\",\"name\":\"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings - Longchang Chemical\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#website\"},\"datePublished\":\"2024-06-12T05:47:24+00:00\",\"dateModified\":\"2024-11-07T15:25:33+00:00\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/\",\"name\":\"Longchang Chemical\",\"description\":\"China chemical manufacturer \uff06 supplier\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#organization\",\"name\":\"Longchang Chemical\",\"url\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/logo\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/cropped-longchang-logo.png\",\"contentUrl\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/cropped-longchang-logo.png\",\"width\":512,\"height\":512,\"caption\":\"Longchang Chemical\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/logo\/image\/\"}},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/person\/ecb1ad846136c6f1ca534b62978c6a8e\",\"name\":\"Longchang Chemical\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/person\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c1e84ee0759373263198c58e8f338f80?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c1e84ee0759373263198c58e8f338f80?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Longchang Chemical\"},\"sameAs\":[\"https:\/\/longchangchemical.com\"],\"url\":\"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/author\/infolongchangchemical-com\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Preparazione e applicazione della resina acrilica per rivestimenti in polvere ultrafini - Longchang Chemical","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/","og_locale":"it_IT","og_type":"article","og_title":"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings - Longchang Chemical","og_description":"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings The polyacrylate resin and its ultrafine powder coating were prepared, the structure of polyacrylate resin was characterised by infrared spectroscopy, thermogravimetric analysis, differential loss scanning calorimetry, etc., the properties of the powder coating and coating film prepared in this way were tested, and the comminution, […]","og_url":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/","og_site_name":"Longchang Chemical","article_published_time":"2024-06-12T05:47:24+00:00","article_modified_time":"2024-11-07T15:25:33+00:00","og_image":[{"width":1000,"height":1000,"url":"https:\/\/longchangchemical.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/logo-jpeg.jpg","type":"image\/jpeg"}],"author":"Longchang Chemical","twitter_card":"summary_large_image","schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/"},"author":{"name":"Longchang Chemical","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/person\/ecb1ad846136c6f1ca534b62978c6a8e"},"headline":"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings","datePublished":"2024-06-12T05:47:24+00:00","dateModified":"2024-11-07T15:25:33+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/"},"wordCount":3895,"publisher":{"@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#organization"},"articleSection":["UV light curing series"],"inLanguage":"it-IT"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/","url":"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/","name":"Preparazione e applicazione della resina acrilica per rivestimenti in polvere ultrafini - Longchang Chemical","isPartOf":{"@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#website"},"datePublished":"2024-06-12T05:47:24+00:00","dateModified":"2024-11-07T15:25:33+00:00","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/#breadcrumb"},"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/longchangchemical.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#website","url":"https:\/\/longchangchemical.com\/","name":"Longchang Chemical","description":"Cina produttore di prodotti chimici \uff06 fornitore","publisher":{"@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/longchangchemical.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"it-IT"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#organization","name":"Longchang Chemical","url":"https:\/\/longchangchemical.com\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/longchangchemical.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/cropped-longchang-logo.png","contentUrl":"https:\/\/longchangchemical.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/cropped-longchang-logo.png","width":512,"height":512,"caption":"Longchang Chemical"},"image":{"@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/logo\/image\/"}},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/person\/ecb1ad846136c6f1ca534b62978c6a8e","name":"Longchang Chemical","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/longchangchemical.com\/#\/schema\/person\/image\/","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c1e84ee0759373263198c58e8f338f80?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c1e84ee0759373263198c58e8f338f80?s=96&d=mm&r=g","caption":"Longchang Chemical"},"sameAs":["https:\/\/longchangchemical.com"],"url":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/author\/infolongchangchemical-com\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6994","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6994"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6994\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7521,"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6994\/revisions\/7521"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6994"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6994"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6994"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}