{"id":6739,"date":"2024-03-20T03:07:04","date_gmt":"2024-03-20T03:07:04","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6739"},"modified":"2026-04-28T10:42:26","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:26","slug":"super-detailed-chemical-plant-flow-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/super-detailed-chemical-plant-flow-chart\/","title":{"rendered":"Diagramma di flusso dell'impianto chimico super dettagliato!"},"content":{"rendered":"

Diagramma di flusso dell'impianto chimico super dettagliato!<\/strong><\/h1>\n

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Risposta rapida:<\/strong> For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.<\/p>\n

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Diagramma di flusso del dispositivo di isomerizzazione<\/h2>\n

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Un'unit\u00e0 di isomerizzazione \u00e8 simile a una normale unit\u00e0 di idrofinitura.<\/p>\n

Prendendo come esempio l'isomerizzazione del butano (vedi figura), l'alimentazione del butano viene separata dall'isobutano mediante una torre di deisobutano e il n-butano si trova principalmente sul fondo della torre, che viene mescolato con l'idrogeno e riscaldato nel reattore. La pressione di reazione \u00e8 di circa 2,1~2,8MPa, la temperatura di 145~205\u2103, il rapporto molare idrogeno-idrocarburi \u00e8 di 0,1~0,5 e la velocit\u00e0 dell'aria \u00e8 di 3~5h-1 .<\/p>\n

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Diagramma di flusso dell'unit\u00e0 di estrazione del benzene<\/span><\/b><\/b><\/p>\n

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L'unit\u00e0 di estrazione del benzene, come unit\u00e0 per l'estrazione del benzene contenuto nella benzina riformata, comprende principalmente le seguenti parti: pre-frazionamento, distillazione estrattiva, recupero e rigenerazione del solvente, raffinazione del benzene e reazione di idrotrattamento non aromatico C6 e frazionamento.<\/span><\/p>\n

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Diagramma di flusso della reazione di idrogenazione del gasolio<\/span><\/b><\/p>\n

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Studio del tipo policristallino nello sviluppo del processo di cristallizzazione dei farmaci<\/span><\/b><\/b><\/p>\n

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L'olio di alimentazione proveniente dall'area del serbatoio entra nel serbatoio tampone dell'olio di alimentazione, sigillato con gas combustibile, dopo aver rimosso le particelle di dimensioni superiori a 25 micrometri presenti nel serbatoio attraverso il filtro dell'olio di alimentazione sotto il controllo del livello del liquido e del flusso del serbatoio tampone dell'olio di alimentazione.<\/span><\/p>\n

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L'olio di alimentazione proveniente dal serbatoio tampone dell'olio di alimentazione viene pressurizzato dalla pompa di idroalimentazione e poi, sotto controllo di flusso, dopo lo scambio di calore attraverso lo scambiatore di calore dell'effluente di reazione\/olio di alimentazione, viene miscelato con l'idrogeno miscelato nello scambiatore di calore dell'effluente di reazione\/alimentazione di reazione, quindi riscaldato alla temperatura di reazione richiesta dal riscaldatore dell'alimentazione di reazione, per poi entrare nel reattore di idrofinitura. Il reattore \u00e8 dotato di due letti di catalizzatori e di un impianto di iniezione di idrogeno di emergenza tra i letti.<\/span><\/p>\n

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L'effluente di reazione del reattore di idrofinitura viene scambiato con l'alimentazione di reazione, l'olio a basso contenuto di minuti e l'olio grezzo attraverso lo scambiatore di calore dell'effluente di reazione\/alimentazione di reazione, lo scambiatore di calore dell'effluente di reazione\/olio a basso contenuto di minuti e lo scambiatore di calore dell'effluente di reazione\/olio grezzo, quindi viene raffreddato a 45\u2103 attraverso il raffreddatore dell'aria dell'effluente di reazione e il raffreddatore dell'acqua e quindi entra nel separatore ad alta pressione. Per evitare che il sale di ammonio nell'effluente di reazione precipiti a bassa temperatura, l'acqua deossigenata viene iniettata nella tubazione a monte del raffreddatore d'aria dell'effluente di reazione mediante una pompa di iniezione dell'acqua.<\/span><\/p>\n

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L'effluente di reazione raffreddato viene separato in olio, gas e acqua nel separatore ad alta pressione. Il gas ad alta frazione (idrogeno circolante) viene separato dal serbatoio di separazione dell'ingresso del compressore dell'idrogeno circolante, quindi entra nel compressore dell'idrogeno circolante per aumentare la pressione e poi viene diviso in due modi: un modo viene utilizzato come idrogeno raffreddato in modo acuto nel reattore; l'altro modo viene mescolato con il nuovo idrogeno proveniente dal nuovo compressore dell'idrogeno e l'idrogeno misto viene mescolato con l'olio della materia prima come alimentazione della reazione. Le acque reflue contenenti zolfo e ammoniaca vengono scaricate dal fondo del separatore ad alta pressione all'unit\u00e0 di estrazione del vapore acqueo acido per il trattamento. La fase ad alta pressione dell'olio entra nel separatore a bassa pressione attraverso una valvola di riduzione della pressione sotto il controllo del livello del liquido e il suo gas di flash viene scaricato nella rete di gas combustibile dell'impianto.<\/span><\/p>\n

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L'olio a basso contenuto entra nella torre di strippaggio dei vapori di gasolio attraverso lo scambiatore di calore gasolio raffinato\/olio a basso contenuto e lo scambiatore di calore effluente di reazione\/olio a basso contenuto dopo aver scambiato calore con il gasolio raffinato e l'effluente di reazione, rispettivamente. La temperatura di ingresso \u00e8 controllata dalla regolazione del bypass dello scambiatore di calore dell'effluente di reazione\/olio a basso contenuto. L'idrogeno fresco entra nel nuovo compressore dell'idrogeno attraverso il serbatoio di separazione dell'ingresso del nuovo compressore dell'idrogeno dopo la separazione del liquido e la miscelazione con l'idrogeno in circolazione dopo la pressurizzazione a due stadi.<\/span><\/p>\n

Diagramma di flusso parziale dell'idrofrazionamento del diesel<\/span><\/b><\/p>\n

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L'olio a basso contenuto di gasolio proveniente dalla sezione di reazione entra nella torre di strippaggio del gasolio attraverso lo scambiatore di calore gasolio raffinato\/olio a basso contenuto di gasolio e lo scambiatore di calore effluente di reazione\/olio a basso contenuto di gasolio a circa 275\u00b0C. L'olio e il gas sul fondo della torre vengono strippati con vapore surriscaldato a 1,0 MPa.<\/span><\/p>\n

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La parte inferiore della torre con vaporizzazione di vapore surriscaldato a 1,0 MPa, la parte superiore della torre di olio e di gas attraverso il raffreddatore ad aria della torre di vaporizzazione e la parte superiore della torre di vaporizzazione dopo la condensazione del raffreddatore e il raffreddamento a 40 \u2103, nella parte superiore del serbatoio di riflusso della torre di vaporizzazione per la separazione trifase di gas, olio, acqua. Il gas di riflusso viene scaricato nel dispositivo catalitico. La fase olio viene pressurizzata dalla pompa di riflusso nella parte superiore della torre di strippaggio, quindi parte di essa viene utilizzata come riflusso nella parte superiore della torre e parte viene utilizzata come benzina grezza per andare al dispositivo catalitico. Le acque reflue contenenti zolfo e ammoniaca vengono inviate fuori dall'impianto insieme alle acque reflue altamente frazionate.<\/span><\/p>\n

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Esperienza di post-trattamento nel processo di sintesi<\/span><\/b><\/b><\/p>\n

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Per inibire la corrosione dell'idrogeno solforato sulla tubazione superiore della torre e sull'apparecchiatura di scambio a freddo, viene adottata la misura dell'iniezione di inibitore di corrosione nella tubazione superiore della torre. L'inibitore di corrosione proviene dal serbatoio dell'inibitore di corrosione attraverso la pompa dell'inibitore di corrosione nella tubazione superiore della torre.<\/span><\/p>\n

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Il fondo della torre raffina il gasolio mediante la pressurizzazione della pompa del gasolio e lo scambio di calore dell'olio basso a circa 80 \u2103, e poi nel raffreddatore dell'aria del gasolio raffreddato a 50 \u2103 fuori dal dispositivo.<\/span><\/p>\n

Diagramma di flusso parziale della reazione di idrotrattamento del carbone per aerei<\/span><\/b><\/p>\n

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Parte del diagramma di flusso relativa all'idrofrazionamento del carbone aeronautico<\/span><\/b><\/p>\n

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Diagramma di flusso dell'impianto di produzione di idrogeno<\/span><\/b><\/p>\n

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Produzione di idrogeno e generazione di vapore parte del diagramma di flusso<\/strong><\/p>\n

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Cristallizzazione Dry 6 || Date un'occhiata completa alla cristallizzazione delle fusioni!<\/span><\/b><\/b><\/p>\n

Recupero dello zolfo per la produzione di zolfo Diagramma di flusso parziale<\/span><\/b><\/p>\n

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Diagramma di flusso della sezione del gas di coda per il recupero dello zolfo<\/span><\/b><\/p>\n

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Diagramma di flusso dell'unit\u00e0 di rigenerazione dei solventi<\/span><\/b><\/p>\n

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Processo dell'impianto di strippaggio del vapore acqueo acido<\/span><\/b><\/p>\n

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A practical checklist for coating formulation decisions<\/h2>\n

Nei processi di rivestimento convenzionali, gli acquirenti tecnici solitamente procedono pi\u00f9 velocemente quando definiscono prima l'obiettivo di prestazione del film e poi valutano reologia, compatibilit\u00e0 del substrato, additivi e durabilit\u00e0 a lungo termine come un unico sistema, anzich\u00e9 come modifiche isolate.<\/p>\n