{"id":6217,"date":"2023-08-29T07:56:54","date_gmt":"2023-08-29T07:56:54","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6217"},"modified":"2026-04-28T10:42:20","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:20","slug":"what-is-the-difference-between-epoxidized-linseed-oil-and-solvent","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/what-is-the-difference-between-epoxidized-linseed-oil-and-solvent\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 la differenza tra olio di lino epossidato e solvente?"},"content":{"rendered":"

Qual \u00e8 la differenza tra olio di lino epossidato e solvente?<\/p>\n

L'olio di lino epossidico come nuovo tipo di plastificante, il processo di plastificazione nelle materie plastiche pu\u00f2 essere visto come la resina e il plastificante composti a basso contenuto molecolare si dissolvono a vicenda nel processo, ma l'olio di lino epossidico \u00e8 diverso dai solventi generali, i solventi saranno volatili nel processo, mentre l'olio di lino epossidico \u00e8 necessario per rimanere nel polimero per un lungo periodo di tempo, e non reagisce chimicamente con la resina, e la resina per formare un solido.<\/p>\n

Il motivo per cui i plastificanti svolgono un effetto plastificante, la chiave \u00e8 rendere le interazioni del polimero indebolite per ridurre la temperatura di fusione della resina per migliorare la fluidit\u00e0 della resina allo stato fuso e la morbidezza del prodotto, pu\u00f2 svolgere tale ruolo nel materiale sono chiamati plastificanti. I plastificanti aggiunti ai materiali polimerici, senza modificarne le propriet\u00e0 chimiche di base, ne riducono la viscosit\u00e0 di fusione, la temperatura di transizione vetrosa e l'elasticit\u00e0 al tatto, migliorandone cos\u00ec la lavorabilit\u00e0, la flessibilit\u00e0 dei prodotti e le propriet\u00e0 di trazione.<\/p>\n

L'olio di lino epossidico aggiunto aumenta la morbidezza della plastica, la resistenza alla flessione, al freddo e all'allungamento, riduce la durezza della plastica, il modulo, la temperatura di transizione vetrosa, il punto di fusione, la temperatura di rammollimento o la temperatura di scorrimento, in modo che la viscosit\u00e0 della plastica diventi pi\u00f9 piccola, aumenti la mobilit\u00e0, migliorando cos\u00ec le prestazioni di lavorazione. Pertanto, l'olio di lino epossidico ha prestazioni di alta qualit\u00e0, inseparabili dal suo stesso meccanismo.<\/p>\n

Qual \u00e8 l'effetto dell'olio di lino epossidico sull'adesione del rivestimento?<\/p>\n

La produzione di vernice prevede l'aggiunta di un plastificante quantitativo, ad esempio la vernice di gomma clorurata nella maggior parte dei casi utilizza la paraffina clorurata come plastificante. La plasticit\u00e0 pu\u00f2 essere intesa come flessibilit\u00e0, senza plastificante \u00e8 difficile la formazione di un buon film, l'adesione \u00e8 quasi nulla.<\/p>\n

L'olio di lino epossidico \u00e8 utilizzato in molte vernici. L'aggiunta di una certa percentuale di olio di lino epossidato nel rivestimento migliorer\u00e0 l'adesione. In generale, i meccanismi di base dell'adesione sono la raccolta meccanica, l'adsorbimento fisico, la formazione di legami idrogeno e di legami chimici, la diffusione reciproca e altri ruoli, che combinati con l'adesione generata da questi ruoli, determinano l'adesione tra il film di vernice e le prestazioni del substrato.<\/p>\n

L'olio di lino epossidico migliora la permeabilit\u00e0 del rivestimento sul substrato, la bagnabilit\u00e0 fa s\u00ec che il rivestimento si avvicini il pi\u00f9 possibile ai fori del substrato, alle fessure della penetrazione, per essere polimerizzato e formare una miriade di piccoli punti di ancoraggio, afferrando saldamente il substrato, migliorando cos\u00ec l'adesione del rivestimento sul substrato.<\/p>\n

L'olio di lino epossidico migliora la bagnabilit\u00e0 del rivestimento sul substrato, in modo che il rivestimento possa essere il pi\u00f9 possibile vicino alla superficie del substrato prima dell'indurimento, migliorando cos\u00ec la forza di Van der Waals e l'adesione del rivestimento sul substrato.<\/p>\n

L'olio di lino epossidato pu\u00f2 favorire la diffusione reciproca delle molecole del rivestimento e del substrato, la loro dissoluzione reciproca e, infine, la scomparsa dell'interfaccia, migliorando cos\u00ec l'adesione tra il rivestimento e il substrato.<\/p>\n

Plastificanti ritardanti di fiamma della stessa serie<\/strong><\/h2>\n

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Risposta rapida:<\/strong> Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.<\/p>\n

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Lcflex\u00ae T-50<\/span><\/a><\/td>\nT-50; ASE<\/td>\nCAS 91082-17-6<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae ATBC<\/span><\/a><\/td>\nAcetil tributile citrato<\/td>\nCAS 77-90-7<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TBC<\/span><\/a><\/td>\nTributile citrato<\/td>\nCAS 77-94-1<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TCPP<\/a><\/span><\/td>\nRitardante di fiamma TCPP<\/td>\nCAS 13674-84-5<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DOTP<\/span><\/a><\/td>\nTereftalato di diottile<\/td>\nCAS 6422-86-2<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DEP<\/a><\/span><\/td>\nDietil ftalato<\/td>\nCAS 84-66-2<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TEC<\/a><\/span><\/td>\ncitrato di trietile<\/td>\nCAS 77-93-0<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DOA<\/a><\/span><\/td>\nDiottile adipato<\/td>\nCAS 123-79-5<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DOS<\/a><\/span><\/td>\nACIDO SEBACICO DI-N-OTTILE ESTERE<\/td>\nCAS 2432-87-3<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DINP<\/span><\/a><\/td>\nDiisononil ftalato<\/td>\nCAS 28553-12-0\/685 15-48-0<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TMP<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano<\/td>\nCAS 77-99-6<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TEP<\/a><\/span><\/td>\nFosfato di trietile<\/td>\nCAS 78-40-0<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TOTM<\/span><\/a><\/td>\nTriottile trimellitato<\/td>\nCAS 3319-31-1<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae BBP<\/span><\/a><\/td>\nPlastificanti a base biologica, Plastificante ad alta efficienza<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TMP<\/span><\/a><\/td>\nTrimetilolo propano<\/td>\nCAS 77-99-6<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflare\u00ae TCEP<\/span><\/a><\/td>\nTris(2-cloroetil)fosfato<\/td>\nCAS 115-96-8<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflare\u00ae BDP<\/a><\/span><\/td>\nBisfenolo-A bis(difenilfosfato)<\/td>\nCAS 5945-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflare\u00ae TPP<\/a><\/span><\/td>\nFosfato di trifenile<\/td>\nCAS 115-86-6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n