{"id":5982,"date":"2023-03-13T07:09:15","date_gmt":"2023-03-13T07:09:15","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5982"},"modified":"2026-04-28T10:42:16","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:16","slug":"why-the-ink-is-not-always-scraped-clean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/why-the-ink-is-not-always-scraped-clean\/","title":{"rendered":"Quali sono i dieci motivi per cui l'inchiostro non viene sempre pulito durante il processo di stampa?"},"content":{"rendered":"

Quali sono i dieci motivi per cui l'inchiostro non viene sempre pulito durante il processo di stampa?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.<\/p>\n

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L'inchiostro \u00e8 un materiale importante per la stampa, essenziale nell'industria tipografica per la stampa del testo del modello, ecc. sulla carta. Nel processo di stampa, la raschiatura dell'inchiostro non \u00e8 pulita e ha creato problemi a molti produttori; oggi condividiamo con voi la stampa della raschiatura dell'inchiostro che non \u00e8 pulita per 10 motivi.<\/p>\n

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Inchiostro<\/p>\n

L'inchiostro \u00e8 una miscela uniforme di corpi colorati (come pigmenti, coloranti, ecc.), materiali di collegamento, materiali di riempimento (riempimento), materiali aggiuntivi e altre sostanze; pu\u00f2 essere stampato ed essiccato sul corpo stampato; \u00e8 colorato, con un certo grado di flusso del corpo adesivo slurry. Pertanto, il colore (tinta), il corpo e l'ossatura (sottigliezza, fluidit\u00e0 e altre propriet\u00e0 reologiche) e le propriet\u00e0 di essiccazione sono le tre propriet\u00e0 pi\u00f9 importanti dell'inchiostro. Esistono molti tipi di inchiostri, le cui propriet\u00e0 fisiche sono anch'esse diverse: alcuni sono molto spessi, molto appiccicosi, mentre altri sono piuttosto sottili. Alcuni utilizzano olio vegetale come legante, altri resina e solvente o acqua come legante. Questi si basano sull'oggetto della stampa che il substrato, il metodo di stampa, il tipo di lastra di stampa e il metodo di essiccazione da determinare.<\/p>\n

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01 la viscosit\u00e0 dell'inchiostro \u00e8 troppo alta<\/p>\n

Quando la viscosit\u00e0 dell'inchiostro aumenta, la sua tensione superficiale aumenta di conseguenza, e la forza reciproca aumenta, in modo che la spatola a contatto con l'inchiostro nel processo aumenter\u00e0 l'impatto dell'inchiostro sulla spatola, distruggendo il suo punto di equilibrio, con il risultato che la spatola non pu\u00f2 essere vuota parte dell'inchiostro del rullo piastra completamente raschiato pulito, influenzando direttamente la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

 <\/p>\n

02 La pressione del raschiatore \u00e8 troppo bassa<\/p>\n

In circostanze normali, appena accesa la macchina, la pressione del raschiatore \u00e8 spesso impostata su valori molto bassi; con l'aumento della velocit\u00e0 della macchina, l'impatto dell'inchiostro sul rullo della lastra sul raschiatore aumenter\u00e0 con la velocit\u00e0 della macchina, distruggendo il punto di equilibrio originale e causando direttamente una raschiatura non pulita.<\/p>\n

 <\/p>\n

03 l'inchiostro nell'umidit\u00e0 o l'uso troppo prolungato<\/p>\n

L'inchiostro utilizzato per un periodo di tempo pi\u00f9 lungo, da un lato, nel processo di ciclo lungo causer\u00e0 la precipitazione costante del pigmento nell'inchiostro, in modo che la composizione dell'inchiostro cambi, dall'altro, il vapore acqueo nell'aria sar\u00e0 dovuto all'evaporazione del solvente e alla solidificazione, nell'inchiostro, gli stessi cambiamenti nella composizione dell'inchiostro. In questo modo, le prestazioni complessive dell'inchiostro vengono modificate e le prestazioni di raschiatura dell'inchiostro si riducono notevolmente, aumentando direttamente la difficolt\u00e0 di raschiatura del raschietto a rete, con conseguente generazione di raschiature non pulite.<\/p>\n

 <\/p>\n

04 il solvente \u00e8 troppo secco o troppo lento<\/p>\n

Il solvente miscelato \u00e8 troppo velocemente asciutto, oltre a rendere la viscosit\u00e0 dell'inchiostro in un breve periodo di tempo, ma anche far aderire l'inchiostro nella parte di ricambio del rullo, a causa dell'evaporazione troppo veloce del solvente, l'inchiostro che aderisce al rullo sar\u00e0 gelatinoso, nel rullo dopo il raschietto, a causa della forza di adesione dell'inchiostro gelatinoso \u00e8 alta, il raschietto non pu\u00f2 funzionare una settimana nel caso del rullo sar\u00e0 raschiato verso il basso, quindi direttamente portato al substrato di stampa, con conseguente generazione di raschiatura impuro.<\/p>\n

 <\/p>\n

Il solvente stesso evapora molto lentamente, facendo s\u00ec che la parte di ricambio dell'inchiostro sul rullo della lastra non riesca ad asciugarsi in tempo sulla superficie del rullo della lastra, il suo stato \u00e8 simile alla parte puntiforme dell'inchiostro, cosicch\u00e9 quando il substrato di stampa passa attraverso il rullo della lastra, la parte di ricambio dell'inchiostro sul rullo della lastra viene facilmente trasferita al substrato di stampa, con conseguente generazione di raschiatura non pulita.<\/p>\n

 <\/p>\n

05 rulli a piastra utilizzati per troppo tempo<\/p>\n

A causa dell'uso prolungato, la superficie del rullo della piastra sar\u00e0 dovuta alla forza del raschiatore e all'usura, la sua superficie diventer\u00e0 sempre pi\u00f9 liscia, con conseguente affinit\u00e0 tra l'inchiostro e il rullo della piastra sempre pi\u00f9 forte, aumentando direttamente la difficolt\u00e0 della rete di raschiatura del raschiatore, con conseguente raschiatura pulita.<\/p>\n

 <\/p>\n

06 il gruppo raschiatore \u00e8 troppo morbido, l'angolo \u00e8 troppo piatto<\/p>\n

L'assemblaggio del raschiatore \u00e8 troppo morbido, l'angolo \u00e8 troppo piatto, a causa del ruolo della pressione dell'aria, render\u00e0 il raschiatore nella superficie del rullo della piastra che sta raschiando l'inchiostro punto di flessione, con conseguente modo di raschiare l'inchiostro non \u00e8 \"punto\" relazione, ma \"superficie\" relazione, in modo che non pu\u00f2 essere efficace sulla parte di ricambio del rullo della piastra Cio\u00e8, nessuna parte di rete dell'inchiostro raschiato verso il basso, con conseguente generazione di raschiare non pulito.<\/p>\n

 <\/p>\n

07 il gruppo rullo piastra non \u00e8 il centro<\/p>\n

L'assemblaggio del rullo della piastra non \u00e8 il centro del fenomeno, in circostanze normali entro 10 salti di seta non influisce sul colore e sulla qualit\u00e0 del prodotto. Quando il rullo della piastra dal diametro ovale del lato pi\u00f9 lungo dell'operazione al diametro ovale del lato pi\u00f9 corto dell'istante, la distanza diventa istantaneamente pi\u00f9 lunga, perch\u00e9 il tergipavimento \u00e8 una forza esterna che agisce sul rullo della piastra, quindi c'\u00e8 una differenza di tempo nel processo di conversione, la formazione di un periodo di tempo che la pressione del tergipavimento istantaneo relativa riduzione, in modo che a causa del salto del rullo della piastra causata dalla pressione del tergipavimento in un'edizione della pressione di una stretta uno sciolto, con conseguente raschiatura locale fenomeno impuro.<\/p>\n

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08 problema del solvente<\/p>\n

A, perch\u00e9 il solvente viene aggiunto all'uso dell'inchiostro, quindi il solvente nell'acqua danneggia direttamente le prestazioni complessive dell'inchiostro, con il risultato che la raschiatura non \u00e8 pulita.<\/p>\n

B, un rapporto improprio di solventi, causa direttamente un'asciugatura rapida o lenta dell'inchiostro, con conseguente mancata pulizia della raschiatura.<\/p>\n

C, il solvente stesso presenta impurit\u00e0, come una purezza non elevata e un elevato contenuto di acqua.<\/p>\n

 <\/p>\n

09 l'inchiostro non circola<\/p>\n

La mancata circolazione dell'inchiostro da un lato rende difficile il controllo della viscosit\u00e0, dall'altro, poich\u00e9 l'inchiostro ha caratteristiche tissotropiche, la mancata circolazione riduce le prestazioni dell'inchiostro; inoltre, a causa della mancata circolazione, la superficie del serbatoio dell'inchiostro si incrosta, aumentando direttamente la crosta di inchiostro secco che aderisce all'opportunit\u00e0 del rullo della lastra, con conseguente fenomeno di raschiamento non pulito.<\/p>\n

 <\/p>\n

10 risolvere il problema del bastoncino d'inchiostro<\/p>\n

Poich\u00e9 la parte sollevata della superficie della barra di agitazione dell'inchiostro dopo l'uso di pi\u00f9 o meno aderito a qualche inchiostro, con l'uso del numero di volte, la quantit\u00e0 di inchiostro aumenta, quando il solvente evapora completamente, c'\u00e8 inchiostro secco lasciato. Nel processo di utilizzo successivo, poich\u00e9 l'inchiostro nel serbatoio dell'inchiostro non pu\u00f2 essere completamente asciutto, l'inchiostro bagna la parte sollevata della superficie della barra di agitazione, con conseguente gelificazione dell'inchiostro forte nella barra di agitazione con il processo di funzionamento del rullo trasferito alla superficie del rullo, a causa dell'adesione e forte, in modo che il raschiatore non pu\u00f2 eseguire una settimana nel caso del rullo sar\u00e0 raschiato verso il basso, quindi direttamente al substrato di stampa, con conseguente generazione di raschiatura impuro, questo fenomeno \u00e8 particolarmente nessun punto Parte \u00e8 pi\u00f9 evidente.<\/p>\n

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Materie prime UV INK : Monomero UV<\/span><\/a> Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n

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Politiolo\/Polimerocaptano<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomero<\/a><\/span><\/td>\nSolfuro di bis(2-mercaptoetile)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTIOCURA DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETMP<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoliossi (metil-1,2-etanediile)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero monofunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diciclopentenile idrogenato<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diciclopentenilossietile<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomero<\/td>\nAcrilato di laurile \/ Acrilato di dodecile<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero LMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di laurile<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isodecile<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isoborile<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isoborile<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero multifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritolo esaacrilato<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilammide monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomero<\/a><\/span><\/td>\n4-acrilomorfolina<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero di-funzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilene glicole diacrilato<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nDiacrilato di neopentilene glicole propoxilato<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HDDA<\/a><\/span><\/td>\nEsametilene diacrilato<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di glicole etilenico<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA monomero<\/a><\/span><\/td>\nBisfenolo A Glicidilmetacrilato<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero trifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano triacrilato<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETA<\/a><\/span><\/td>\nPentaeritritolo triacrilato<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTriacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero fotoresistente<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Metacrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di n-butile<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-metossietile<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isobutile<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EHMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-etilesile<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\nGlicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etossietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAM<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di dietilamminoetile<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di cicloesile<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di benzile<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-butandioldimetacrilato<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero AMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di allile<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di acetilacetile<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isobutile<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di etile<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di dimetilamminoetile<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(dietilammino)etilprop-2-enoato<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di cicloesile<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di benzile<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Contattateci ora!<\/b><\/strong><\/h2>\n

Se avete bisogno di COA, MSDS o TDS dei monomeri UV, inserite i vostri dati di contatto nel modulo sottostante; di solito vi contatteremo entro 24 ore. Potete anche inviarmi un'e-mail info@longchangchemical.com<\/a><\/span> durante l'orario di lavoro (dalle 8:30 alle 18:00 UTC+8 lun.-sab.) o utilizzare la live chat del sito web per ottenere una risposta immediata.<\/b><\/strong><\/h4>\n

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How buyers usually evaluate coating and ink additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n