{"id":5960,"date":"2023-03-01T14:29:32","date_gmt":"2023-03-01T14:29:32","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5960"},"modified":"2026-04-28T10:42:16","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:16","slug":"solve-the-bubbles-produced-by-the-paint","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/solve-the-bubbles-produced-by-the-paint\/","title":{"rendered":"Come risolvere le bolle prodotte dalla vernice?"},"content":{"rendered":"

Come risolvere le bolle prodotte dalla vernice?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> A practical stabilization strategy starts with the degradation risk first, then screens the additive package around processing conditions, service life, and appearance requirements.<\/p>\n

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Con il rapido sviluppo dell'industria dei rivestimenti, la variet\u00e0 dei rivestimenti, l'aggiornamento del grado, le persone hanno avanzato requisiti pi\u00f9 elevati per la protezione e la decorazione del rivestimento, pertanto lo stato della superficie del rivestimento \u00e8 di grande preoccupazione. L'esistenza di bolle d'aria compromette seriamente l'aspetto del film di rivestimento, causando spesso restringimenti, fori, imperfezioni, occhi di pesce e altri problemi. Pertanto, il problema delle bolle d'aria non solo ha influito sull'effetto protettivo del film di rivestimento, ma ha anche compromesso notevolmente l'effetto decorativo del film di rivestimento.<\/p>\n

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Caratteristiche e classificazione delle bolle d'aria<\/p>\n

Nel processo di produzione del rivestimento, le bolle appaiono come fattori di disturbo, in modo che i prodotti di rivestimento nell'applicazione di difetti superficiali, sia dannosi per l'aspetto, ma anche influenzare la resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici del film di rivestimento.<\/p>\n

Le bolle hanno dimensioni e possono contenere liquido, vapore, altri gas o materia cristallina. La dimensione della bolla dipende dall'adesione del rivestimento alla superficie del substrato, dalla pressione del liquido o del gas all'interno della bolla e dalla misura in cui il film di rivestimento viene allungato e invertito per mantenere un equilibrio con l'adesione del substrato di rivestimento. In base alla sua forma, la bolla pu\u00f2 essere suddivisa in due tipi: bolla e schiuma. La bolla \u00e8 una singola sferetta d'aria dispersa in un mezzo altamente viscoso. La maggior parte delle bolle prodotte dai rivestimenti a base di solventi sono di questo tipo. La schiuma, invece, compare in mezzi che tendono a schiumare. Quando si disperde questo tipo di mezzo, a causa della grande densit\u00e0 di riempimento dell'aria, si produce spesso un gran numero di bolle; poich\u00e9 la differenza di densit\u00e0 tra l'aria e il liquido \u00e8 molto grande, le bolle salgono rapidamente alla superficie del liquido, formando una piccola quantit\u00e0 di liquido per formare un denso collettivo di bolle separate da una pellicola liquida. Le bolle delle vernici a base d'acqua sono per lo pi\u00f9 di questo tipo.<\/p>\n

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Quali sono le cause della formazione di bolle?<\/p>\n

La formazione di bolle si verifica di solito con il processo di invecchiamento del rivestimento; in questo senso, le bolle possono essere suddivise in due tipi: bolle da espansione e bolle da corrosione. Le cause della formazione di bolle sul film di rivestimento sono molteplici.<\/p>\n

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PARTE1. Trattamento superficiale improprio del substrato<\/p>\n

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Gli ossidi della superficie del substrato, i sali solubili e altre sostanze sono il punto di innesco del blistering del rivestimento. Poich\u00e9 la superficie del substrato \u00e8 macchiata di cera, olio, polvere, sali solubili e altre sostanze, o la superficie del substrato presenta umidit\u00e0, gocce d'acqua, presenza di liquidi volatili, o trattamento della superficie, ruggine concava del pezzo da lavorare, umidit\u00e0, ecc. Quando la temperatura cambia, la pressione del vapore generata dalla sua espansione termica \u00e8 la ragione principale della generazione di bolle. Se ci si trova in un ambiente caldo e umido, la doppia azione della pressione del vapore e della pressione osmotica intensificher\u00e0 la generazione di bolle. La ruggine, l'ossidazione e altre sostanze presenti nel rivestimento o nei canali microscopici del film di rivestimento all'interno dell'acqua, il gas, la reazione del mezzo di corrosione, la generazione di gas, insieme all'influenza della temperatura ambiente e dell'umidit\u00e0, causeranno anche la formazione di bolle sul rivestimento.<\/p>\n

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PARTE2. Il gas all'interno del rivestimento viene rilasciato con l'aumento della temperatura<\/p>\n

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Nel film umido formato dal rivestimento, ci sono ancora circa 10% di solventi volatili, altri circa 90% di solventi sono stati volatilizzati nell'atmosfera durante il processo di verniciatura, e alcuni altri solventi volatilizzati in modo improprio nel rivestimento causano anche residui e formano bolle. La capacit\u00e0 di ritenzione dei solventi \u00e8 legata alla velocit\u00e0 di evaporazione dei solventi e alle condizioni esterne, ma anche alla loro interazione con il solvente e all'adsorbimento delle cariche, ecc. Il solvente residuo nel rivestimento \u00e8 come un plastificante, che ammorbidisce il film di rivestimento. Poich\u00e9 i solventi sono sensibili all'acqua, i solventi residui possono aumentare l'assorbimento di acqua nel film di rivestimento e il trasferimento di umidit\u00e0 nel rivestimento. Se l'adesione del rivestimento stesso non \u00e8 solida, la diminuzione della sua resistenza all'acqua causer\u00e0 la perdita di adesione, con conseguente formazione di bolle sul rivestimento.<\/p>\n

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PARTE3. Residui di gas in un substrato poroso<\/p>\n

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Il solvente pu\u00f2 anche causare la formazione di bolle sul film di rivestimento su substrati porosi (come cemento e legno). Di solito i rivestimenti organici vengono applicati su substrati inorganici e la formazione di bolle \u00e8 facile che avvenga quando la temperatura della superficie \u00e8 elevata. In questo momento, la velocit\u00e0 di generazione delle bolle \u00e8 molto rapida, facile da rompere e rivelare il substrato. Questo tipo di bolle pu\u00f2 essere eliminato applicando un primer penetrante. Il primer penetrante \u00e8 solitamente a bassa viscosit\u00e0, a film sottile, in grado di asciugare rapidamente e di avere tempo sufficiente per penetrare. Anche evitando tempi di costruzione ad alta temperatura si possono evitare queste bolle.<\/p>\n

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PARTE4. Assorbimento di gas o liquidi sulla superficie del pigmento o dello stucco<\/p>\n

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Il riempimento solubile nella vernice \u00e8 la causa di molti problemi di bolle. Il pigmento solubile assorbe l'umidit\u00e0 attraverso il rivestimento e diventa una soluzione. Per effetto dell'osmosi, l'acqua viene trascinata attraverso il rivestimento fino alla soluzione concentrata. Inoltre, se il pigmento solubile macchia il substrato o qualsiasi superficie tra i rivestimenti, si verifica lo stesso fenomeno. Pertanto, la formazione di bolle \u00e8 inevitabile finch\u00e9 il rivestimento contiene sostanze solubili.<\/p>\n

Una volta comprese le cause del rigonfiamento e della formazione di fori di spillo, \u00e8 necessario trovare la soluzione giusta.<\/p>\n

(Tamburellare con la vernice)<\/p>\n

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Dal rafforzamento della gestione della costruzione e del metodo di verniciatura corretto due aspetti da risolvere<\/p>\n

1, costruzione per evitare alte temperature, umidit\u00e0 e altre intemperie, umidit\u00e0 superficiale del substrato da mantenere a 3 \u2103 o pi\u00f9, l'umidit\u00e0 relativa non \u00e8 superiore a 85%.<\/p>\n

2. Trattare accuratamente il supporto, mantenere la superficie pulita, senza residui di elettrolita, polvere, olio e altre impurit\u00e0 che compromettono l'adesione della vernice.<\/p>\n

3, (enfasi) quando si spazzola la vernice, utilizzare un rivestimento sottile con pi\u00f9 passaggi, aumentare il tempo di spazzolatura, in modo che il solvente tra gli strati sia completamente evaporato e ridurre la quantit\u00e0 di residui.<\/p>\n

4. Metodo di spazzolatura incrociata per garantire uno spessore uniforme del film di vernice.<\/p>\n

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A practical selection route for antioxidant, UV absorber, and HALS packages<\/h2>\n

Most stabilizer decisions work best when they are treated as package decisions rather than single-product decisions. Technical buyers usually get the strongest answer by reviewing long-term heat aging, process stability, weather exposure, and color sensitivity together.<\/p>\n