{"id":5940,"date":"2023-02-20T13:34:13","date_gmt":"2023-02-20T13:34:13","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5940"},"modified":"2026-04-28T10:42:15","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:15","slug":"how-to-prevent-excessive-emulsification-of-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/how-to-prevent-excessive-emulsification-of-ink\/","title":{"rendered":"Come evitare un'eccessiva emulsione dell'inchiostro?"},"content":{"rendered":"

Come evitare un'eccessiva emulsione dell'inchiostro?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.<\/p>\n

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1, l'impatto dell'emulsione dell'inchiostro sulla stampa<\/p>\n

Se l'emulsione dell'inchiostro \u00e8 corretta, il che indica che l'acqua e l'inchiostro sono in uno stato relativamente equilibrato, creando buone condizioni di stampa per la stampa offset, l'inchiostro grafico pu\u00f2 ottenere il trasferimento dell'inchiostro, in modo da ottenere la rete lucida, ordinata, immagini chiare, strati ricchi, colori brillanti, effetto di stampa saturo, e per garantire l'accuratezza della sovrastampa e promuovere l'essiccazione dei materiali stampati, garantendo anche che l'area non stampante della parte bianca sia pulita e ordinata.<\/p>\n

Pertanto, la corretta padronanza e il controllo dell'emulsione dell'inchiostro devono garantire l'equilibrio tra acqua e inchiostro e una qualit\u00e0 di stampa stabile. Se la padronanza dell'inchiostro e dell'acqua non \u00e8 appropriata, il risultato \u00e8 un'eccessiva emulsione dell'inchiostro, che inevitabilmente porter\u00e0 a uno squilibrio dell'inchiostro e dell'acqua, con un impatto negativo sulla qualit\u00e0 di stampa. In pratica, se l'acqua e l'inchiostro non sono padroneggiati correttamente, \u00e8 facile che si verifichi un'eccessiva emulsione dell'inchiostro, che \u00e8 estremamente dannosa per la qualit\u00e0 della stampa.<\/p>\n

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L'eccessiva emulsificazione dell'inchiostro, ovvero l'eccessiva dispersione dell'inchiostro nelle minuscole goccioline, oltre una certa proporzione, comporta il cambiamento della natura dell'inchiostro, come lo schiarimento del colore, la diminuzione della saturazione del colore, la diminuzione della viscosit\u00e0, l'indebolimento dell'adesione e cos\u00ec via, causando l'instabilit\u00e0 del processo e della qualit\u00e0 di stampa.<\/p>\n

Ad esempio: il bilanciamento dei grigi \u00e8 rotto, il colore non viene ripristinato, il colore di stampa \u00e8 grigio, il livello non \u00e8 chiaro; il deterioramento del trasferimento dell'inchiostro, il colore dell'inchiostro improvvisamente grande e piccolo, il prodotto prima e dopo la differenza di colore dell'inchiostro; facile apparizione di sporco galleggiante, piastra di pasta e altri fallimenti del processo, le prestazioni di essiccazione della stampa notevolmente rallentate, facile causa del retro appiccicoso sporco, ecc. Pertanto, per controllare la qualit\u00e0 della stampa, si deve cercare di prevenire la comparsa di una situazione di eccessiva emulsione dell'inchiostro.<\/p>\n

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2, le cause dell'eccessiva emulsione dell'inchiostro e la prevenzione<\/p>\n

I fattori che causano un'eccessiva emulsione dell'inchiostro sono molteplici, principalmente la carta, la soluzione di bagnatura, l'inchiostro, l'agente di annacquamento e l'essiccante, ecc. Pertanto, per evitare l'eccessiva emulsificazione dell'inchiostro \u00e8 necessario individuare i diversi fattori che incidono sul giusto rimedio e prevenirla prima che si verifichi.<\/p>\n

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2.1. Fattori della carta<\/p>\n

Poich\u00e9 la carta, come ad esempio alcune carte offset, carte patinate, carte bianche, la superficie dell'adesivo, della vernice o di altre sostanze riempitive contiene pi\u00f9 o meno sostanze attive di superficie, che hanno una certa solubilit\u00e0 in acqua, se la combinazione con la carta non \u00e8 solida, nel processo di stampa dalla soluzione di bagnatura e dopo la spremitura del caucci\u00f9 e la spellatura, queste sostanze attive di superficie si spengono e attraverso la piastra di stampa passano ai rulli dell'inchiostro, al secchio dell'acqua e alla fusione dell'inchiostro, in modo che la viscosit\u00e0 dell'inchiostro \u00e8 notevolmente ridotta, l'assorbimento dell'acqua aumenta, la resistenza all'acqua \u00e8 influenzata, causando un'eccessiva emulsione dell'inchiostro.<\/p>\n

Maggiore \u00e8 l'umidit\u00e0 sulla lastra, maggiore \u00e8 il riempimento disciolto, pi\u00f9 grave \u00e8 l'emulsionamento; la calibratura non \u00e8 buona, la carta sciolta, la polvere, pi\u00f9 grave \u00e8 la carta, pi\u00f9 probabile \u00e8 l'emulsionamento eccessivo.<\/p>\n

 <\/p>\n

Misure preventive: \u2460 passare a una carta di qualit\u00e0 migliore, eliminare sostanzialmente l'eccessiva emulsione dell'inchiostro causata dalla carta; \u2461 lavare diligentemente la gomma, la piastra di stampa, rimuovere tempestivamente la polvere di carta caduta e i peli di carta; \u2462 aggiungere una piccola quantit\u00e0 di additivi nell'inchiostro, ridurre l'umidit\u00e0 della pagina e ridurre la pressione del rullo dell'acqua, per ridurre la polvere e i peli della carta.<\/p>\n

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2.2. Fattori di soluzione della fontana<\/p>\n

La dispersione della soluzione di bagnatura \u00e8 una delle condizioni che causano l'emulsionamento dell'inchiostro: il film d'acqua sulla superficie della lastra di stampa, sotto l'estrusione della forza meccanica, forma minuscole goccioline che si disperdono nell'inchiostro, causando l'emulsionamento dell'inchiostro, per cui la quantit\u00e0 di soluzione di bagnatura \u00e8 eccessiva, il film d'acqua della lastra \u00e8 troppo spesso, lungo i rulli inchiostratori per diffondere l'acqua \u00e8 aumentato, dopo il rullo, l'estrusione reciproca dei rulli inchiostratori, l'emulsificazione dell'inchiostro \u00e8 accelerata ed eccessiva. Maggiore \u00e8 la quantit\u00e0 di acqua, pi\u00f9 spesso \u00e8 il film d'acqua, minore \u00e8 il valore del PH, pi\u00f9 grave \u00e8 l'emulsionamento eccessivo.<\/p>\n

 <\/p>\n

Misure preventive: \u2460 controllare la quantit\u00e0 di soluzione di bagnatura, al fine di garantire che la piastra di stampa non sia sporca, la stampa soddisfi il livello, la densit\u00e0, il colore e altri requisiti di qualit\u00e0, ridurre la quantit\u00e0 di inchiostro, ridurre la quantit\u00e0 di acqua; \u2461 controllare il rapporto della soluzione di bagnatura, il valore PH non deve essere troppo piccolo, \u00e8 meglio cercare di utilizzare una soluzione di bagnatura a base di alcol.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.3.Fattori d'inchiostro<\/p>\n

La viscosit\u00e0 dell'inchiostro \u00e8 il fattore principale che produce l'emulsionamento, indipendentemente dalle dimensioni della viscosit\u00e0, pu\u00f2 produrre diversi gradi di emulsionamento. La viscosit\u00e0 dell'inchiostro, la sua coesione molecolare, la forte resistenza all'acqua, il valore di emulsione \u00e8 piccolo; al contrario, se la viscosit\u00e0 dell'inchiostro \u00e8 piccola, la mobilit\u00e0 forte, la coesione intermolecolare, la resistenza all'acqua scarsa, \u00e8 facile da emulsionare. In generale, la viscosit\u00e0 dell'inchiostro \u00e8 inversamente proporzionale all'emulsione, mentre la fluidit\u00e0 \u00e8 direttamente proporzionale all'emulsione.<\/p>\n

La differenza nella capacit\u00e0 del pigmento stesso di respingere l'acqua causer\u00e0 anche cambiamenti nel valore di emulsione dell'inchiostro; ad esempio, l'inchiostro nero, l'inchiostro rosso, la resistenza all'acqua \u00e8 migliore dell'inchiostro verde loto, l'inchiostro blu pavone, il valore di emulsione \u00e8 anche pi\u00f9 piccolo.<\/p>\n

 <\/p>\n

Misure preventive: \u2460 scegliere l'inchiostro con una buona resistenza all'acqua; \u2461 per facilitare l'emulsione dell'inchiostro, aumentare la viscosit\u00e0 dell'inchiostro, \u2462 sostituire l'inchiostro con uno nuovo.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.4. Agente di lavaggio e fattori essiccanti<\/p>\n

Gli agenti di diluizione comunemente utilizzati sono principalmente l'agente di ritiro, l'olio bianco, l'inchiostro bianco, l'olio Vili, ecc, l'agente di ritiro \u00e8 un ossido anfotero, l'igroscopicit\u00e0, il valore di emulsione \u00e8 pi\u00f9 grande, il valore di emulsione dell'olio bianco \u00e8 anche pi\u00f9 grande, molto facile da causare l'emulsione dell'inchiostro, se si aggiungono questi agenti diluenti nell'inchiostro, deve rendere l'emulsione dell'inchiostro accelerato; agente essiccante come l'olio secco bianco, l'olio secco rosso, il suo valore di emulsione \u00e8 maggiore, l'aggiunta della giusta quantit\u00e0 di agente essiccante pu\u00f2 accelerare l'essiccazione dell'inchiostro, ma come l'aggiunta eccessiva, ma ridurr\u00e0 la velocit\u00e0 di essiccazione dell'inchiostro, e allo stesso tempo far\u00e0 deteriorare l'emulsione dell'inchiostro.<\/p>\n

 <\/p>\n

Misure preventive: aggiungere l'agente di annacquamento o l'agente essiccante in base alle circostanze specifiche, non aggiungere alla cieca, cercare di controllare entro una certa quantit\u00e0, in genere in circa 2%-3%, non pu\u00f2 superare 5%.<\/p>\n

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2.5. Emulsioni eccessive causate da altri fattori<\/p>\n

Anche altri fattori, come la temperatura dell'officina, l'umidit\u00e0, la velocit\u00e0 e il rullo ad acqua, la pressione del rullo inchiostratore e altri fattori, avranno un certo impatto sull'emulsione dell'inchiostro.<\/p>\n

Ad esempio: pi\u00f9 alta \u00e8 la temperatura dell'officina, pi\u00f9 alta \u00e8 la temperatura del rullo, della superficie del rullo dell'inchiostro, pi\u00f9 sottile \u00e8 l'inchiostro e maggiore \u00e8 la fluidit\u00e0, minore \u00e8 la viscosit\u00e0, la resistenza all'acqua \u00e8 indebolita, se la velocit\u00e0 \u00e8 alta, la forza di interazione \u00e8 grande, questi fattori giocano un forte effetto catalitico sull'eccessiva emulsione dell'inchiostro, maggiore \u00e8 la temperatura dell'officina, pi\u00f9 facile \u00e8 l'emulsione dell'inchiostro.<\/p>\n

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Misure preventive: \u2460 officina per quanto possibile installare l'aria condizionata, il controllo della temperatura dell'officina tra 20 \u2103 -26 \u2103, il controllo dell'umidit\u00e0 tra 53%-65%; \u2461 prestare attenzione a regolare il rullo dell'acqua, la pressione del rullo dell'inchiostro, in modo che sia all'interno della gamma appropriata, per garantire che la trasmissione dell'acqua, inchiostro senza intoppi; \u2462 in inattivit\u00e0 di spegnimento, dovrebbe chiudere l'alimentazione dell'acqua, l'alimentazione dell'inchiostro, per evitare che l'acqua e l'inchiostro per accelerare l'emulsionamento dell'inchiostro.<\/p>\n

 <\/p>\n

I fattori che influenzano l'emulsione dell'inchiostro sono molti e spesso la causa di un'eccessiva emulsione dell'inchiostro \u00e8 rappresentata da diversi fattori che lavorano insieme, ad esempio: area grafica piccola, consumo di inchiostro, contatto dell'inchiostro con l'acqua per lungo tempo \u00e8 facile che si produca emulsione, se l'inchiostro ha una scarsa resistenza all'acqua, troppa acqua, \u00e8 pi\u00f9 probabile che si verifichi un'emulsione eccessiva dell'inchiostro.<\/p>\n

 <\/p>\n

Pertanto, il problema dell'emulsione dell'inchiostro, dovremmo analizzare ed escludere uno per uno da molti aspetti, dobbiamo stabilire l'idea di prevenzione prima che accada, concentrandoci sulla prevenzione, oltre alla qualit\u00e0 delle materie prime per mantenere un buon controllo, di solito anche bisogno di sviluppare buone abitudini di lavoro, standardizzare il funzionamento del processo, come: fare un buon lavoro \"tre piatti\", \"tre diligenti\", rilevamento tempestivo e risoluzione dei problemi, e prestare attenzione all'accumulo di esperienza, per quanto possibile per cogliere il giusto grado di emulsione dell'inchiostro, controllare l'equilibrio dell'inchiostro, stampare punti chiari, strati chiari, colori brillanti di materiali stampati di alta qualit\u00e0.<\/p>\n

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materie prime dell'inchiostro : Fotoiniziatore UV<\/span><\/a> Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Nome del prodotto<\/td>\nCAS NO.<\/td>\nNome chimico<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO<\/a><\/span><\/td>\n75980-60-8<\/td>\nDifenil(2,4,6-trimetilbenzoil)ossido di fosfina<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO-L<\/a><\/span><\/td>\n84434-11-7<\/td>\nFenilfosfinato di etile (2,4,6-trimetilbenzoile)<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819\/920<\/a><\/span><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nFenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)ossido di fosfina<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nIrgacure 819 DW<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae ITX<\/a><\/span><\/td>\n5495-84-1<\/td>\n2-Isopropiltioxantone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DETX<\/a><\/span><\/td>\n82799-44-8<\/td>\n2,4-dietil-9H-tioxanten-9-one<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BDK\/651<\/a><\/span><\/td>\n24650-42-8<\/td>\n2,2-dimetossi-2-fenilacetofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 907<\/a><\/span><\/td>\n71868-10-5<\/td>\n2-Metil-4\u2032-(metiltio)-2-morfolinopropiofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 184<\/a><\/span><\/td>\n947-19-3<\/td>\n1-Idrossi-cicloesil fenil chetone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBF<\/span><\/a><\/td>\n15206-55-0<\/td>\nBenzoilformato di metile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 150<\/td>\n163702-01-0<\/td>\nBenzene, (1-metiletenil)-, omopolimero, derivato ar-(2-idrossi-2-metil-1-ossopropil)<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 160<\/a><\/span><\/td>\n71868-15-0<\/td>\nAlfa-idrossi-chetone difunzionale<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1173<\/a><\/span><\/td>\n7473-98-5<\/td>\n2-Idrossi-2-metilpropifenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EMK<\/td>\n90-93-7<\/td>\n4,4\u2032-Bis(dietilammino) benzofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae PBZ<\/a><\/span><\/td>\n2128-93-0<\/td>\n4-Benzoilbifenile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae OMBB\/MBB<\/td>\n606-28-0<\/td>\n2-benzoilbenzoato di metile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 784\/FMT<\/a><\/span><\/td>\n125051-32-3<\/td>\nBIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-IDROPIRROLO-1-IL)FENILE)TITANOCENE<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BP<\/a><\/span><\/td>\n119-61-9<\/td>\nBenzofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 754<\/td>\n211510-16-6<\/td>\nAcido benzeneacetico, alfa-osso-, estere ossidico di 2,1-etanediile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae CBP<\/span><\/a><\/td>\n134-85-0<\/td>\n4-Clorobenzofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBP<\/a><\/span><\/td>\n134-84-9<\/td>\n4-metilbenzofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EHA<\/span><\/a><\/td>\n21245-02-3<\/td>\n2-Etilesil 4-dimetilaminobenzoato<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DMB<\/td>\n2208-05-1<\/td>\n2-(Dimetilammino)benzoato di etile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EDB<\/span><\/a><\/td>\n10287-53-3<\/td>\n4-dimetilaminobenzoato di etile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 250<\/td>\n344562-80-7<\/td>\n(4-metilfenile) [4-(2-metilpropil)fenile] iodonioesafluorofosfato<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 369<\/a><\/span><\/td>\n119313-12-1<\/td>\n2-Benzil-2-(dimetilammino)-4\u2032-morfolinobutirrofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 379<\/a><\/span><\/td>\n119344-86-4<\/td>\n1-Butanone, 2-(dimetilammino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 938<\/span><\/a><\/td>\n61358-25-6<\/td>\nEsafluorofosfato di bis(4-terz-butilfenile) iodonio<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992 MX<\/span><\/a><\/td>\n75482-18-7 & 74227-35-3<\/td>\nFotoiniziatore cationico UVI-6992<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992<\/span><\/a><\/td>\n68156-13-8<\/td>\nEsafluorofosfato di difenile(4-feniltio)fenilsufonio<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-S<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0 & 89452-37-9<\/td>\nSali di esafluoroantimonato di triarilsolfonio di tipo misto<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-P<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0<\/td>\n4-Thiofenil fenil difenil solfonato di esafluoroantimonato di alluminio<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\nFotoiniziatore APi-1206<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Materie prime dell'inchiostro UV :\u00a0Monomero UV<\/span><\/a> Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
ACMO<\/span><\/a><\/td>\n4-acrilomorfolina<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA<\/span><\/a><\/td>\nDienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritolo esaacrilato<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(10) diacrilato di bisfenolo A etossilato<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA<\/span><\/a><\/td>\nTriacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(4) bisfenolo A diacrilato etossilato<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA<\/a><\/span><\/td>\nEsametilene diacrilato<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isoborile<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isoborile<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IDA<\/span><\/a><\/td>\nAcrilato di isodecile<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
LMA<\/a><\/span><\/td>\nDodecil 2-metilacrilato<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA<\/span><\/a><\/td>\n(4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA<\/span><\/a><\/td>\nFtalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA<\/a><\/span><\/td>\nMonomero PETA<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA<\/a><\/span><\/td>\nACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNEOPENTILGLICOLE PROPOXILATO DIACRILATO<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano triacrilato<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilene glicole diacrilato<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n