{"id":5921,"date":"2023-02-13T14:35:51","date_gmt":"2023-02-13T14:35:51","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5921"},"modified":"2026-04-28T10:42:14","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:14","slug":"difference-between-thin-coat-powder-coatings-and-conventional-powder-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/difference-between-thin-coat-powder-coatings-and-conventional-powder-coatings\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 la differenza tra le vernici in polvere a strato sottile e le vernici in polvere tradizionali?"},"content":{"rendered":"

Qual \u00e8 la differenza tra le vernici in polvere a strato sottile e le vernici in polvere tradizionali?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Risposta rapida:<\/strong> For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.<\/p>\n

<\/p>\n

I vantaggi della verniciatura a polvere sono: la possibilit\u00e0 di ottenere con un unico rivestimento un film spesso (50~150\u03bcm), l'elevata efficienza produttiva, il risparmio di risorse, la riduzione delle emissioni di COV e il rispetto dei requisiti del moderno concetto di tutela ambientale.<\/p>\n

 <\/p>\n

Per questo motivo, la verniciatura a polvere ha avuto un grande sviluppo. Tuttavia, non \u00e8 necessario che il film di rivestimento di alcuni prodotti sia troppo spesso; ad esempio, lo spessore del film di rivestimento degli elettrodomestici ha causato l'aumento del costo del materiale per gli utenti, le cattive prestazioni di raggruppamento delle parti verniciate e persino il problema delle propriet\u00e0 meccaniche instabili del film di rivestimento coating online coatingol.com.<\/p>\n

 <\/p>\n

Al fine di ridurre il costo del rivestimento e la percentuale di passaggio della spruzzatura, il rivestimento in polvere sottile ha un'area di applicazione speciale, il film di rivestimento sottile e uniforme \u00e8 una prestazione molto importante del film di rivestimento in polvere sottile.<\/p>\n

 <\/p>\n

Lo spessore del film dei rivestimenti in polvere convenzionali \u00e8 di 60-80\u03bcm, solo per raggiungere lo spessore del film per garantire che il pezzo rivestito sia completamente coperto, la planarit\u00e0 del film e vari indicatori di prestazione soddisfano i requisiti.<\/p>\n

 <\/p>\n

Se lo spessore del film dei rivestimenti in polvere convenzionali \u00e8 ridotto a 45-60\u03bcm, \u00e8 molto difficile ottenere le prestazioni di cui sopra e garantire l'uniformit\u00e0 della polvere su una volta e sui bordi.<\/p>\n

 <\/p>\n

Pertanto, il miglioramento della distribuzione granulometrica, del potere coprente, dell'efficienza di livellamento e di carica dei rivestimenti in polvere convenzionali \u00e8 il problema da risolvere per sviluppare rivestimenti in polvere a strato sottile.<\/p>\n

 <\/p>\n

In base ai requisiti delle vernici in polvere a strato sottile e del rivestimento, ottimizzando la formula, regolando il processo di produzione e combinando i vari parametri del processo di spruzzatura dell'utente, abbiamo sviluppato una vernice in polvere a strato sottile in grado di ottenere un rivestimento uniforme e sottile senza modificare le attrezzature di produzione esistenti e le condizioni di polimerizzazione dell'utente, e regolando solo leggermente la pressione dell'aria di spruzzatura.<\/p>\n

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Confronto della distribuzione granulometrica<\/p>\n

La distribuzione granulometrica del rivestimento sottile e del rivestimento in polvere convenzionale \u00e8 illustrata nella Tabella 1 e nelle Figure 1 e 2.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"
\nDal confronto dei dati riportati nella Tabella 1, si pu\u00f2 notare che la distribuzione granulometrica dei rivestimenti in polvere a strato sottile e di quelli convenzionali \u00e8 ovviamente diversa, con una dimensione media delle particelle di 21,1\u03bcm e 29,28\u03bcm rispettivamente.<\/p>\n

 <\/p>\n

Dal punto di vista dello spessore del film, lo spessore del film del tipo a rivestimento sottile di 45-60\u03bcm pu\u00f2 raggiungere una copertura soddisfacente del film, la planarit\u00e0 e l'effetto estetico e i rivestimenti in polvere convenzionali sono sostanzialmente gli stessi; mentre il tipo convenzionale ha bisogno di 60-80\u03bcm per soddisfare i requisiti.<\/p>\n

 <\/p>\n

Lo spessore del film di vernice sottile in polvere, il potere coprente diminuisce, aumentando la quantit\u00e0 di pigmento, aggiungendo additivi di dispersione e altri metodi possono migliorare la dispersione del riempimento di colore, migliorare il potere coprente; il livellamento del film di vernice in polvere \u00e8 attraverso la regolazione della distribuzione delle dimensioni delle particelle, cio\u00e8 la regolazione della dimensione media delle particelle da raggiungere.<\/p>\n

 <\/p>\n

La dimensione media delle particelle del rivestimento in polvere sottile \u00e8 piccola, la fluidit\u00e0 della polvere secca, la stabilit\u00e0 di conservazione, la velocit\u00e0 della polvere e altre propriet\u00e0 diventano scarse, ma regolando la formula del rivestimento in polvere, con l'aggiunta moderata di stimolatori di potenza, additivi sciolti, ecc. si pu\u00f2 migliorare per soddisfare le esigenze degli utenti.<\/p>\n

 <\/p>\n

L'effetto del rivestimento in polvere a strato sottile<\/p>\n

 <\/p>\n

Per il rivestimento sottile del tipo a polvere nella linea di spruzzatura del frigorifero per il test di spruzzatura. Le condizioni di processo del primo test di spruzzatura elettrostatica della polvere sono riportate nella Tabella 2. 10 piastre di prova del frigorifero sono state prese per la spruzzatura e lo spessore del film di rivestimento \u00e8 stato misurato in 10 punti su ciascuna piastra.<\/p>\n

 <\/p>\n

Spessore del film: valore massimo di 66,2\u03bcm, valore minimo di 51,8\u03bcm, valore medio totale di 56,9\u03bcm.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"
\nLe condizioni di processo della seconda piastra di prova del frigorifero a spruzzo elettrostatico del tipo a rivestimento sottile come indicato nella Tabella 4, 10 pezzi di piastra di prova del frigorifero a spruzzo, e ogni piastra per determinare lo spessore del film di 10 punti (Tabella 5).<\/p>\n

 <\/p>\n

Lo spessore medio del film di rivestimento in polvere dei due test \u00e8 stato di 57,5\u03bcm, inferiore al valore limite di 60\u03bcm per il film di rivestimento in polvere convenzionale.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Alcune delle condizioni di processo e l'area del pezzo che pu\u00f2 essere spruzzata per unit\u00e0 di massa di rivestimento in polvere nel test sono mostrate nella Tabella 6 per il rivestimento in polvere di tipo thin coating.<\/p>\n

\"\"
\nI risultati del test mostrano che.<\/p>\n

(1) l'area di rivestimento in polvere per kg in entrambi i test \u00e8 stata superiore a 10,0 m2\/kg, con un valore medio di 10,28 m2\/kg.<\/p>\n

(2) Il tasso di difettosit\u00e0 della piastra \u00e8 stabile a circa 5%.<\/p>\n

(3) Lo spessore del film di rivestimento \u00e8 relativamente stabile, con uno spessore massimo di 76 \u03bcm e un valore minimo di 37 \u03bcm nel primo test e uno spessore massimo di 87 \u03bcm e un valore minimo di 42 \u03bcm nel secondo test.<\/p>\n

(4) I parametri di processo della linea di rivestimento sono sostanzialmente stabili e il livellamento del film di rivestimento e il potere coprente sono buoni.<\/p>\n

 <\/p>\n

Va notato che, rispetto ai rivestimenti in polvere convenzionali, sebbene i rivestimenti in polvere a strato sottile possano ottenere un film pi\u00f9 sottile, dai risultati della misurazione dello spessore del film, l'uniformit\u00e0 dello spessore del film deve essere migliorata; il problema principale \u00e8 la stabilit\u00e0 del sistema di alimentazione della polvere, che deve essere migliorata.<\/p>\n

Confronto delle caratteristiche di spruzzatura<\/p>\n

I rivestimenti in polvere di tipo thin coating e i rivestimenti in polvere convenzionali sono stati sottoposti a spruzzatura elettrostatica in frigorifero, confrontando lo spessore del film e l'area di spruzzatura per chilogrammo di polvere.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

I risultati dei test mostrano che.<\/p>\n

(1) dopo il passaggio al campione di polvere da spruzzo del tipo a rivestimento sottile, ogni chilogrammo di polvere a rivestimento sottile rispetto alla polvere convenzionale pu\u00f2 spruzzare 2,63 m2 in pi\u00f9, risparmiando il dosaggio di polvere da spruzzo 34,38%.<\/p>\n

(2) rispetto ai rivestimenti in polvere convenzionali, i rivestimenti in polvere di tipo thin coating, lo spessore medio del film si \u00e8 ridotto di 25\u03bcm; la differenza tra lo spessore massimo e minimo del film rispetto ai rivestimenti in polvere convenzionali di circa 120\u03bcm si \u00e8 ridotta a 50\u03bcm, il tasso di difettosit\u00e0 del prodotto di rivestimento \u00e8 diminuito di 6,04%.<\/p>\n

(3) Il rivestimento in polvere a strato sottile ha un forte potere di penetrazione durante la spruzzatura, che ovviamente migliora il tasso di polvere nell'angolo morto, e lo spessore del film \u00e8 pi\u00f9 uniforme rispetto al rivestimento in polvere convenzionale, il che riduce notevolmente il costo del rivestimento e migliora l'efficienza del rivestimento.<\/p>\n

 <\/p>\n

Conclusione<\/p>\n

Dai risultati dei test di cui sopra, si possono trarre le seguenti conclusioni.<\/p>\n

(1) Attraverso la regolazione della formulazione del rivestimento in polvere, in particolare la regolazione della distribuzione delle particelle del rivestimento in polvere, \u00e8 possibile preparare rivestimenti in polvere di tipo thin coating.<\/p>\n

(2) Grazie alla regolazione del processo di rivestimento, il rivestimento in polvere di tipo thin coating pu\u00f2 essere utilizzato per ottenere un film di rivestimento sottile con uno spessore medio inferiore a 60\u03bcm, che non solo consente di risparmiare la quantit\u00e0 di rivestimento in polvere, ma riduce anche il costo del rivestimento.<\/p>\n

 <\/p>\n

materie prime dell'inchiostro : Fotoiniziatore UV<\/span><\/a> Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Nome del prodotto<\/td>\nCAS NO.<\/td>\nNome chimico<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO<\/a><\/span><\/td>\n75980-60-8<\/td>\nDifenil(2,4,6-trimetilbenzoil)ossido di fosfina<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO-L<\/a><\/span><\/td>\n84434-11-7<\/td>\nFenilfosfinato di etile (2,4,6-trimetilbenzoile)<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819\/920<\/a><\/span><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nFenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)ossido di fosfina<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nIrgacure 819 DW<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae ITX<\/a><\/span><\/td>\n5495-84-1<\/td>\n2-Isopropiltioxantone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DETX<\/a><\/span><\/td>\n82799-44-8<\/td>\n2,4-dietil-9H-tioxanten-9-one<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BDK\/651<\/a><\/span><\/td>\n24650-42-8<\/td>\n2,2-dimetossi-2-fenilacetofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 907<\/a><\/span><\/td>\n71868-10-5<\/td>\n2-Metil-4\u2032-(metiltio)-2-morfolinopropiofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 184<\/a><\/span><\/td>\n947-19-3<\/td>\n1-Idrossi-cicloesil fenil chetone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBF<\/span><\/a><\/td>\n15206-55-0<\/td>\nBenzoilformato di metile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 150<\/td>\n163702-01-0<\/td>\nBenzene, (1-metiletenil)-, omopolimero, derivato ar-(2-idrossi-2-metil-1-ossopropil)<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 160<\/a><\/span><\/td>\n71868-15-0<\/td>\nAlfa-idrossi-chetone difunzionale<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1173<\/a><\/span><\/td>\n7473-98-5<\/td>\n2-Idrossi-2-metilpropifenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EMK<\/td>\n90-93-7<\/td>\n4,4\u2032-Bis(dietilammino) benzofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae PBZ<\/a><\/span><\/td>\n2128-93-0<\/td>\n4-Benzoilbifenile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae OMBB\/MBB<\/td>\n606-28-0<\/td>\n2-benzoilbenzoato di metile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 784\/FMT<\/a><\/span><\/td>\n125051-32-3<\/td>\nBIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-IDROPIRROLO-1-IL)FENILE)TITANOCENE<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BP<\/a><\/span><\/td>\n119-61-9<\/td>\nBenzofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 754<\/td>\n211510-16-6<\/td>\nAcido benzeneacetico, alfa-osso-, estere ossidico di 2,1-etanediile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae CBP<\/span><\/a><\/td>\n134-85-0<\/td>\n4-Clorobenzofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBP<\/a><\/span><\/td>\n134-84-9<\/td>\n4-metilbenzofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EHA<\/span><\/a><\/td>\n21245-02-3<\/td>\n2-Etilesil 4-dimetilaminobenzoato<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DMB<\/td>\n2208-05-1<\/td>\n2-(Dimetilammino)benzoato di etile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EDB<\/span><\/a><\/td>\n10287-53-3<\/td>\n4-dimetilaminobenzoato di etile<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 250<\/td>\n344562-80-7<\/td>\n(4-metilfenile) [4-(2-metilpropil)fenile] iodonioesafluorofosfato<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 369<\/a><\/span><\/td>\n119313-12-1<\/td>\n2-Benzil-2-(dimetilammino)-4\u2032-morfolinobutirrofenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 379<\/a><\/span><\/td>\n119344-86-4<\/td>\n1-Butanone, 2-(dimetilammino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 938<\/span><\/a><\/td>\n61358-25-6<\/td>\nEsafluorofosfato di bis(4-terz-butilfenile) iodonio<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992 MX<\/span><\/a><\/td>\n75482-18-7 & 74227-35-3<\/td>\nFotoiniziatore cationico UVI-6992<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992<\/span><\/a><\/td>\n68156-13-8<\/td>\nEsafluorofosfato di difenile(4-feniltio)fenilsufonio<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-S<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0 & 89452-37-9<\/td>\nSali di esafluoroantimonato di triarilsolfonio di tipo misto<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-P<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0<\/td>\n4-Thiofenil fenil difenil solfonato di esafluoroantimonato di alluminio<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\nFotoiniziatore APi-1206<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Materie prime dell'inchiostro UV :\u00a0Monomero UV<\/span><\/a> Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
ACMO<\/span><\/a><\/td>\n4-acrilomorfolina<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA<\/span><\/a><\/td>\nDienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritolo esaacrilato<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(10) diacrilato di bisfenolo A etossilato<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA<\/span><\/a><\/td>\nTriacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(4) bisfenolo A diacrilato etossilato<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA<\/a><\/span><\/td>\nEsametilene diacrilato<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isoborile<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isoborile<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IDA<\/span><\/a><\/td>\nAcrilato di isodecile<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
LMA<\/a><\/span><\/td>\nDodecil 2-metilacrilato<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA<\/span><\/a><\/td>\n(4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA<\/span><\/a><\/td>\nFtalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA<\/a><\/span><\/td>\nMonomero PETA<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA<\/a><\/span><\/td>\nACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNEOPENTILGLICOLE PROPOXILATO DIACRILATO<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA<\/span><\/a><\/td>\nMetacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano triacrilato<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilene glicole diacrilato<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

A practical checklist for coating formulation decisions<\/h2>\n

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.<\/p>\n