{"id":5744,"date":"2022-11-22T14:20:50","date_gmt":"2022-11-22T14:20:50","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5744"},"modified":"2026-08-25T08:50:56","modified_gmt":"2026-08-25T08:50:56","slug":"uv-ink-and-eb-resin","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/uv-ink-and-eb-resin\/","title":{"rendered":"UV Ink vs EB Ink Resins: Cure Chemistry & Selection"},"content":{"rendered":"

Risposta rapida:<\/strong> UV and electron-beam inks can use related acrylate chemistry, but they do not initiate cure in the same way. UV systems require a light-source and photoinitiator match; EB systems use electron energy and normally do not need a photoinitiator.<\/p>\n

L'inchiostro \u00e8 uno dei principali materiali di consumo dell'industria della stampa e un fattore importante nella riproduzione degli originali. I produttori di inchiostri ne migliorano costantemente la stampabilit\u00e0. I leganti sono i componenti fluidi degli inchiostri. Con il continuo sviluppo dell'industria moderna, vengono costantemente utilizzati nuovi tipi di leganti per inchiostri. Dai leganti originali con oli vegetali e resine naturali come componenti principali, a quelli attuali, con resine sintetiche come componenti principali. L'industria dell'inchiostro si \u00e8 sviluppata a passi da gigante. Tra le resine sintetiche disponibili, le resine acriliche sono le pi\u00f9 utilizzate e si trovano in prodotti come gli inchiostri a polimerizzazione ultravioletta (uv), gli inchiostri a fascio elettronico (eb) e gli inchiostri a base acqua. I ruoli e i meccanismi di reazione delle resine acriliche nei suddetti inchiostri sono diversi e di seguito sono riportati alcuni esempi. I. Applicazione della resina acrilica nell'inchiostro uv e nell'inchiostro eb L'inchiostro uv \u00e8 un inchiostro che si trasforma da liquido a solido sotto l'irradiazione di una determinata luce ultravioletta. L'inchiostro uv ha un'ampia idoneit\u00e0 alla stampa e pu\u00f2 essere stampato in offset, flessografia o serigrafia. Ha buone prestazioni di stampa sulla maggior parte dei substrati e l'inchiostro si asciuga rapidamente, con meno composti organici volatili (voc), e ha un impatto sull'ambiente. I prodotti stampati sono di piccole dimensioni, con una forte adesione, una buona resistenza all'abrasione, un'elevata brillantezza e altri vantaggi. Negli ultimi anni, l'inchiostro uv nella stampa offset, serigrafica e flessografica \u00e8 ampiamente utilizzato, la sua quota di mercato ha un alto tasso di crescita annuale, il suo tasso di crescita supera di gran lunga altri tipi di inchiostri da stampa. Il meccanismo di reazione dell'inchiostro uv \u00e8 la polimerizzazione a radicali liberi o la polimerizzazione cationica. La composizione dell'inchiostro uv \u00e8 importante. La struttura del prepolimero di resina nella formula e l'attivit\u00e0 dei gruppi funzionali determinano la velocit\u00e0 della reazione di polimerizzazione reticolare complessiva.<\/p>\n

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Attualmente, la resina utilizzata per la produzione di inchiostro UV \u00e8 per lo pi\u00f9 resina acrilica. Le resine acriliche hanno un doppio legame insaturo \"c = c\". Questa insaturazione attiva l'iniziatore della resina acrilica per inchiostro sotto l'irradiazione UV, che innesca la catena. La polimerizzazione di reazione porta alla formazione di resine solide, ampiamente utilizzate nella produzione di inchiostri UV. Le principali resine acriliche utilizzate nell'industria degli inchiostri sono le resine epossidiche acrilate, le resine uretaniche acrilate, ecc. La resina epossiacrilata si ottiene dalla reazione diretta di resina epossidica e acido acrilico. L'inchiostro UV che utilizza la resina epossiacrilata permette di ottenere una maggiore velocit\u00e0 di polimerizzazione del prodotto. Inoltre, esiste una resina epossidica acrilata, che \u00e8 una resina epossidica acrilata di olio ottenuta facendo reagire l'olio di soia epossidico e l'olio di lino epossidico con l'acido acrilico. Ha una bassa viscosit\u00e0, una buona fluidit\u00e0 e una buona bagnatura e dispersione dei pigmenti. Tuttavia, la velocit\u00e0 di polimerizzazione \u00e8 lenta e il film \u00e8 morbido, per cui viene generalmente utilizzata solo come resina ausiliaria negli inchiostri UV. La resina acrilica poliestere \u00e8 ottenuta dalla disidratazione per esterificazione diretta del poliolo poliestere e dell'acido acrilico, con una buona adesione ai materiali. Ampiamente utilizzata negli inchiostri UV. Il basso peso molecolare pu\u00f2 essere utilizzato come diluente, l'alto peso molecolare pu\u00f2 essere utilizzato come resina principale, ma la resina di acrilato di poliestere ha una viscosit\u00e0 elevata. Se modificata con acidi grassi, non solo pu\u00f2 ridurre la viscosit\u00e0 della resina, ma pu\u00f2 anche migliorare l'effetto idratante del pigmento. Dispersibilit\u00e0 a umido. La resina poliuretanica acrilata \u00e8 prodotta dalla reazione di condensazione dell'acido poliacrilico con l'estere etilico dell'acido diisocarbamico e l'acrilato di etile. Il peso molecolare della resina acrilica poliuretanica pu\u00f2 essere regolato e la velocit\u00e0 di polimerizzazione pu\u00f2 essere adattata ai diversi requisiti di stampa dell'inchiostro UV.<\/p>\n

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La resina acrilica poliuretanica ha forti legami poliuretanici nella sua struttura molecolare, quindi ha un'elevata adesione a plastica, metallo e legno, ma il costo della resina acrilica poliuretanica \u00e8 elevato. Inoltre, la temperatura ha una certa influenza sulla viscosit\u00e0: a temperatura ambiente \u00e8 per lo pi\u00f9 solida e deve essere utilizzata con un diluente attivo. Di seguito verr\u00e0 presentata una formulazione specifica di inchiostro UV per introdurre il meccanismo di polimerizzazione dell'inchiostro UV. Esempio di formulazione di inchiostro UV offset a foglio: (vedi Tabella 1) resina epossidica acrilata 45% benzene anche matrimonio dimetil etere 4% tetraetilenglicole diacrilato 23% 2-clorotione 3% difenilacetone 5% blu ftalocianina bgs 18% polietilene cera microcristallina 2% meccanismo di essiccazione dell'inchiostro uv \u00e8 sotto l'azione della luce ultravioletta, eccitazione fotoiniziatore per produrre radicali liberi o ioni, questi radicali o ioni e idrossile polimerizzazione . I legami insaturi del composto reagiscono con il monomero per formare gruppi monomerici, e poi questi gruppi monomerici subiscono una reazione a catena per completare il processo di polimerizzazione. Figura 1: sorgente di luce \u2192 fotoiniziatore \u2192 radicali liberi -- \u2192 con vinile - \u2192 polimero film di polimerizzazione di monomeri e prepolimeri per innescare la reazione di polimerizzazione, la formula molecolare della rottura del doppio legame per la reazione di polimerizzazione resina acrilica per l'inchiostro, per generare resina polimerica. Il tetraetilenglicole diacrilato come diluente attivo nell'inchiostro svolge principalmente un ruolo di regolazione della viscosit\u00e0 dell'inchiostro, regolando cos\u00ec la stampabilit\u00e0 delle resine acriliche. L'inchiostro eb e l'inchiostro uv sono inchiostri attivi, il meccanismo di essiccazione \u00e8 sostanzialmente lo stesso. Negli inchiostri uv, la fotosensibilit\u00e0 ai fotoni \u00e8 eccitata dalla luce ultravioletta. Questa attiva il polimero e innesca la polimerizzazione dei doppi legami nella resina e nel monomero.<\/p>\n

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L'inchiostro eb si basa su un fascio di elettroni ad alta energia che bombardano direttamente il prepolimero di resina, in modo che la resina e il monomero polimerizzino a doppio legame. L'inchiostro eb utilizzato nel prepolimero di resina, nel monomero e nel meccanismo di reazione dell'inchiostro UV-curable \u00e8 fondamentalmente lo stesso, qui non viene ripetuto. In secondo luogo, l'applicazione dell'albero acrilico nell'inchiostro a base d'acqua La resina acrilica non \u00e8 utilizzata solo nell'inchiostro UV e nell'inchiostro eb, ma anche ampiamente utilizzata nell'inchiostro a base d'acqua. L'inchiostro a base d'acqua \u00e8 un inchiostro ecologico, con meno composti organici volatili (VOC) nel processo di stampa, la salute dell'operatore di stampa \u00e8 innocua, l'impatto ambientale \u00e8 ridotto. \u00c8 favorito e sta iniziando ad espandersi nel settore della stampa di giornali. L'inchiostro a base d'acqua \u00e8 un inchiostro liquido che utilizza l'acqua al posto dei solventi organici. Il componente di base \u00e8 costituito da un componente amminico organico, un solvente e un additivo. Il componente di base \u00e8 l'ammina organica o l'ammoniaca, il solvente \u00e8 l'acqua e una piccola quantit\u00e0 di alcol, mentre gli additivi includono antischiuma, disperdente e cera. La resina a base d'acqua \u00e8 un componente importante dell'inchiostro a base d'acqua, che influisce direttamente sulle prestazioni di adesione, sulla velocit\u00e0 di essiccazione, sulle prestazioni antivegetative e sulla resistenza al calore dell'inchiostro, oltre a influenzare la brillantezza e le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro. Pertanto, la scelta della resina giusta \u00e8 la chiave per gli inchiostri a base d'acqua. Deve avere una facile formazione di sali idrosolubili, una buona affinit\u00e0 con i coloranti, un'elevata resistenza all'adesione dopo la stampa su pellicola, resistenza all'usura, resistenza ai graffi, buona resistenza al calore, buona brillantezza, ecc. Elevata, e necessitano di un buon rilascio d'acqua, di una facile reticolazione e di propriet\u00e0 di formazione di film quando vengono stampati e asciugati. Gli adesivi comunemente utilizzati possono essere suddivisi in tre categorie principali: adesivi solubili in acqua, adesivi a diffusione e adesivi solubili in alcali.<\/p>\n

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Le principali resine utilizzate negli adesivi sono l'acrilico, il poliammide e il poliestere, ma quelle comunemente usate sono quelle acriliche. La resina acrilica \u00e8 un efficace agente bagnante e abrasivo, favorisce la dispersione e la colorazione, ha una buona brillantezza, pu\u00f2 ridurre la quantit\u00e0 di pigmenti e contribuisce alla protezione dell'ambiente. In base all'applicazione pratica negli inchiostri a base d'acqua, le resine acriliche possono essere suddivise in due tipi principali: in soluzione e in emulsione. Rispetto a questi due tipi, il primo \u00e8 pi\u00f9 compatibile e stabile del secondo. La resina acrilica in soluzione ha solitamente un peso molecolare di 5000-10000 mw. Non ha le caratteristiche dello stato di emulsione, ma ha una buona solubilit\u00e0 e brillantezza, nonch\u00e9 una buona bagnabilit\u00e0 come supporto e dispersione dei pigmenti. Tuttavia, il suo svantaggio \u00e8 l'essiccazione lenta e la scarsa formazione di film continuo, per cui in genere non viene utilizzata da sola, ma combinata con altre emulsioni. Esistono molte variet\u00e0 di resine acriliche in emulsione, ma anche lo stato delle particelle in emulsione formate dai diversi componenti \u00e8 diverso, cos\u00ec come le propriet\u00e0 fisiche e chimiche. Di solito si distinguono due tipi di dispersioni colloidali e di emulsioni coniugate. Le dispersioni colloidali sono per lo pi\u00f9 copolimeri di acido acrilico e stirene, con pesi molecolari compresi tra 15000-40000mw. Poich\u00e9 il numero di particelle \u00e8 inferiore al limite richiesto per l'emulsione, non si tratta di una vera e propria emulsione, ma la dimensione delle particelle \u00e8 sufficientemente grande per aggiungere una grande quantit\u00e0 di acqua. Diluizione. Questa emulsione viene generalmente utilizzata per gli inchiostri da stampa per scatole ondulate. Le emulsioni di film di giunzione hanno una buona resistenza all'olio e all'acqua e una buona brillantezza grazie al loro elevato peso molecolare. Ha una buona adesione su substrati non assorbenti, una bassa temperatura di transizione vetrosa, una buona formazione e resistenza della pellicola ed \u00e8 ampiamente utilizzata per la stampa su substrati impermeabili e asciutti come pellicole e fogli metallici. La seguente combinazione con la descrizione della formula di riferimento: (vedere Tabella 2) rapporto ingredienti glicole 0,5% resina acrilica 26% alcool isopropilico 1.5% pigmento inchiostro al carbonio 16% additivi antischiuma 1% ammoniaca (28%) 4% acqua 50% blu ftalocianina b1% l'essiccazione dell'inchiostro a base d'acqua \u00e8 principalmente l'essiccazione volatile e l'essiccazione osmotica, Il meccanismo di essiccazione \u00e8 la resina principale del legante, che contiene carbossile (resina acrilica) (-cooh), e l'aggiunta di una certa quantit\u00e0 di sostanza alcalina del gruppo amminico (-nh2); il gruppo amminico reagisce con il gruppo carbossilico della resina per produrre un sale amminico organico solubile in acqua. Nel processo di essiccazione dell'inchiostro, dopo l'evaporazione dell'ossigeno, la resina dell'inchiostro torna a formare una pellicola di inchiostro insolubile in acqua, completando cos\u00ec l'essiccazione e l'indurimento dell'inchiostro. La formula di cui sopra richiede un controllo rigoroso della quantit\u00e0 di ammoniaca e, in generale, un controllo del valore di ph dell'inchiostro.<\/p>\n

Production differences between UV and EB ink curing<\/h2>\n

UV curing depends on overlap between lamp emission, photoinitiator absorption and the optical path through the ink. Pigment absorption, film thickness and oxygen exposure can therefore create color-specific surface- and through-cure limits. Electron-beam curing supplies ionizing energy directly and normally does not require a photoinitiator, but it needs specialized shielding, dose control and line equipment.<\/p>\n

Neither route should be described as universally faster, cleaner or more complete. Compare capital equipment, line speed, atmosphere, substrate heat sensitivity, ink-film build, residuals, odor, migration requirements and final resistance. The formulation branches must remain separate: a photoinitiator selection that matters to UV is not automatically relevant to EB.<\/p>\n

Consolidation note<\/h2>\n

This page is the maintained resource for both UV-versus-EB resin selection and UV-versus-EB ink-curing differences. The older overlapping article at \/difference-between-uv-ink-and-eb-ink-curing\/<\/code> is scheduled for a permanent redirect here so that ranking signals and future updates are not split across two pages.<\/p>\n

Keep the UV and EB formulation branches separate<\/h2>\n

For the UV branch, CHLUMINIT\u00ae 819 for UV initiation screening<\/a> must be matched to the lamp and film. Reactive diluents such as CHLUMICRYL\u00ae IBOA monomer<\/a> O CHLUMICRYL\u00ae TMPTA monomer<\/a> change viscosity and network properties in both UV\/EB-capable packages, but EB does not need the UV photoinitiator step.<\/p>\n

Contattateci ora!<\/b><\/strong><\/h2>\n

Se avete bisogno di COA, MSDS o TDS, inserite i vostri dati di contatto nel modulo sottostante; di solito vi contatteremo entro 24 ore. Potete anche inviarmi un'e-mail info@longchangchemical.com<\/a><\/span> durante l'orario di lavoro (dalle 8:30 alle 18:00 UTC+8 lun.-sab.) o utilizzare la live chat del sito web per ottenere una risposta immediata.<\/b><\/strong><\/h4>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ink is one of the main consumables in the printing industry and a major factor in the reproduction of originals. Ink manufacturers are also constantly improving the printability of inks.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5414,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[114],"tags":[],"class_list":["post-5744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-catalysts-chemical-auxiliary-agents"],"yoast_head":"\nUV Ink vs EB Ink Resins: Cure Chemistry & Selection<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Compare UV and electron-beam ink binders by initiation route, resin and monomer balance, oxygen inhibition, film build, line conditions and end-use tests.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/uv-ink-and-eb-resin\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta 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