{"id":5742,"date":"2022-11-21T14:49:02","date_gmt":"2022-11-21T14:49:02","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5742"},"modified":"2026-04-28T10:42:10","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:10","slug":"difference-between-uv-ink-and-eb-ink-curing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/difference-between-uv-ink-and-eb-ink-curing\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 la differenza tra la polimerizzazione dell'inchiostro UV e quella dell'inchiostro EB?"},"content":{"rendered":"

Qual \u00e8 la differenza tra la polimerizzazione dell'inchiostro UV e quella dell'inchiostro EB?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> A practical UV ink decision usually starts with the printing method and substrate, then checks cure depth, transfer quality, adhesion, and color stability under real line conditions.<\/p>\n

<\/p>\n

Gli stessi sono raggi d'onda elettromagnetici UV ultravioletti e EB a raggi elettronici, e il metodo di polimerizzazione IR a raggi infrarossi \u00e8 diverso, anche se UV (Ultra Violet) e EB (Electronic Beam) la lunghezza d'onda elettromagnetica dei due sono diversi, pu\u00f2 essere la ricombinazione chimica del mordente nell'inchiostro, cio\u00e8 l'effetto di reticolazione del polimero per formare una polimerizzazione istantanea. Il raggio infrarosso IR \u00e8 il riscaldamento dell'inchiostro, la generazione di una molteplicit\u00e0 che comprende alcuni solventi o l'essiccazione per evaporazione dell'acqua, l'ammorbidimento del riscaldamento dell'inchiostro, l'aumento della mobilit\u00e0 dell'essiccazione per assorbimento della penetrazione, nonch\u00e9 la superficie dell'inchiostro a causa del riscaldamento e dell'essiccazione per ossidazione della superficie dell'aria, oltre a una parte della resina, del grasso polimerico e del ricongiungimento chimico per polimerizzazione sotto il riscaldamento, \u00e8 una molteplicit\u00e0 di riscaldamento e una parte dispersa dell'effetto di essiccazione integrata per polimerizzazione, e nessun effetto di polimerizzazione completo. Ad esempio, l'inchiostro da stampa a base di solvente \u00e8 100% dal disturbo del vento indotto dalla polimerizzazione per evaporazione del solvente \u00e8 diverso.<\/p>\n

La polimerizzazione UV e EB \u00e8 diversa, perch\u00e9 il tasso di penetrazione dei raggi UV \u00e8 molto limitato, come 4 ~ 5\u03bc dello spessore del rivestimento dell'inchiostro, abbiamo bisogno di una luce UV lenta e ad alta energia per polimerizzare, non come la stampa piana 12.000 all'ora, 15.000 operazioni ad alta velocit\u00e0 per fare la polimerizzazione, altrimenti la forza di penetrazione non \u00e8 sufficiente a causare la polimerizzazione dello strato superficiale, lo strato interno \u00e8 ancora allo stato liquido come un uovo fritto, e infine pu\u00f2 quindi sciogliere lo strato superficiale Il risultato \u00e8 un fallimento appiccicoso. La penetrazione UV di ciascun inchiostro a colori \u00e8 molto variabile, pu\u00f2 penetrare facilmente nello strato di inchiostro Magenta Magenta, blu Ciano, ma lo strato di inchiostro giallo Giallo e nero Nero viene assorbito molto, oppure lo strato superficiale di inchiostro bianco viene riflesso molto. Pertanto, la stampa di inchiostro a colori strato ordine di stampa iterativo, polimerizzazione UV produrr\u00e0 notevoli variabili, se l'assorbimento della luce UV o inchiostro giallo nella polimerizzazione dello strato superficiale, la parte inferiore del rosso, inchiostro blu \u00e8 facile da produrre polimerizzazione non \u00e8 sufficiente, al contrario, rosso, inchiostro blu nella parte superiore, giallo, inchiostro nero in basso, \u00e8 pi\u00f9 probabile fare una cura completa, altrimenti, ogni colore deve essere stampato in ogni sequenza di colore, ogni colore per fare una cura separata. La polimerizzazione a raggi elettronici EB non solo non presenta differenze di colore, ma la penetrazione \u00e8 particolarmente forte e consente di penetrare anche supporti cartacei, plastica, ecc.<\/p>\n

Inoltre, l'inchiostro di priming bianco nella polimerizzazione forzata a luce UV, a causa della riflessione della luce UV, \u00e8 molto complicato, ma i raggi EB non devono considerare la sua penetrazione, che \u00e8 migliore della polimerizzazione EB UV. Ma la polimerizzazione EB ha una condizione importante, \u00e8 il ruolo della superficie deve essere nello stato \"privo di ossigeno\", al fine di avere un'efficienza sufficiente, se l'UV in aria per fare irradiazione polimerizzazione, EB deve essere potenziato di oltre dieci volte la potenza di fare, e la sua radiazione elettromagnetica \u00e8 stata un'operazione molto pericolosa, ci deve essere molto rigorosa protezione di sicurezza pu\u00f2 essere, come migliorare dieci volte non pu\u00f2 funzionare ragionevolmente, quindi la soluzione \u00e8 solo in camera di polimerizzazione riempito con azoto per allontanare l'ossigeno, ridurre l'interferenza di ossigeno EB-ray effetto di reticolazione, per ottenere scopi di polimerizzazione ad alta efficienza. In realt\u00e0, nell'industria dei semiconduttori, quando lo strato di rivestimento \u00e8 costretto ad agire, viene utilizzato anche nella camera di azoto priva di ossigeno per l'esposizione alla luce UV. Pertanto, il raggio EB \u00e8 adatto solo per la torta di carta sottile, la torta di plastica in rotolo che polimerizza il rivestimento e lo strato di inchiostro da stampa, e non \u00e8 adatto per il lavoro di polimerizzazione dell'inchiostro da stampa in un artiglio a catena di carta morso guidato dalla macchina foglia, la luce ultravioletta UV in condizioni di ossigeno di funzionamento \u00e8 maggiore, ma poche persone attualmente utilizzano la polimerizzazione senza ossigeno, fare il lavoro di polimerizzazione dell'inchiostro da stampa o rivestimento di verniciatura.<\/p>\n

 <\/p>\n

La differenza tra inchiostro UV e inchiostro EB nella verniciatura a spruzzo per esterni sull'impatto del settore?<\/strong><\/h2>\n

Il motivo per cui gli operatori del settore sono cos\u00ec preoccupati per i nuovi cambiamenti nel settore, il motivo pi\u00f9 importante \u00e8 che questo cambiamento pu\u00f2 portare a nuove condizioni all'interno del settore in termini di sviluppo, che pu\u00f2 portare a un nuovo ciclo di concorrenza o addirittura a un nuovo rimpasto all'interno del settore, perch\u00e9 per le nuove tecnologie, gli operatori per una serie di motivi l'accettazione \u00e8 diversa.<\/p>\n

Nel settore della stampa UV, l'emergere della nuova stampa UV in piano per alcuni dei vecchi operatori del settore, il grado di accettazione potrebbe non essere cos\u00ec alto, perch\u00e9 questi operatori del settore della stampa possono essere nei tecnici di stampa, le attrezzature tecniche sono costate un sacco di soldi, e la rotazione dei fondi e del flusso di personale non \u00e8 una questione semplice, che coinvolge l'intero corpo, per loro di accettare queste nuove tecnologie ancora bisogno di tempo. Ma ci sono alcuni che, a causa dell'emergere di questa nuova tecnologia, scelgono di inserire nell'industria della verniciatura a spruzzo UV nuovi investitori, sceglieranno la nuova tecnologia pi\u00f9 avanzata, in modo che gli operatori originali causino un impatto, e il mercato sta cambiando rapidamente, oltre a questi caratteri rappresentativi, ci sono alcuni altri fattori che non abbiamo toccato che influenzeranno anche lo sviluppo del settore.<\/p>\n

La verniciatura a spruzzo UV anche se l'impatto sui professionisti \u00e8 massimo, ma in realt\u00e0 anche la vita dei consumatori vuole essere influenzata, con la verniciatura a spruzzo UV fornisce indubbiamente alle persone pi\u00f9 scelte, nel lungo periodo, con lo sviluppo della tecnologia, l'emergere della verniciatura a spruzzo UV per l'industria stessa \u00e8 anche una tendenza irreversibile.<\/p>\n

La stampa UV nella scelta dell'inchiostro, sia per la macchina, sia per il prodotto finale, \u00e8 un collegamento vitale, studiare il mainstream dell'inchiostro del mercato, abbiamo trovato 2 inchiostri pi\u00f9 noti, uno (inchiostro UV) \u00e8 un'applicazione molto popolare al momento, l'altro (inchiostro EB) \u00e8 un'applicazione di inchiostro pi\u00f9 nuova.<\/p>\n

1, inchiostro UV: L'inchiostro UV (a polimerizzazione ultravioletta) \u00e8 l'uso di luce ultravioletta di diverse lunghezze d'onda ed energie sotto radiazioni ultraviolette, in modo che la polimerizzazione monomerica del materiale di collegamento dell'inchiostro in un polimero, in modo che l'inchiostro in una pellicola e inchiostro secco, inchiostro UV appartiene anche l'inchiostro, come inchiostro, devono avere un colore brillante (tranne in casi speciali), buona stampabilit\u00e0, adeguata velocit\u00e0 di polimerizzazione e di essiccazione, pur avendo una buona adesione, e con caratteristiche resistenti all'usura, alla corrosione, agli agenti atmosferici.<\/p>\n

L'inchiostro UV \u00e8 un inchiostro privo di solventi, a rapida essiccazione, buona brillantezza, colori brillanti, resistenza all'acqua, resistenza ai solventi, buona resistenza all'usura, l'inchiostro UV \u00e8 diventato una tecnologia di inchiostro pi\u00f9 matura, le sue emissioni inquinanti sono quasi nulle, va notato che l'inchiostro UV a base d'acqua \u00e8 attualmente la nuova direzione di ricerca nel campo dell'inchiostro UV, perch\u00e9 l'inchiostro UV ordinario nella viscosit\u00e0 del prepolimero \u00e8 generalmente molto grande, \u00e8 necessario aggiungere una diluizione attiva del diluente, e l'uso attuale di acrilati diluenti ha vari gradi di irritazione della pelle e di tossicit\u00e0, quindi nello sviluppo di un prepolimero a bassa viscosit\u00e0 e di un diluente a bassa tossicit\u00e0 allo stesso tempo, un'altra direzione di sviluppo \u00e8 quella di studiare l'inchiostro UV a base d'acqua, cio\u00e8 l'acqua e l'etanolo come diluente, l'attuale inchiostro UV a base d'acqua \u00e8 stato sviluppato con successo, e in alcune imprese di stampa sono stati applicati.<\/p>\n

2, l'inchiostro EB: senza solventi volatili, senza VOC, il rischio per la salute dell'operatore \u00e8 piccolo, l'odore \u00e8 ridotto, non c'\u00e8 fotoiniziatore, l'essiccazione diretta online, il lavoro in linea e altri vantaggi favoriti dalla maggior parte degli utenti, rispetto all'inchiostro UV, l'inchiostro EB non ha bisogno di fotoiniziatore, polimerizzazione pi\u00f9 veloce, polimerizzazione pi\u00f9 completa, meno odore, che aumenta lo sviluppo dello spazio dell'inchiostro EB, quindi l'inchiostro EB con i materiali dell'inchiostro EB e le attrezzature di supporto per ridurre il prezzo e la progettazione della formula per l'ulteriore maturazione, diventer\u00e0 un inchiostro pratico ed economico pu\u00f2 essere promosso vigorosamente.<\/p>\n

Ora l'inchiostro EB nella stampa di imballaggi flessibili \u00e8 una tendenza in crescita, le prestazioni superiori dell'inchiostro EB e l'alta efficienza di produzione, per fornire un mercato pi\u00f9 ampio, credo che le applicazioni dell'inchiostro EB saranno ulteriormente ampliate per diventare il futuro del nuovo inchiostro ecologico in una variet\u00e0 importante.<\/p>\n

 <\/p>\n

Monomero UV<\/span><\/a> Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Politiolo\/Polimerocaptano<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomero<\/a><\/span><\/td>\nSolfuro di bis(2-mercaptoetile)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTIOCURA DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETMP<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoliossi (metil-1,2-etanediile)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero monofunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diciclopentenile idrogenato<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diciclopentenilossietile<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomero<\/td>\nAcrilato di laurile \/ Acrilato di dodecile<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero LMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di laurile<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isodecile<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isoborile<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isoborile<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero multifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPHA<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilammide monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomero<\/a><\/span><\/td>\n4-acrilomorfolina<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero di-funzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilene glicole diacrilato<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nDiacrilato di neopentilene glicole propoxilato<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HDDA<\/a><\/span><\/td>\nEsametilene diacrilato<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di glicole etilenico<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA monomero<\/a><\/span><\/td>\nBisfenolo A Glicidilmetacrilato<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero trifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano triacrilato<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETA<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTriacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero fotoresistente<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Metacrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di n-butile<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-metossietile<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isobutile<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EHMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-etilesile<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\nGlicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etossietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAM<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di dietilamminoetile<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di cicloesile<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di benzile<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-butandioldimetacrilato<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero AMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di allile<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di acetilacetile<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isobutile<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di etile<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di dimetilamminoetile<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(dietilammino)etilprop-2-enoato<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di cicloesile<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di benzile<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

How formulators usually evaluate UV ink and printing systems<\/h2>\n

In UV printing, the best technical choice usually comes from balancing curing performance with print behavior. Teams normally get the strongest result when they review substrate fit, line speed, image quality, and post-cure durability together rather than optimizing only one variable.<\/p>\n