{"id":5596,"date":"2022-09-23T08:37:38","date_gmt":"2022-09-23T08:37:38","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5596"},"modified":"2026-04-28T10:42:08","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:08","slug":"uv-oligomers-used-in-light-curing-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/uv-oligomers-used-in-light-curing-coatings\/","title":{"rendered":"Oligomeri UV utilizzati nei rivestimenti fotopolimerizzanti"},"content":{"rendered":"

Oligomeri UV utilizzati nei rivestimenti fotopolimerizzanti<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.<\/p>\n

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L'oligomero utilizzato per i rivestimenti fotopolimerizzanti \u00e8 noto anche come prepolimero, che ha un piccolo peso molecolare, ha le caratteristiche dei gruppi di polimerizzazione, della viscosit\u00e0, ed \u00e8 il corpo principale del film di rivestimento fotopolimerizzante. La fotopolimerizzazione \u00e8 la reazione di polimerizzazione tra molecole insature; in base al meccanismo di iniziazione dell'iniziatore, si distinguono la polimerizzazione a radicali liberi e la polimerizzazione cationica; pi\u00f9 comune \u00e8 la polimerizzazione a radicali liberi, questa reazione di polimerizzazione C-C \u00e8 una reticolazione rigida. La reazione di polimerizzazione a radicali liberi \u00e8 rapida, il ritiro \u00e8 elevato; la variazione del grado di polimerizzazione \u00e8 piccola, l'influenza della polimerizzazione bloccante \u00e8 elevata (0,01-0,1% di agente bloccante per impedire la reazione). I rivestimenti fotopolimerizzabili dopo l'indurimento della reticolazione presentano un tasso di ritiro elevato; lo studio ha rilevato che il doppio legame non viene polimerizzato quando la sua spaziatura \u00e8 lunga, una volta polimerizzato, la generazione di legami covalenti, la spaziatura si accorcia, causando una riduzione del volume, tutti i doppi legami insaturi polimerizzati si restringono fino a 11%.<\/p>\n

Le formulazioni di rivestimenti fotopolimerizzabili sono complesse, con le seguenti prestazioni.<\/p>\n

In primo luogo, esistono molti tipi di monomeri e molti tipi di oligomeri di base (resine). Attualmente, in base alla sintesi dei gruppi funzionali, si dividono in poliestere insaturo classe PE, epossidico EA, poliuretanico classe PUA, poliestere classe PEA, amminico classe, polietere classe, organosilicone classe, estere fosfato classe, misto classe, ecc.<\/p>\n

In secondo luogo, in base alla funzione dei rivestimenti fotopolimerizzabili comunemente utilizzati nella resina, si distinguono le seguenti categorie.<\/p>\n

1. Resina dura: alta Tg, alta durezza, buone propriet\u00e0 chimiche, massima velocit\u00e0 di polimerizzazione. Come il bisfenolo A EA standard, il PUA ad alto gruppo funzionale e il 2fPUA a basso peso molecolare, l'aminoacrilato ad alto gruppo funzionale, gli oligomeri di metacrilato, ecc.<\/p>\n

2, resina morbida - Tg piccola, buona flessibilit\u00e0, bassa velocit\u00e0 di polimerizzazione, bassa densit\u00e0 di reticolazione. Come l'epossidico modificato - acrilato epossidico di olio di soia, ecc.; acrilato di poliestere a catena lunga; struttura a catena diritta con peso molecolare medio superiore a 1200 PUA; alcuni oligomeri puri di acrilato, ecc.<\/p>\n

3, resina polare, \u00e8 l'oligomero contenente idrogeno attivo o facile a formare legami idrogeno, in grado di modificare la polarit\u00e0 o la tensione superficiale. Come l'acrilato di fosfato, gli oligomeri di silicone, gli oligomeri di acrilato di carbossile, ecc.<\/p>\n

4, oligomeri UV a base acquosa, tipo emulsione comune, tipo dispersione acquosa, tipo solubile in acqua.<\/p>\n

5, le resine di classe non reticolante nella formulazione dei rivestimenti fotopolimerizzanti hanno un ruolo di riempimento, migliorano la densit\u00e0 di reticolazione, aumentano l'adesione, modificano la flessibilit\u00e0, migliorano la bagnabilit\u00e0 e altri ruoli. In genere, queste resine sono: resina alchidica a olio lungo; resina acrilica termoplastica; resina aldeidica e chetonica; resina di petrolio, ecc.<\/p>\n

In terzo luogo, la progettazione della formula di rivestimento fotopolimerizzante (UV) quando si sceglie la resina.<\/p>\n

Prima di progettare la formula del rivestimento, \u00e8 necessario che sia chiaro il tipo di rivestimento, ossia primer, finitura o vernice colorata, e che si comprendano le propriet\u00e0 di base del materiale rivestito, come la dimensione della polarit\u00e0 (tensione superficiale), con o senza cristallizzazione, l'appartenenza al settore termoplastico o termoindurente, ecc. La descrizione specifica \u00e8 la seguente.<\/p>\n

1, la scelta della resina di fondo. Innanzitutto, i requisiti di adesione, che rappresentano la generalit\u00e0 della resina di fondo; la bagnabilit\u00e0, che si riferisce alla bagnatura del colore e dello stucco e alla bagnatura del substrato, che sono due requisiti diversi, perch\u00e9 la tensione superficiale del substrato e dello stucco non sar\u00e0 esattamente la stessa; la flessibilit\u00e0, che coinvolge principalmente la carteggiatura e l'adesione interstrato.<\/p>\n

2. Scelta della resina per lo strato di finitura. Le prestazioni dello strato di finitura e la scelta della resina sono descritte di seguito.<\/p>\n

Pienezza e planarit\u00e0 del film. Per ottenere questo requisito, \u00e8 necessario scegliere resine e monomeri compatibili con una buona compatibilit\u00e0, migliorare la bagnatura e il livellamento con il primer, aumentare adeguatamente il grado di reticolazione e scegliere una resina a pi\u00f9 alto indice di rifrazione.<\/p>\n

La tenacit\u00e0, invece, riguarda principalmente la durezza e la resistenza all'abrasione. Queste due propriet\u00e0 sono correlate, ma non necessariamente identiche, e devono essere trattate in modo diverso.<\/p>\n

Adesione interstrato. La soluzione di adesione interstrato deve soddisfare le esigenze di bagnatura e livellamento e la polarit\u00e0 della resina.<\/p>\n

EA, PUA (poliestere) ha una buona resistenza chimica, PE, polietere \u00e8 pi\u00f9 povero; in genere, PUA alifatici, polietere acrilato puro, C puro, classe amino hanno una buona resistenza all'ingiallimento, la formulazione di aggiungere l'appropriato agente anti-giallo pu\u00f2 anche migliorare efficacemente la resistenza all'ingiallimento del top coat.<\/p>\n

Requisiti di opacit\u00e0. Alcune resine con peso molecolare leggermente inferiore o molto grande avranno un certo effetto opaco; anche alcune resine poliuretaniche hanno un buon effetto opaco.<\/p>\n

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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems<\/h2>\n

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n