{"id":5488,"date":"2022-08-26T14:06:49","date_gmt":"2022-08-26T14:06:49","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5488"},"modified":"2026-04-28T10:42:07","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:07","slug":"the-principle-of-coating-matting-and-coating-matting-agent-should-have-the-characteristics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/the-principle-of-coating-matting-and-coating-matting-agent-should-have-the-characteristics\/","title":{"rendered":"Il principio della stuoia di rivestimento e l'agente di rivestimento devono avere le seguenti caratteristiche"},"content":{"rendered":"

Il principio della stuoia di rivestimento e l'agente di rivestimento devono avere le seguenti caratteristiche<\/strong><\/h1>\n

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Risposta rapida:<\/strong> Per quanto riguarda le propriet\u00e0 di bagnatura, livellamento, antischiuma e dispersione, i formulisti solitamente confrontano prestazioni ed effetti collaterali, poich\u00e9 correggere eccessivamente un problema della superficie pu\u00f2 facilmente crearne un altro.<\/p>\n

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La brillantezza \u00e8 una delle importanti propriet\u00e0 fisiche del film di rivestimento, espressa in termini di lucentezza. La lucentezza della superficie del rivestimento pu\u00f2 essere significativamente ridotta da sostanze chiamate agenti opacizzanti, la cui quantit\u00e0 maggiore \u00e8 costituita da silice sintetica ultrafine, seguita da cera micronizzata, alluminio, calcio, magnesio, zinco stearato. Inoltre, l'aggiunta di pigmenti corposi, l'aumento del contenuto di pigmenti, l'aggiunta di componenti di resina non completamente compatibili e l'utilizzo di metodi meccanici per rendere la superficie del rivestimento ruvida o la goffratura della superficie possono ridurre la brillantezza del film di rivestimento.<\/p>\n

Ci sono alcune occasioni in cui \u00e8 necessario un film lucido e altre in cui il film lucido non \u00e8 necessario. La scelta di utilizzare rivestimenti lucidi o poco lucidi non \u00e8 legata solo alla moda e all'aspetto, ma anche all'effetto lucido, alla sensazione al tatto, alla riduzione dei rischi e ad altri fattori. Nei trasporti in generale, per motivi di sicurezza, si utilizzano vernici opache non lucide, e anche la superficie decorativa interna \u00e8 fondamentalmente opaca; anche la superficie dei grattacieli non \u00e8 generalmente spazzolata con vernici lucide, ma ricoperta da lastre preverniciate su substrato di acciaio o alluminio, e tutti utilizzano vernici opache per evitare di produrre riflessi pericolosi che irritano gli occhi dei pedoni o degli automobilisti. Un altro fattore importante nella scelta dei rivestimenti a bassa brillantezza \u00e8 l'economicit\u00e0 e la praticit\u00e0. Quando alcuni substrati sono scalfiti, leggermente bucherellati o sporchi, \u00e8 difficile coprirli con una vernice lucida, e l'uso di rivestimenti opachi pu\u00f2 mascherare questi difetti.<\/p>\n

La perdita di brillantezza sulla superficie del film di rivestimento \u00e8 causata dalla formazione di piccole fossette sulla superficie del film di rivestimento essiccato, che creano una riflessione diffusa della luce incidente. Le condizioni per la formazione di piccole irregolarit\u00e0 sulla superficie del rivestimento sono due: una \u00e8 la presenza di una quantit\u00e0 sufficiente di particelle di dimensioni adatte all'agente opacizzante nel film umido; l'altra \u00e8 la contrazione di volume durante il processo di essiccazione o di indurimento del film di rivestimento. Se una condizione non pu\u00f2 essere pienamente soddisfatta, anche l'effetto opacizzante non \u00e8 ideale. Durante il processo di rivestimento, la superficie del film di rivestimento appena applicato non \u00e8 molto piatta, a causa della tensione superficiale, per mantenere la superficie minima, diventer\u00e0 un film bagnato liscio; l'uso di agenti livellanti accelera questo processo. Prima che la superficie del film di rivestimento si asciughi, il livello di lucentezza tende a essere elevato a causa del solvente. Quando il film di rivestimento si asciuga, la superficie si restringe continuamente a causa dell'evaporazione del solvente, facendo s\u00ec che le particelle di agente opacizzante, distribuite uniformemente tra loro, formino piccolissime protuberanze sulla superficie. La piccola protuberanza formatasi sulla superficie del rivestimento con l'uso dell'agente opacizzante \u00e8 otticamente disomogenea e invisibile a occhio nudo. Pertanto, quando la luce viene irradiata sulla superficie del rivestimento con una certa angolazione, se la sua superficie \u00e8 vicina al piano ottico, causer\u00e0 una riflessione totale e il suo angolo di riflessione sar\u00e0 uguale all'angolo incidente e la brillantezza sar\u00e0 elevata; quando la luce incidente raggiunge la superficie della minuscola protuberanza, con l'aumentare della rugosit\u00e0 media della superficie del rivestimento, la luce diffusa sostituir\u00e0 gradualmente la luce riflessa, cosicch\u00e9 la sua brillantezza continuer\u00e0 a diminuire e alla fine si former\u00e0 un rivestimento senza luce.<\/p>\n

I rivestimenti tradizionali a base di solventi con un contenuto di sostanze volatili compreso tra 30%-80%, nel processo di essiccazione o di polimerizzazione, con l'evaporazione delle sostanze volatili, il restringimento del film di rivestimento \u00e8 evidente e l'opacizzazione \u00e8 pi\u00f9 facile; i rivestimenti a base di acqua con acqua come disperdente, nel processo di essiccazione o di polimerizzazione, a causa dell'evaporazione dell'acqua, il restringimento del film di rivestimento \u00e8 altrettanto evidente e l'opacizzazione non \u00e8 difficile. Per i rivestimenti ad alto contenuto di solidi, il contenuto solido \u00e8 generalmente 70%-90%, la difficolt\u00e0 di opacizzazione \u00e8 relativamente maggiore; i rivestimenti polimerizzati con luce UV, contenuto solido 100%, il ritiro da polimerizzazione \u00e8 inferiore a 10%, \u00e8 difficile da opacizzare; e i rivestimenti in polvere senza volatilizzazione organica, contenuto solido 100%, il pi\u00f9 difficile da opacizzare. Per questi rivestimenti, nel processo di essiccazione o di polimerizzazione, il ritiro del film di rivestimento \u00e8 molto ridotto o addirittura non si ritira, per cui \u00e8 necessario formare una piccola protuberanza sulla superficie del rivestimento, utilizzando generalmente un agente opacizzante.<\/p>\n

Il rivestimento con agente opacizzante deve avere le seguenti caratteristiche: 1, elevata inerzia chimica, non reagisce con nessun componente del film di rivestimento; 2, la trasparenza dell'interferenza del film di rivestimento \u00e8 piccola, l'impatto della reologia del rivestimento \u00e8 piccolo; 3, buone prestazioni di opacizzazione, una bassa aggiunta pu\u00f2 produrre forti prestazioni di opacizzazione; 4, nel rivestimento liquido, buona sospensione, lungo stoccaggio, non produrr\u00e0 precipitazioni dure; 5, le propriet\u00e0 meccaniche del film di rivestimento e le propriet\u00e0 chimiche di piccolo impatto, ed \u00e8 facile da disperdere, non inquina l'ambiente e non causa danni al corpo umano.<\/p>\n

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Come gli acquirenti valutano solitamente gli additivi per rivestimenti e inchiostri<\/h2>\n

La selezione degli additivi \u00e8 generalmente pi\u00f9 efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilit\u00e0, l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio \u00e8 spesso molto pi\u00f9 affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.<\/p>\n