{"id":5447,"date":"2022-08-11T13:01:47","date_gmt":"2022-08-11T13:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5447"},"modified":"2026-04-28T10:42:06","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:06","slug":"the-complete-guide-to-uv-curing-ink-in-use-in-the-problem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/the-complete-guide-to-uv-curing-ink-in-use-in-the-problem\/","title":{"rendered":"2025 La guida completa all'inchiostro a polimerizzazione UV in uso nel problema"},"content":{"rendered":"

2025 La guida completa all'inchiostro a polimerizzazione UV in uso nel problema<\/strong><\/h1>\n

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Risposta rapida:<\/strong> For UV inks and UV printing applications, formulators usually compare photoinitiator route, monomer balance, and surface-control additives together because print quality and cure are tightly linked.<\/p>\n

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I. Cosa succede quando l'inchiostro \u00e8 troppo polimerizzato?<\/h2>\n

Secondo una teoria, quando la superficie dell'inchiostro \u00e8 esposta a una quantit\u00e0 eccessiva di luce UV, diventa sempre pi\u00f9 dura. Quando si stampa un altro inchiostro su questo film di inchiostro indurito e lo si asciuga una seconda volta, l'adesione tra l'inchiostro superiore e quello inferiore diventa scarsa.<\/p>\n

L'altra teoria \u00e8 che una polimerizzazione eccessiva provochi la foto-ossidazione della superficie dell'inchiostro. La foto-ossidazione si verifica rompendo i legami chimici sulla superficie della pellicola d'inchiostro; se i legami molecolari sulla superficie della pellicola d'inchiostro sono degradati o danneggiati, l'adesione tra la pellicola e un altro strato d'inchiostro sar\u00e0 ridotta. Un film di inchiostro eccessivamente polimerizzato non solo \u00e8 poco flessibile, ma \u00e8 anche soggetto a infragilimento superficiale.<\/p>\n

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2, perch\u00e9 di solito la velocit\u00e0 di polimerizzazione dell'inchiostro UV \u00e8 superiore a quella degli altri inchiostri?<\/h2>\n

L'inchiostro UV viene generalmente formulato in base alle caratteristiche di determinati substrati e ai requisiti speciali di alcune applicazioni. Da un punto di vista chimico, maggiore \u00e8 la velocit\u00e0 di polimerizzazione dell'inchiostro, minore \u00e8 la sua flessibilit\u00e0 dopo la polimerizzazione. Come si pu\u00f2 immaginare, quando l'inchiostro si polimerizza, le molecole dell'inchiostro sono reticolate: se queste molecole formano molte catene molecolari e hanno molte biforcazioni, l'inchiostro si polimerizzer\u00e0 molto velocemente, ma non sar\u00e0 molto flessibile; se invece le molecole formano un minor numero di catene molecolari e non hanno biforcazioni, l'inchiostro potr\u00e0 polimerizzarsi molto lentamente, ma sar\u00e0 sicuramente molto flessibile. La maggior parte degli inchiostri \u00e8 progettata per soddisfare le esigenze dell'applicazione. Ad esempio, per gli inchiostri destinati alla produzione di interruttori a membrana, il film di inchiostro polimerizzato deve essere compatibile con gli adesivi di laminazione ed essere sufficientemente flessibile da consentire processi successivi come la fustellatura e la goffratura. Vale la pena notare che i materiali chimici utilizzati nell'inchiostro non devono reagire con la superficie del substrato, altrimenti causano fenomeni come la fessurazione e la rottura o la delaminazione. La velocit\u00e0 di polimerizzazione di tali inchiostri \u00e8 solitamente lenta. Al contrario, gli inchiostri progettati per la produzione di carte o di tabelloni in plastica dura non devono avere un grado di flessibilit\u00e0 cos\u00ec elevato e, a seconda delle esigenze dell'applicazione, asciugano pi\u00f9 rapidamente. Per stabilire se l'inchiostro asciuga velocemente o lentamente, dobbiamo partire dall'applicazione finale. Un altro aspetto degno di nota \u00e8 l'apparecchiatura di polimerizzazione. Alcuni inchiostri possono essere polimerizzati molto rapidamente, ma se l'attrezzatura di polimerizzazione non funziona in modo efficiente, la velocit\u00e0 di polimerizzazione dell'inchiostro pu\u00f2 essere rallentata o incompleta.<\/p>\n

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3, Perch\u00e9 il film di policarbonato (PC) ingiallisce quando si usa l'inchiostro UV? Come evitare o eliminare l'ingiallimento della resistenza superficiale del policarbonato?<\/h2>\n

Il policarbonato \u00e8 pi\u00f9 sensibile ai raggi UV con lunghezza d'onda inferiore a 320 nm. L'ingiallimento della superficie della pellicola \u00e8 causato dalla rottura delle catene molecolari provocata dalla foto-ossidazione. I legami molecolari della plastica assorbono l'energia UV e producono radicali liberi, che reagiscono con l'ossigeno presente nell'aria e modificano l'aspetto e le propriet\u00e0 fisiche della plastica.<\/p>\n

Se si utilizzano inchiostri UV per stampare su pellicole di policarbonato, l'ingiallimento della superficie pu\u00f2 essere ridotto, ma non completamente eliminato. La comparsa di questo ingiallimento pu\u00f2 essere efficacemente ridotta utilizzando lampade di polimerizzazione con aggiunta di ferro o gallio, che riducono l'emissione di luce UV a breve lunghezza d'onda per evitare danni al policarbonato. Inoltre, la corretta polimerizzazione di ciascun colore di inchiostro contribuisce a ridurre il tempo di esposizione del substrato alla luce UV e a diminuire la possibilit\u00e0 di scolorimento della pellicola di policarbonato.<\/p>\n

4. Qual \u00e8 la relazione tra il parametro di impostazione (watt\/pollice) della lampada di polimerizzazione UV e la lettura che vediamo sul radiometro (watt\/cm2 o milliwatt\/cm2)?<\/h2>\n

W\/pollice \u00e8 l'unit\u00e0 di misura della potenza della lampada polimerizzatrice, che si basa sulla legge di Ohm volt (tensione) x ampere (corrente) = watt (potenza); e watt\/cm2 o milliwatt\/cm2 indica il picco di illuminazione (energia UV) per unit\u00e0 di superficie quando il radiometro passa sotto la lampada polimerizzatrice.<\/p>\n

L'illuminamento di picco dipende principalmente dalla potenza della lampada polimerizzatrice. Utilizziamo i watt per misurare l'illuminamento di picco soprattutto perch\u00e9 rappresentano la potenza elettrica consumata dalla lampada di polimerizzazione. Oltre alla potenza ricevuta dall'unit\u00e0 di polimerizzazione, altri fattori che influenzano l'illuminamento di picco sono l'et\u00e0 della lampada, le condizioni e la geometria del riflettore e la distanza tra la lampada e la superficie di polimerizzazione.<\/p>\n

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5, Qual \u00e8 la differenza tra mJ e mW?<\/h2>\n

L'energia totale irradiata su una particolare superficie in un determinato periodo \u00e8 solitamente espressa in J\/cm2 o mJ\/cm2. \u00c8 principalmente legata all'et\u00e0 di utilizzo, alla potenza della lampada di polimerizzazione, al numero, alla velocit\u00e0 del nastro trasportatore, allo stato e alla forma e condizione del riflettore nel sistema di polimerizzazione.
\nL'irradiazione su una particolare superficie di energia radiante attiva UV \u00e8 espressa principalmente in watt \/ cm2 o milliwatt \/ cm2. Maggiore \u00e8 l'energia UV irradiata sulla superficie del substrato, maggiore \u00e8 l'energia che penetra nel film di inchiostro. Che si tratti di milliwatt o millijoule, possono essere misurati solo se la sensibilit\u00e0 della lunghezza d'onda del radiometro raggiunge determinati requisiti.<\/p>\n

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6, Come possiamo garantire una corretta polimerizzazione degli inchiostri UV?<\/h2>\n

La polimerizzazione della pellicola di inchiostro al primo passaggio attraverso l'unit\u00e0 di polimerizzazione \u00e8 molto importante. Una corretta polimerizzazione riduce al minimo la distorsione del substrato, l'eccesso di polimerizzazione, la riumidificazione e la sottopolimerizzazione e ottimizza l'adesione tra inchiostro e inchiostro o tra rivestimento e rivestimento.<\/p>\n

I serigrafi devono definire i parametri di produzione prima di iniziare la produzione. Per testare l'efficienza di polimerizzazione degli inchiostri UV, possiamo innanzitutto iniziare a stampare alla velocit\u00e0 *pi\u00f9 bassa* consentita dal substrato e polimerizzare il foglio campione che \u00e8 stato stampato per primo. Successivamente, la potenza della lampada di polimerizzazione viene impostata sul valore specificato dal produttore dell'inchiostro. Per i colori che non si polimerizzano facilmente, come il bianco e il nero, possiamo anche regolare i parametri della lampada di polimerizzazione verso l'alto. Dopo che il foglio si \u00e8 raffreddato, possiamo utilizzare il metodo della linea d'ombra bidirezionale per determinare l'adesione della pellicola di inchiostro. Se il foglio campione supera con successo il test, la velocit\u00e0 di trasferimento della carta pu\u00f2 essere aumentata di 10 piedi\/min, quindi si possono eseguire la stampa e il test fino a quando la pellicola di inchiostro perde la sua adesione al substrato, registrando la velocit\u00e0 del nastro di trasferimento e i parametri della lampada di polimerizzazione in questo momento. Successivamente, la velocit\u00e0 del nastro trasportatore pu\u00f2 essere ridotta di 20-30% in base alle caratteristiche del sistema di inchiostro o alle raccomandazioni del fornitore di inchiostro.<\/p>\n

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7. Devo preoccuparmi di una polimerizzazione eccessiva se i colori non si sovrappongono?<\/h2>\n

L'eccessiva polimerizzazione si verifica quando la superficie di una pellicola di inchiostro assorbe una quantit\u00e0 eccessiva di luce UV. Se questo problema non viene rilevato e risolto in tempo, la superficie della pellicola di inchiostro diventer\u00e0 sempre pi\u00f9 dura. Naturalmente, finch\u00e9 non si esegue la sovrastampa a colori, non \u00e8 necessario preoccuparsi troppo di questo problema. Tuttavia, c'\u00e8 un altro fattore importante da considerare: la pellicola o il substrato su cui si stampa. La luce UV pu\u00f2 colpire la maggior parte delle superfici dei substrati e alcune materie plastiche che sono sensibili a specifiche lunghezze d'onda della luce UV. Questa sensibilit\u00e0 a specifiche lunghezze d'onda, combinata con l'ossigeno presente nell'aria, pu\u00f2 portare alla degradazione della superficie plastica. I legami molecolari sulla superficie del substrato possono rompersi e causare una mancata adesione tra l'inchiostro UV e il substrato. La degradazione della funzione superficiale del substrato \u00e8 un processo graduale ed \u00e8 direttamente correlata all'energia della luce UV ricevuta.<\/p>\n

8, Qual \u00e8 l'unit\u00e0 di misura dei dati di densit\u00e0 visualizzati sul densitometro? Quali fattori influenzano la densit\u00e0?<\/h2>\n

La densit\u00e0 ottica non ha unit\u00e0 di misura. Il densitometro misura la quantit\u00e0 di luce riflessa o trasmessa da una superficie stampata. Un occhio fotoelettrico collegato al densitometro converte la percentuale di luce riflessa o trasmessa in un valore di densit\u00e0. Nella serigrafia, le principali variabili che influenzano il valore della densit\u00e0 sono lo spessore della pellicola di inchiostro, il colore, la dimensione e il numero delle particelle di pigmento e il colore del substrato. La densit\u00e0 ottica \u00e8 determinata principalmente dall'opacit\u00e0 e dallo spessore della pellicola di inchiostro, che a sua volta \u00e8 influenzata dalla dimensione e dal numero delle particelle di pigmento e dalle loro propriet\u00e0 di assorbimento e diffusione della luce.<\/p>\n

9. Livello di delicatezza del substrato di stampa e modifica del livello di delicatezza?<\/h2>\n

Dain\/cm \u00e8 l'unit\u00e0 di misura della tensione superficiale. Questa tensione \u00e8 causata dalla forza gravitazionale intermolecolare di un particolare liquido (tensione superficiale) o solido (energia superficiale). Per scopi pratici, di solito ci si riferisce a questo parametro come al livello di Dain. Il livello di Dain o l'energia superficiale di un particolare substrato rappresenta la sua bagnabilit\u00e0 e l'adesione dell'inchiostro. L'energia superficiale \u00e8 una propriet\u00e0 fisica di una sostanza. Molti dei film e dei substrati utilizzati nella stampa hanno livelli di stampa bassi, come il polietilene a 31 dynes\/cm e il polipropilene a 29 dynes\/cm, e richiedono quindi un trattamento speciale.<\/p>\n

Trattamento a fiamma: per natura, le materie plastiche non sono porose e hanno superfici inerti (bassa energia superficiale). Il trattamento a fiamma \u00e8 un metodo di pretrattamento delle materie plastiche per aumentare il livello di dyne della superficie del substrato. Oltre che nel settore della stampa di bottiglie di plastica, questo metodo \u00e8 ampiamente utilizzato anche nell'industria automobilistica e nella lavorazione delle pellicole. Il trattamento a fiamma non solo migliora l'energia superficiale, ma elimina anche la contaminazione superficiale. Il trattamento alla fiamma comporta una serie complessa di reazioni fisiche e chimiche. Il meccanismo fisico del trattamento alla fiamma \u00e8 il seguente: la fiamma ad alta temperatura trasferisce energia all'olio e alle impurit\u00e0 presenti sulla superficie del substrato, facendoli evaporare con il calore e svolgendo un ruolo di pulizia; il meccanismo chimico \u00e8 il seguente: la fiamma contiene un gran numero di ioni con forti propriet\u00e0 ossidanti e la reazione di ossidazione si verifica con la superficie del materiale trattato ad alta temperatura, facendo s\u00ec che la superficie del materiale trattato formi uno strato di gruppi funzionali polari carichi, che ne migliora l'energia superficiale e quindi anche la capacit\u00e0 di adsorbimento dei liquidi. Un trattamento adeguato pu\u00f2 aumentare il livello di delicatezza di alcuni substrati, ma \u00e8 solo temporaneo. Quando si \u00e8 pronti a stampare, ci sono molti altri fattori che possono influenzare i livelli di dyne del substrato, come il tempo e il numero di trattamenti, le condizioni di stoccaggio, l'umidit\u00e0 ambientale e i livelli di polvere. Poich\u00e9 i livelli di Dain cambiano nel tempo, la maggior parte degli stampatori ritiene necessario trattare o ritrattare queste pellicole prima della stampa.<\/p>\n

Trattamento a corona: La scarica a corona \u00e8 un altro metodo per aumentare i livelli di Dain. Applicando un'alta tensione al rullo dielettrico, si pu\u00f2 ionizzare l'aria circostante e, quando il substrato passa attraverso quest'area ionizzata, i legami molecolari sulla superficie del materiale vengono spezzati. Questo metodo viene solitamente utilizzato nella stampa rotativa di materiali in pellicola.<\/p>\n

10, In che modo il plastificante influisce sull'adesione dell'inchiostro sul PVC?<\/h2>\n

I plastificanti sono sostanze chimiche che rendono i materiali da stampa pi\u00f9 morbidi e flessibili e il loro uso nel PVC (cloruro di polivinile) \u00e8 molto comune. Il tipo e la quantit\u00e0 di plastificante aggiunto al PVC flessibile o ad altre materie plastiche dipende in larga misura dalle propriet\u00e0 meccaniche, termiche ed elettriche che si richiedono al materiale stampato. I plastificanti possono migrare sulla superficie del substrato e influire sull'adesione dell'inchiostro. I plastificanti lasciati sulla superficie del substrato sono una sorta di contaminazione che riduce l'energia superficiale del substrato. Maggiore \u00e8 la contaminazione sulla superficie, minore \u00e8 l'energia superficiale e minore sar\u00e0 l'adesione all'inchiostro. Per evitare questo problema, si pu\u00f2 pulire il substrato con un solvente delicato prima della stampa per migliorarne la stampabilit\u00e0.<\/p>\n

Plastificante Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Lcflex\u00aeT-50<\/span><\/a><\/td>\nT-50; ASE<\/td>\nCAS 91082-17-6<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00aeATBC<\/span><\/a><\/td>\nAcetil tributile citrato<\/td>\nCAS 77-90-7<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TBC<\/span><\/a><\/td>\nTributile citrato<\/td>\nCAS 77-94-1<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TEP<\/span><\/a><\/td>\nFosfato di trietile<\/td>\nCAS 78-40-0<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TCPP<\/span><\/a><\/td>\nRitardante di fiamma TCPP<\/td>\nCAS 13674-84-5<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DOTP<\/span><\/a><\/td>\nTereftalato di diottile<\/td>\nCAS 6422-86-2<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DEP<\/span><\/a><\/td>\nDietil ftalato<\/td>\nCAS 84-66-2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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11, Come influisce la viscosit\u00e0 dell'inchiostro sulla stampabilit\u00e0?<\/h2>\n

La maggior parte degli inchiostri sono tixotropici, il che significa che la loro viscosit\u00e0 cambia con il taglio, il tempo e la temperatura. Inoltre, maggiore \u00e8 la velocit\u00e0 di taglio, minore sar\u00e0 la viscosit\u00e0 dell'inchiostro; pi\u00f9 alta \u00e8 la temperatura ambiente, minore sar\u00e0 l'inchiostro annuale. Gli inchiostri serigrafici ottengono generalmente buoni risultati sulla macchina da stampa, ma occasionalmente presentano problemi di stampabilit\u00e0 a seconda delle impostazioni della macchina da stampa e delle regolazioni pre-stampa. Inoltre, la viscosit\u00e0 dell'inchiostro sulla macchina da stampa \u00e8 diversa da quella della cartuccia.
\nI produttori di inchiostri stabiliscono un intervallo di viscosit\u00e0 specifico per i loro prodotti. In caso di inchiostro troppo sottile o a bassa viscosit\u00e0, l'utente pu\u00f2 aggiungere un agente addensante appropriato; in caso di inchiostro troppo denso o ad alta viscosit\u00e0, l'utente pu\u00f2 aggiungere un diluente.<\/p>\n

Monomero UV Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n

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Politiolo\/Polimerocaptano<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomero<\/a><\/span><\/td>\nSolfuro di bis(2-mercaptoetile)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTIOCURA DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETMP<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoliossi (metil-1,2-etanediile)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero monofunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diciclopentenile idrogenato<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diciclopentenilossietile<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomero<\/td>\nAcrilato di laurile \/ Acrilato di dodecile<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero LMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di laurile<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isodecile<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isoborile<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isoborile<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero multifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritolo esaacrilato<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilammide monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomero<\/a><\/span><\/td>\n4-acrilomorfolina<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero di-funzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilene glicole diacrilato<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nDiacrilato di neopentilene glicole propoxilato<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HDDA<\/a><\/span><\/td>\nEsametilene diacrilato<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di glicole etilenico<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA monomero<\/a><\/span><\/td>\nBisfenolo A Glicidilmetacrilato<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero trifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano triacrilato<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETA<\/a><\/span><\/td>\nPentaeritritolo triacrilato<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTriacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero fotoresistente<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Metacrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di n-butile<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-metossietile<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isobutile<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EHMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-etilesile<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\nGlicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etossietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAM<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di dietilamminoetile<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di cicloesile<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di benzile<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-butandioldimetacrilato<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero AMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di allile<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di acetilacetile<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isobutile<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di etile<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di dimetilamminoetile<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(dietilammino)etilprop-2-enoato<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di cicloesile<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di benzile<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

<\/h4>\n

12, Quali sono i fattori che influenzano la stabilit\u00e0 o la durata di conservazione dell'inchiostro UV?<\/h2>\n

Un fattore importante che influisce sulla stabilit\u00e0 dell'inchiostro \u00e8 la sua conservazione. L'inchiostro UV viene solitamente conservato in cartucce di plastica piuttosto che in cartucce di metallo, perch\u00e9 il contenitore di plastica ha un certo grado di permeabilit\u00e0 all'ossigeno, che garantisce un certo spazio d'aria tra la superficie dell'inchiostro e il coperchio del contenitore. Questo spazio d'aria, e in particolare l'ossigeno presente nell'aria, aiuta a ridurre al minimo la reticolazione prematura dell'inchiostro. Oltre all'imballaggio, la temperatura dei contenitori di inchiostro svolge un ruolo cruciale nel mantenimento della loro stabilit\u00e0. Le temperature elevate possono causare reazioni premature e reticolazione degli inchiostri.
\nAnche le modifiche alla formulazione originale dell'inchiostro possono influire sulla stabilit\u00e0 dell'inchiostro sullo scaffale. Gli additivi, in particolare i catalizzatori e i fotoiniziatori, possono ridurre la durata di conservazione dell'inchiostro.<\/p>\n

 <\/p>\n

13\u3001Qual \u00e8 la differenza tra l'etichettatura in-mold (IML) e la decorazione in-mold (IMD)?<\/h2>\n

Il significato di base dell'etichettatura e della decorazione nello stampo \u00e8 lo stesso: l'etichetta o la pellicola decorativa (prefabbricata o non prefabbricata) viene inserita nello stampo e la plastica fusa la sosterr\u00e0 durante la formazione del pezzo. La prima utilizza etichette prodotte con diverse tecniche di stampa, come la rotocalcografia, l'offset, la flessografia o la serigrafia. Queste etichette vengono solitamente stampate solo sulla superficie superiore del materiale, mentre il lato non stampato viene attaccato allo stampo a iniezione.
\nLa decorazione all'interno dello stampo \u00e8 utilizzata soprattutto per produrre pezzi durevoli e viene solitamente stampata sulla seconda superficie del film trasparente. La decorazione nello stampo viene solitamente stampata con una stampante serigrafica e la pellicola e gli inchiostri UV utilizzati devono essere compatibili con lo stampo a iniezione.<\/p>\n

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Fotoiniziatore UV <\/b><\/strong>Prodotti della stessa serie<\/strong><\/h2>\n

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Fotoiniziatore TPO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore TMO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore PD-01<\/span><\/a><\/td>\nCAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore PBZ<\/span><\/a><\/td>\nCAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore OXE-02<\/span><\/a><\/td>\nCAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore OMBB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\nCAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore MBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore MBF<\/span><\/a><\/td>\nCAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore LAP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore ITX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore EMK<\/span><\/a><\/td>\nCAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore EHA<\/span><\/a><\/td>\nCAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore EDB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore DETX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore CQ \/ Canforchinone<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore CBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore BP \/ Benzofenone<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore BMS<\/span><\/a><\/td>\nCAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 938<\/span><\/a><\/td>\nCAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 937<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 819 DW<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 819<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 784<\/span><\/a><\/td>\nCAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 754<\/span><\/a><\/td>\nCAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 6993<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 6976<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 379<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 369<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 160<\/a><\/span><\/td>\nCAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoiniziatore 1173<\/span><\/a><\/td>\nCAS 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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How formulators usually evaluate UV ink and printing systems<\/h2>\n

In UV printing, the best technical choice usually comes from balancing curing performance with print behavior. Teams normally get the strongest result when they review substrate fit, line speed, image quality, and post-cure durability together rather than optimizing only one variable.<\/p>\n