{"id":5437,"date":"2022-08-06T13:06:15","date_gmt":"2022-08-06T13:06:15","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5437"},"modified":"2026-04-28T10:42:05","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:05","slug":"surfactants-applications-in-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/surfactants-applications-in-coatings\/","title":{"rendered":"Il ruolo dei tensioattivi e le loro diverse applicazioni nei rivestimenti"},"content":{"rendered":"

Il ruolo dei tensioattivi e le loro diverse applicazioni nei rivestimenti<\/strong><\/h1>\n

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Risposta rapida:<\/strong> Nella pratica formulazione UV, la selezione della resina e del monomero inizia con le propriet\u00e0 desiderate per l'uso finale, quindi ottimizza la viscosit\u00e0 e la risposta alla polimerizzazione intorno a esse. Gli acquirenti di solito selezionano alcuni pacchetti abbinati, non un singolo materiale grezzo \"magico\".<\/p>\n

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L'applicazione di tensioattivi nei rivestimenti \u00e8 un additivo che rappresenta un componente indispensabile nella produzione di rivestimenti. Pu\u00f2 migliorare il processo di produzione dei rivestimenti, le condizioni di costruzione e la qualit\u00e0 del prodotto, che a sua volta pu\u00f2 ridurre i costi e migliorare l'efficienza economica. Il rivestimento \u00e8 un sistema di dispersione colloidale, composto da fase continua e fase dispersa. La fase continua \u00e8 costituita da solvente, polimero o soluzione polimerica, il polimero \u00e8 di tipo soluzione, particellare, come l'emulsione, o solido; la fase dispersa \u00e8 costituita da colore, riempitivo. Dalla classificazione dei colloidi, i rivestimenti sono colloidi dispersi con cinetica colloidale, propriet\u00e0 elettriche, ecc. Pertanto, ha un'ampia e stretta connessione con la chimica dei colloidi di superficie. Il principio di emulsificazione, il principio di dispersione, il principio di schiumatura e disboscamento e il principio di reologia della chimica delle superfici svolgono inoltre un ruolo di guida molto importante per i rivestimenti e forniscono la base teorica per l'applicazione dei tensioattivi nell'industria dei rivestimenti. Le funzioni applicative dei tensioattivi nei rivestimenti sono rispettivamente le seguenti.<\/p>\n

I. Agente bagnante e disperdente.<\/p>\n

Il processo di macinazione e dispersione dei pigmenti \u00e8 il principale processo di produzione dei rivestimenti, che consuma circa 80% di energia elettrica e ore di lavoro. Il processo di dispersione dei pigmenti nel materiale di base pu\u00f2 essere suddiviso in tre fasi: bagnatura, dispersione e stabilizzazione. Queste tre fasi non sono separate, ma si sovrappongono l'una all'altra. L'agente umettante pu\u00f2 favorire la bagnatura degli aggregati di pigmento da parte del materiale di base, mentre il disperdente pu\u00f2 migliorare la stabilit\u00e0 della dispersione di pigmento. Pertanto, la funzione dell'agente bagnante e disperdente \u00e8 insostituibile. Il ruolo dell'agente bagnante e disperdente per pigmenti \u00e8 illustrato in.<\/p>\n

1. Migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione, migliorare la stabilit\u00e0 di conservazione dei rivestimenti e ridurre gli scarti.<\/p>\n

2. Migliorare lo stato del film di rivestimento.<\/p>\n

3, la migliore dispersione di pigmenti pu\u00f2 migliorare la capacit\u00e0 di assorbimento e riflessione della luce ultravioletta, aumentare la resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza chimica dei pigmenti.<\/p>\n

2, agente antischiuma.<\/p>\n

Gli antischiuma inibiscono sia il ruolo di generazione di schiuma, sia il ruolo di eliminazione della schiuma. Un antischiuma adatto ha di solito una bassa tensione superficiale, mentre l'antischiuma deve avere anche una compatibilit\u00e0 limitata, in modo che non si dissolva nel mezzo schiumogeno e possa essere ben disperso. In un sistema acquoso, il disaerante non pu\u00f2 influire sulla stabilit\u00e0 dell'emulsione. Nell'industria dei rivestimenti, la quantit\u00e0 di antischiuma non \u00e8 elevata e la specialit\u00e0 \u00e8 forte.<\/p>\n

Gli antischiuma comunemente utilizzati nei rivestimenti a base d'acqua sono l'olio minerale, l'estere alcolico inferiore degli acidi grassi, l'alcol senior, l'acido grasso senior, il sapone metallico dell'acido grasso senior, il glicerolo dell'acido grasso senior, l'ammide dell'acido grasso senior, l'acido grasso senior e i derivati della poliammina del polietilene, gli addotti del glicole propilenico e dell'ossido di etilene, l'estere di fosfato organico, la resina siliconica, ecc. I tensioattivi a base di glicole propilenico di Shanghai Cang Hong sono una classe di tensioattivi multifunzionali utilizzati nei rivestimenti a base di acqua, con funzioni di antischiuma, bagnatura e livellamento.<\/p>\n

I rivestimenti a base di solventi comunemente utilizzati come antischiuma sono l'alcol di bassa qualit\u00e0, il sapone metallico grasso senior, l'alchilfosfato di bassa qualit\u00e0, la resina organosiliconica, la resina siliconica modificata, ecc.<\/p>\n

Terzo, l'agente livellante.<\/p>\n

Dopo la realizzazione del rivestimento si verifica un processo di fluidit\u00e0 e di essiccazione della pellicola, detto processo di livellamento. Una buona vernice livellante si liveller\u00e0 presto per formare un rivestimento liscio e piatto dopo la costruzione; una cattiva vernice livellante lascer\u00e0 evidenti segni di pennello, buccia d'arancia e altri difetti dopo la formazione della pellicola, compromettendo l'aspetto estetico. I fattori da considerare per migliorare il livellamento della vernice sono<\/p>\n

1, l'uso di tensioattivi in grado di ridurre adeguatamente la tensione superficiale del rivestimento per migliorarne il livellamento.<\/p>\n

2, scegliere il solvente con una velocit\u00e0 di evaporazione adeguata e in grado di ridurre la viscosit\u00e0 della costruzione della vernice, migliorare il flusso della vernice, prolungare il tempo di livellamento e ottenere il livellamento finale. I comuni agenti livellanti sono i solventi ad alto punto di ebollizione, gli agenti livellanti siliconici, gli agenti livellanti poliacrilici, la classe di cellulosa butilica dell'aceto (CAB ), ecc.<\/p>\n

Quarto, emulsionante.<\/p>\n

La pittura in emulsione con acqua come mezzo di dispersione dei rivestimenti in emulsione, si basa su emulsione polimerica, faccia, riempitivo, additivi dispersi in cui la composizione del sistema di dispersione a base d'acqua. Poich\u00e9 i rivestimenti in emulsione con diluizione in acqua, di facile costruzione, a rapida essiccazione, non infiammabili, a bassa tossicit\u00e0, a risparmio energetico, con eccellenti prestazioni del film, ecc. sono ampiamente utilizzati in una variet\u00e0 di applicazioni come rivestimenti interni ed esterni, vernici industriali, trattamento delle fibre, carta, ecc.<\/p>\n

V. Agente antistatico.<\/p>\n

Il rivestimento antistatico \u00e8 un rivestimento in grado di escludere la carica statica accumulata. Aggiungendo un agente antistatico al rivestimento si pu\u00f2 preparare un rivestimento antistatico. L'agente antistatico \u00e8 un tensioattivo in grado di disperdere le cariche statiche o di ridurre il fattore di attrito attraverso diversi canali per inibire la generazione di cariche statiche. In genere \u00e8 necessario che abbia le seguenti caratteristiche: buon effetto di prevenzione dell'elettricit\u00e0 statica; effetto duraturo di prevenzione dell'elettricit\u00e0 statica; buona miscibilit\u00e0 con le sostanze che formano il film; non influisce sulle altre propriet\u00e0 del rivestimento. Il rivestimento decorativo antistatico non assorbe la polvere, resiste all'inquinamento; pu\u00f2 garantire che gli strumenti e i contatori non subiscano interferenze elettrostatiche, per assicurarne l'accuratezza e la sensibilit\u00e0; pu\u00f2 eliminare l'elettricit\u00e0 statica sulle strutture ad alta quota, per prevenire i danni da fulmini, favorire la fuoriuscita di elettricit\u00e0 statica, prevenire il verificarsi di incendi.<\/p>\n

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Come i compratori valutano solitamente monomeri UV e sistemi di resina<\/h2>\n

Le formulazioni UV di maggior successo sono costruite scegliendo prima la struttura di base e poi mettendo a punto il pacchetto di monomeri reattivi in base al substrato, al metodo di polimerizzazione e allo stress di fine utilizzo. Ci\u00f2 solitamente produce un risultato pi\u00f9 stabile rispetto alla scelta dei materiali basandosi solo sulla viscosit\u00e0 o sul prezzo.<\/p>\n