{"id":5314,"date":"2022-06-21T07:32:38","date_gmt":"2022-06-21T07:32:38","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5314"},"modified":"2026-04-28T10:42:01","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:01","slug":"apa-saja-monomer-dan-resin-akrilat-yang-digunakan-dalam-pelapis-logam-uv","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/apa-saja-monomer-dan-resin-akrilat-yang-digunakan-dalam-pelapis-logam-uv\/","title":{"rendered":"Apa saja monomero e resina akrilat yang digunakan dalam pelapis logam UV?"},"content":{"rendered":"

Apa saja monomero e resina akrilat yang digunakan dalam pelapis logam UV?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n

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L'applicazione di pelapis UV untuk logam (DTM) ricorda la resina e il keseimbangan sifat elastisitas e il ketangguhan, per ricordare che l'artikel dapat menahan kondisi yang menuntut kemampuan bentuk pasca-proses, termasuk goresan e abrasi.
\nIn questo caso, il lapisano akhir \u00e8 stato sesuai untuk berbagai jenis logam yang mungkin memiliki kontaminasi permukaan yang dapat membuat adhesi menjadi sulit.<\/p>\n

Presentasi<\/p>\n

Il prodotto \u00e8 in grado di menyelidiki hasil kinerja monomer dan oligomer akrilat ketika diuji melalui aplikasi penggunaan akhir yang khas, terutama mengukur fleksibilitas dan karakteristik adhesi pelapis.<\/p>\n

Lo zwitterion dengan sifat yang mempromosikan adhesi akan diuji sendiri atau dikombinasikan dengan promotor adhesi fungsional monomer asam untuk menentukan jenis zwitterion terbaik untuk substrat tertentu. I promotori di adesione yang tepat juga akan ditentukan untuk mendapatkan hasil performa terbaik. In questo caso, il ketahanan kelembaban dalam kaitannya dengan jenis oligomer akan dieksplorasi.<\/p>\n

Il significato pi\u00f9 significativo dal punto di vista industriale \u00e8 il Bisfenolo A (BPA), che si trova nella zona di produzione dei prodotti agricoli. Il BPA \u00e8 un oligomero poliesteri akrilat dibandingkan e il BPA epoksi akrilat \u00e8 stato usato per la produzione di prodotti di qualit\u00e0. Le formule di miscelazione che vengono utilizzate per la creazione di una penna sono in grado di contenere il BPA.<\/p>\n

Eksperimen<\/p>\n

Per le pellicce che possono essere utilizzate per la radianza in untuk logam, \u00e8 necessario applicare i criteri di ketahanan gores e abrasi yang biasa. Namun demikian, tugas ini menantang, karena pelapis ini perlu diaplikasikan pada berbagai substrat logam dengan sifat permukaan yang berbeda yang dapat memengaruhi adhesi. Selain itu, jika pelapis ini digunakan untuk kaleng dan kemasan yang kaku, tidak hanya diperlukan daya rekat, tetapi juga diperlukan tingkat fleksibilitas untuk menahan proses ketat yang terlibat dalam pembuatan wadah logam jadi. Ketahanan panas dan kelembaban juga merupakan faktor ketika mempertimbangkan proses distilasi yang terkait dengan kemasan makanan atau jika pipa yang dilapisi akan digunakan di luar ruangan.<\/p>\n

Per mantenere la persyaratan sulit ini, un prodotto di nuova generazione pu\u00f2 essere utilizzato per la produzione. Yang pertama adalah serangkaian monomer ester fosfat, yang digunakan sebagai aditif. Mereka berkisar dalam kelompok fungsional dari mono hingga tri-fungsional dan memiliki nilai asam yang berbeda. Per quanto riguarda il disco di centratura, mereka digambarkan sebagai monomero fungsional asam atau AFM.
\n. Kelompok kedua paling baik digambarkan sebagai zwitterion akrilik fungsional berbobot molekul tinggi yang memiliki promotor adhesi yang bereaksi dengan rantai utama. L'oligomero bersifat bifunzionale e per un'adesione ottimale, la composizione dell'akhir \u00e8 30-50%. Per memorizzare il disco, \u00e8 necessario che i componenti inizino ad aderire all'oligomero e all'APO. La scheda del componente ini si trova nel riquadro 1.<\/p>\n

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Condizioni di applicazione e polimerizzazione<\/p>\n

Le condizioni scelte rappresentano quelle comunemente utilizzate nell'industria della decorazione dei metalli. Lo spessore ideale del film deve essere ridotto al minimo, ma allo stesso tempo deve essere abbastanza spesso da non compromettere le prestazioni. Ci\u00f2 si ottiene con gli spessori nominali del film elencati di seguito. Inoltre, le condizioni di polimerizzazione indicate sono abbastanza comuni per queste applicazioni, poich\u00e9 l'applicazione di sottili strati trasparenti non richiede sorgenti luminose speciali. Il tipo di radiometro e i risultati ottenuti sono riportati anche per evitare qualsiasi variazione delle condizioni che potrebbe influenzare le propriet\u00e0 del film, garantendo cos\u00ec la coerenza dei risultati dei test per l'uso finale. La Figura 2 illustra le condizioni di polimerizzazione dell'applicazione.<\/p>\n

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Opzioni di formulazione senza bisfenolo A
\nIl bisfenolo A (BPA) \u00e8 un'importante materia prima utilizzata principalmente nella produzione di resine epossidiche. Con eccellenti propriet\u00e0 di tenacit\u00e0, adesione, modellabilit\u00e0 e chimiche, gli acrilati epossidici di BPA sono stati per molti anni uno dei principali oligomeri per l'industria dei rivestimenti. Un recente studio condotto dal National Institute of Environmental Health Sciences ha espresso preoccupazione per gli effetti a lungo termine dell'esposizione al BPA sulla salute. Di conseguenza, i produttori di lattine e i formulatori dell'industria dell'imballaggio alimentare si stanno orientando verso un sistema privo di BPA. Gli oligomeri che soddisfano i criteri di assenza di BPA sono gli acrilati di poliestere (PEA). La tabella seguente fornisce un confronto delle propriet\u00e0 fisiche dei PEA e degli epossidici e mette in evidenza i vantaggi dell'utilizzo di alternative prive di BPA.<\/p>\n

Oltre a essere privi di BPA, i PEA presentano i seguenti vantaggi.
\n1) Polimerizzazione pi\u00f9 rapida, quadrifunzionale rispetto a bifunzionale
\n2) Manipolazione pi\u00f9 facile grazie alla viscosit\u00e0 significativamente inferiore delle PEA
\n3) Maggiore libert\u00e0 di formulazione, in quanto \u00e8 possibile utilizzare pi\u00f9 PEA nella formulazione finale senza influire negativamente sulla viscosit\u00e0.
\n4) Le PEA sono resistenti e flessibili come le resine epossidiche.
\nI PEA hanno una migliore resistenza all'ingiallimento rispetto agli oligomeri a base di BPA.<\/p>\n

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La formulazione utilizzata per questo studio<\/p>\n

Come dimostrato in precedenza, con evidenti vantaggi, la PEA \u00e8 stata scelta come componente principale di questa formulazione. I monomeri selezionati per questo studio comprendono il tripropilenglicole diacrilato (TPGDA), il dipropilenglicole diacrilato (DPGDA) e il 3-etossitrimetilpropano triacrilato (3EO-TMPTA). Il TPGDA \u00e8 un monomero a bassa volatilit\u00e0 e bassa viscosit\u00e0, ampiamente utilizzato nella polimerizzazione a radicali liberi per ragioni di costo. Ha buone propriet\u00e0 di riduzione della viscosit\u00e0, \u00e8 pi\u00f9 facile da usare e ha un indice di irritazione maggiore (PII) di 2 rispetto al 5 dell'HDDA. Anche il TMPTA etossilato \u00e8 stato scelto per la sua bassa irritazione cutanea, ma offre il vantaggio aggiuntivo di una reticolazione pi\u00f9 elevata e di una polimerizzazione superficiale migliore. Il fotoiniziatore utilizzato per queste formulazioni \u00e8 stato l'alfa-idrossifenilchetone polimerizzato mescolato con 2-idrossi-2-metil-1-fenil-1 acetone. I tensioattivi vengono utilizzati per garantire una corretta bagnatura del substrato. La viscosit\u00e0 della formulazione base \u00e8 di 300 cps a 25\u00b0C.<\/p>\n

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Substrati utilizzati e test di utilizzo finale<\/p>\n

Tutti i pannelli di prova metallici utilizzati sono di QPanel. Prima del rivestimento, i pannelli vengono puliti con un solvente (MEK) per rimuovere la contaminazione superficiale. I substrati tipicamente utilizzati per i test includono alluminio (Alum), acciaio stagnato (TPS) e acciaio laminato a freddo (CRS). I test eseguiti sul film polimerizzato sono i seguenti. L'adesione incrociata \u00e8 stata scelta perch\u00e9 \u00e8 legata all'affinit\u00e0 di un determinato rivestimento con il substrato. L'impatto inverso \u00e8 interessante perch\u00e9 non \u00e8 legato all'adesione del rivestimento, ma alla sua flessibilit\u00e0 e fornisce un'indicazione della capacit\u00e0 di formatura. La resistenza al MEK fornisce una rapida indicazione del grado di indurimento del rivestimento.I riferimenti numerici ASTM sono riportati di seguito.
\n1) Incollaggio trasversale - ASTM D 3359
\n2) Resistenza all'urto inverso-ASTM D 2794
\n3) Resistenza ai solventi-ASTM D 5402<\/p>\n

Descrizione dei monomeri funzionali acidi (AFM)<\/p>\n

Come famiglia, questi prodotti possono essere descritti come esteri acidi. CD9050 (ora SR9050) \u00e8 un monomero adesivizzante a funzione singola che fornisce un'eccellente adesione su substrati metallici. CD9051 (SR9051) e CD9053 (SR9053) sono versioni trifunzionali di CD9050. Forniscono la stessa adesione. Tuttavia, essendo trifunzionali, offrono una risposta pi\u00f9 rapida alla polimerizzazione e una maggiore durezza. Questi prodotti non sono consigliati per l'uso in acidi grassi contenenti ammine terziarie a causa dei loro elevati valori di acidit\u00e0. Il livello di utilizzo consigliato \u00e8 compreso tra 3% e 7%. I valori di acidit\u00e0 variano da 120 a 195 mg KOH\/g. La tabella seguente illustra le propriet\u00e0 fisiche dei monomeri.<\/p>\n

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How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n