{"id":5258,"date":"2022-05-25T14:17:29","date_gmt":"2022-05-25T14:17:29","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5258"},"modified":"2026-04-28T10:42:00","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:00","slug":"what-are-the-common-additives-used-in-ink-classification","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/what-are-the-common-additives-used-in-ink-classification\/","title":{"rendered":"Quali sono gli additivi pi\u00f9 comuni utilizzati nella classificazione degli inchiostri?"},"content":{"rendered":"

Quali sono gli additivi pi\u00f9 comuni utilizzati nella classificazione degli inchiostri?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n

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Gli additivi per inchiostri servono a regolare l'inchiostro per adattarlo alle diverse condizioni di stampa dei materiali ausiliari. Esistono molti tipi di additivi per inchiostro, generalmente utilizzati per rimuovere l'agente appiccicoso, l'agente leggero, l'agente essiccante, l'agente a lenta essiccazione, il diluente, l'agente resistente all'attrito, la vernice, ecc. Oltre ai suddetti additivi per inchiostro comunemente utilizzati, vi sono anche l'agente anti-schiuma, l'agente anti-bolla, l'olio d'oro per la stampa, ecc. Nell'ottica di migliorare l'efficienza e la qualit\u00e0 della stampa, in base alle mutevoli condizioni di stampa, nell'inchiostro selezionato si aggiungono alcuni additivi, per garantire che la stampa normale sia vantaggiosa.<\/p>\n

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Adesivi a ritiro: Gli adesivi a ritiro hanno una viscosit\u00e0 molto ridotta e vengono generalmente utilizzati negli inchiostri per la stampa litografica e tipografica per ridurne la viscosit\u00e0. Nella stampa offset, a causa delle variazioni delle propriet\u00e0 della carta e delle condizioni di stampa, come l'assorbimento dell'olio, la scarsa resistenza della superficie, il distacco della patina anteriore e posteriore, l'eccessiva quantit\u00e0 di essiccante o la temperatura troppo bassa del locale di stampa, causano l'attrito della carta, la formazione di peli, la formazione di pelli, la formazione di paste e altri difetti che compromettono la qualit\u00e0 della stampa. Pertanto, quando si verifica il fenomeno di cui sopra, \u00e8 possibile aggiungere la giusta quantit\u00e0 di ritiro degli adesivi, che pu\u00f2 svolgere un ruolo di indebolimento, eliminando i guasti di cui sopra.<\/p>\n

Ritiro dell'agente di luce: il ritiro dell'agente di luce, noto anche come agente di lavaggio, \u00e8 una quantit\u00e0 relativamente elevata di additivi per la stampa offset. Esistono due tipi di agenti di lavaggio comuni: uno \u00e8 l'olio trasparente, utilizzato per l'inchiostro lucido; l'altro \u00e8 l'agente di lavaggio a base di resina, utilizzato per l'inchiostro resinoso. Se ci si accorge che il colore dell'inchiostro \u00e8 troppo scuro nella stampa non si riesce a ripristinare l'originale, \u00e8 possibile aggiungere la giusta quantit\u00e0 di agente evacuante per far raggiungere l'effetto desiderato.<\/p>\n

Essiccante: l'essiccante \u00e8 uno degli additivi pi\u00f9 importanti per l'inchiostro da stampa. In base alle diverse condizioni di stampa e alla carta da stampa, anche il dosaggio, il tipo e l'utilizzo dell'essiccante sono diversi. Gli essiccanti comunemente utilizzati sono l'olio essiccante rosso e l'olio essiccante bianco; l'essiccazione dell'olio essiccante rosso avviene dall'esterno verso l'interno, mentre l'olio essiccante bianco viene essiccato contemporaneamente all'esterno. Quando stampo, scelgo il tipo di olio essiccante in base ai requisiti di essiccazione della stampa e del colore dell'inchiostro. In genere la quantit\u00e0 di olio essiccante \u00e8 di 2%-3%; una quantit\u00e0 eccessiva \u00e8 controproducente e fa diminuire la velocit\u00e0 di essiccazione.<\/p>\n

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Agente a lenta essiccazione: l'agente anti-essiccazione \u00e8 anche chiamato antiossidante, che \u00e8 l'opposto dell'agente essiccante di un additivo per inchiostro. Nel processo di stampa, a causa di vari motivi spesso causa di tempi di inattivit\u00e0, quando il tempo di inattivit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 lungo, l'inchiostro sulla pelle secca. Per risolvere questi problemi, spesso si aggiunge all'inchiostro della macchina la giusta quantit\u00e0 di agente antiessiccante e si fa funzionare la macchina alcune volte, in modo che non si asciughi troppo velocemente.<\/p>\n

Diluente: nella stampa a causa dell'eccessiva viscosit\u00e0 dell'inchiostro o della scarsa qualit\u00e0 della carta, ecc., spesso si producono strappi della carta, guasti alla lastra, con ripercussioni sulla normale stampa; in questo momento, oltre ad aggiungere la quantit\u00e0 appropriata di prelievo di agente viscoso per ridurre la viscosit\u00e0 dell'inchiostro, \u00e8 possibile aggiungere anche una piccola quantit\u00e0 di diluente per ridurre la viscosit\u00e0 dell'inchiostro all'esterno, in modo che la stampa avvenga senza problemi. Diluente di pi\u00f9 tipi, generalmente a bassa viscosit\u00e0 dell'olio di trasferimento dell'inchiostro.<\/p>\n

Agente resistente all'attrito: l'agente resistente all'attrito \u00e8 noto anche come agente liscio; la maggior parte di queste sostanze \u00e8 a base di cera; nelle particelle di inchiostro da stampa grossolane, come l'inchiostro bianco, l'oro e l'argento, aggiungere la giusta quantit\u00e0 di agente resistente all'attrito per aumentare la resistenza all'attrito e la scorrevolezza del materiale stampato.<\/p>\n

Vernice: marchi, album e altre stampe di alta qualit\u00e0, la maggior parte della superficie di stampa deve essere verniciata per ottenere un effetto di alta lucentezza, l'uso di vernice, pu\u00f2 essere miscelato nell'inchiostro prima della stampa, pu\u00f2 anche essere stampato nella stampa dopo l'aggiunta di una vernice. Ma il trattamento della stampa con la vernice, dopo l'ingiallimento e la scarsa resistenza alla luce, ha portato all'applicazione di molte alternative alla vernice.<\/p>\n

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How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n