{"id":5239,"date":"2022-05-15T12:52:03","date_gmt":"2022-05-15T12:52:03","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5239"},"modified":"2026-04-28T10:41:59","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:59","slug":"guide-to-improvement-and-future-trends-of-uv-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/guide-to-improvement-and-future-trends-of-uv-technology\/","title":{"rendered":"2025 La guida completa al miglioramento e alle tendenze future della tecnologia UV"},"content":{"rendered":"

2025 La guida completa al miglioramento e alle tendenze future della tecnologia UV<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.<\/p>\n

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La tecnologia di polimerizzazione della luce (UV) \u00e8 una nuova tecnologia altamente efficiente, ecologica, a risparmio energetico e di alta qualit\u00e0 per il 21\u00b0 secolo, ampiamente utilizzata in rivestimenti, adesivi, inchiostri, optoelettronica e altri campi. Dal 1946, gli Stati Uniti Inmont hanno brevettato il primo inchiostro polimerizzabile con raggi UV; nel 1968, la Germania Bayer ha sviluppato la prima generazione di vernici per legno polimerizzabili con raggi UV; le vernici fotopolimerizzabili nel mondo hanno ottenuto un rapido sviluppo. Negli ultimi decenni, un gran numero di nuovi ed efficienti fotoiniziatori, resine, monomeri e sorgenti di luce UV avanzate vengono utilizzati per la polimerizzazione UV, promuovendo lo sviluppo dell'industria dei rivestimenti a polimerizzazione UV.<\/p>\n

La tecnologia di fotopolimerizzazione continua a progredire<\/h2>\n

La tecnologia di fotopolimerizzazione si riferisce alla luce come fonte di energia, attraverso la luce per fare la decomposizione di fotoiniziatori per produrre radicali o ioni e altre specie attive, queste specie attive innescano la polimerizzazione dei monomeri, in modo che la rapida conversione da liquido a polimero solido tecnologia, a causa del suo basso consumo di energia (1\/5 a 1\/10 della polimerizzazione termica), veloce (secondi a decine di secondi per completare il processo di polimerizzazione), nessun inquinamento (nessuna volatilizzazione del solvente) e altri vantaggi ed \u00e8 noto come la tecnologia verde.<\/p>\n

Attualmente, la Cina \u00e8 diventata una delle maggiori applicazioni di materiali fotopolimerici, nel campo dello sviluppo dell'attenzione internazionale. Nell'attuale contesto di inquinamento ambientale sempre pi\u00f9 grave, lo sviluppo di una tecnologia di fotopolimerizzazione non inquinante e rispettosa dell'ambiente \u00e8 molto importante. Secondo le statistiche, l'emissione annuale globale di idrocarburi nell'atmosfera \u00e8 di circa 20 milioni di tonnellate, la maggior parte delle quali sono solventi organici nelle vernici. I solventi organici emessi nell'atmosfera durante il processo di produzione dei rivestimenti sono pari a 2% della produzione di rivestimenti, mentre i solventi organici volatilizzati durante l'uso dei rivestimenti sono pari a 50% - 80% della quantit\u00e0 di rivestimenti. Al fine di ridurre le emissioni inquinanti, i rivestimenti polimerizzabili con raggi UV stanno gradualmente sostituendo i tradizionali rivestimenti polimerizzabili con il calore e i rivestimenti a base di solventi.<\/p>\n

Con il continuo progresso della tecnologia di fotopolimerizzazione, anche i suoi campi di applicazione si amplieranno gradualmente. Le prime tecnologie di fotopolimerizzazione riguardavano principalmente i rivestimenti, perch\u00e9 all'epoca non era possibile risolvere il problema della penetrazione e dell'assorbimento della luce nei sistemi colorati. Tuttavia, con lo sviluppo dei fotoiniziatori e il miglioramento della potenza delle sorgenti luminose, la tecnologia di fotopolimerizzazione \u00e8 in grado di adattarsi gradualmente alle esigenze dei diversi sistemi di inchiostro e l'inchiostro fotopolimerizzabile si \u00e8 sviluppato rapidamente. Il continuo progresso della tecnologia di fotopolimerizzazione negli ultimi anni le ha permesso di penetrare in altri campi. Grazie ai progressi della ricerca di base, alla comprensione approfondita del meccanismo di base della fotopolimerizzazione e ai cambiamenti dell'ambiente sociale, la tecnologia di fotopolimerizzazione \u00e8 stata in grado di innovarsi e svilupparsi.<\/p>\n

I rivestimenti fotopolimerizzabili sono sempre pi\u00f9 utilizzati<\/h2>\n

I rivestimenti a polimerizzazione UV includono.<\/h3>\n

Rivestimenti di bamb\u00f9 fotopolimerizzabili: come prodotto speciale in Cina, i mobili di bamb\u00f9, i pavimenti di bamb\u00f9 e altri prodotti sono ora per lo pi\u00f9 utilizzati rivestimenti fotopolimerizzabili. La percentuale di rivestimenti UV di vari pavimenti domestici \u00e8 molto alta, ed \u00e8 uno degli usi importanti del rivestimento UV.<\/p>\n

Rivestimento di carta fotopolimerizzabile: Essendo una delle prime variet\u00e0 di verniciatura UV utilizzate, la verniciatura UV della carta viene impiegata in vari materiali stampati, in particolare nelle copertine di pubblicit\u00e0 e pubblicazioni, che sono ancora le variet\u00e0 di verniciatura UV pi\u00f9 grandi.<\/p>\n

Rivestimenti plastici fotopolimerizzabili: I prodotti in plastica devono essere verniciati per esigenze estetiche e di resistenza. I rivestimenti plastici UV sono di molti tipi e variano notevolmente in base ai requisiti, ma sono per lo pi\u00f9 decorativi; i rivestimenti plastici UV pi\u00f9 comuni sono le scocche di vari elettrodomestici, telefoni cellulari, ecc.<\/p>\n

Rivestimenti sottovuoto fotopolimerizzabili: Per aumentare la consistenza degli imballaggi, il metodo pi\u00f9 comune \u00e8 quello di metallizzare la plastica mediante deposizione di vapore sotto vuoto; questo processo richiede l'uso di un primer UV, di un top coat e di altri prodotti; il suo uso principale \u00e8 l'imballaggio cosmetico.<\/p>\n

Rivestimenti metallici fotopolimerizzabili: I rivestimenti UV per i metalli comprendono primer antiruggine UV, rivestimenti di protezione temporanea per metalli a polimerizzazione UV, rivestimenti decorativi UV per metalli, rivestimenti di protezione superficiale UV per metalli, ecc.<\/p>\n

Rivestimento della fibra ottica mediante fotopolimerizzazione: La produzione di fibre ottiche deve essere rivestita 4~5 volte dal basso verso l'alto, e attualmente \u00e8 quasi tutta realizzata mediante fotopolimerizzazione. Il rivestimento in fibra ottica UV \u00e8 anche l'esempio pi\u00f9 riuscito di applicazione della fotopolimerizzazione e la sua velocit\u00e0 di fotopolimerizzazione pu\u00f2 raggiungere i 3000m\/min.<\/p>\n

Rivestimento conformale fotopolimerizzabile: per i prodotti da esterno, in particolare quelli elettronici, \u00e8 necessario resistere alla prova del vento e della pioggia e ad altri cambiamenti ambientali naturali, al fine di garantire l'uso normale a lungo termine del prodotto, la necessit\u00e0 di proteggere gli apparecchi elettrici, ecc, il rivestimento conformale UV \u00e8 stato sviluppato per questa applicazione, progettato per estendere la durata di vita degli apparecchi elettrici e l'uso della stabilit\u00e0.<\/p>\n

Rivestimenti per vetro fotopolimerizzabili: il vetro di per s\u00e9 \u00e8 scarsamente decorativo, se si vuole che il vetro produca effetti cromatici, \u00e8 necessario verniciare; sono nati i rivestimenti per vetro UV, questo tipo di prodotto sulla resistenza all'invecchiamento, i requisiti di resistenza agli acidi e agli alcali sono elevati, \u00e8 un prodotto UV di fascia alta.<\/p>\n

Rivestimenti ceramici fotopolimerizzabili: la ceramica, per aumentare la sua bellezza, ha bisogno di un rivestimento superficiale; i rivestimenti UV attualmente applicati alla ceramica sono principalmente i rivestimenti ceramici a getto d'inchiostro, i rivestimenti ceramici per la carta da fiori, ecc.<\/p>\n

Rivestimenti lapidei fotopolimerizzabili: la pietra naturale presenta una serie di difetti, per cui, al fine di migliorarne l'estetica, \u00e8 necessaria una finitura della pietra; lo scopo principale dei rivestimenti lapidei fotopolimerizzabili \u00e8 quello di riparare i difetti della pietra naturale, con elevati requisiti di resistenza, colore, resistenza all'usura, resistenza all'invecchiamento.<\/p>\n

Rivestimenti per pelle fotopolimerizzabili: I rivestimenti UV per la pelle sono di due categorie: uno \u00e8 il rivestimento UV per il rilascio della pelle, utilizzato nella preparazione della carta modellata in pelle artificiale, il cui dosaggio \u00e8 molto elevato; l'altro \u00e8 il rivestimento decorativo della pelle, che modifica l'aspetto della pelle naturale o artificiale, migliorandone la natura decorativa.<\/p>\n

Rivestimenti automobilistici fotopolimerizzabili: i fanali, dall'interno all'esterno, utilizzano la tecnologia fotopolimerizzabile; un gran numero di parti interne ed esterne dell'auto utilizzano la tecnologia fotopolimerizzabile, come i pannelli degli strumenti, gli specchietti, i volanti, le maniglie del cambio, le ruote, le strisce di rivestimento interno, ecc.un gran numero di parti elettroniche dell'auto, come la preparazione del display dell'auto, il pannello di controllo centrale, ecc. devono utilizzare materiali fotopolimerizzabili; ora il popolare rivestimento dell'auto, il suo rivestimento superficiale resistente all'invecchiamento \u00e8 completato dalla tecnologia di fotopolimerizzazione; il rivestimento della carrozzeria dell'auto \u00e8 stato realizzato con la fotopolimerizzazione; la riparazione della pellicola di vernice dell'auto, la riparazione della rottura del vetro, ecc. utilizzeranno anche la tecnologia di fotopolimerizzazione.<\/p>\n

Vernici fotopolimerizzanti a base d'acqua: Per risolvere il problema dell'inquinamento causato dalla necessit\u00e0 di aggiungere solventi per la spruzzatura dei rivestimenti UV, una direzione importante \u00e8 quella dei rivestimenti UV a base d'acqua; l'acqua come solvente per migliorare le prestazioni di costruzione dei rivestimenti UV, i rivestimenti a base d'acqua in patria e all'estero sono in fase iniziale.<\/p>\n

Rivestimenti in polvere fotopolimerizzabili: la combinazione di rivestimenti in polvere ordinari e tecnologia fotopolimerizzabile ha permesso di sviluppare rivestimenti in polvere fotopolimerizzabili con bassa temperatura di polimerizzazione, eccellente qualit\u00e0 del prodotto e ampia gamma di applicazioni. Il rivestimento \u00e8 in fase di ricerca e sviluppo in Cina, ma \u00e8 stato industrializzato all'estero.<\/p>\n

Rivestimento antistatico fotopolimerizzante: Il rivestimento antistatico fotoindurente \u00e8 un rivestimento speciale che aggiunge componenti antistatici ai rivestimenti UV per aumentare la capacit\u00e0 antistatica del rivestimento, anche se la quantit\u00e0 di applicazione non \u00e8 elevata, ma ha le sue caratteristiche speciali.<\/p>\n

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Rivestimenti ritardanti di fiamma fotopolimerizzabili: I rivestimenti fotopolimerizzanti necessitano talvolta di effetti ritardanti di fiamma, che possono essere risolti aggiungendo ritardanti di fiamma speciali al problema del ritardo di fiamma del rivestimento. Sebbene alcuni ritardanti di fiamma generici possano essere applicati ai rivestimenti UV per conferire loro effetti ritardanti di fiamma, i rivestimenti ritardanti di fiamma UV hanno anche i loro requisiti strutturali speciali a causa delle caratteristiche particolari dei rivestimenti UV, come i requisiti di trasmissione della luce.<\/p>\n

Rivestimenti fluorocarbonici fotopolimerizzabili: I rivestimenti di fluorocarburi sono ampiamente utilizzati per le loro buone prestazioni agli agenti atmosferici e l'applicazione di rivestimenti di fluorocarburi fotopolimerizzabili sta diventando sempre pi\u00f9 comune. La chiave \u00e8 risolvere il problema della solubilit\u00e0 reciproca dei diversi componenti, che richiede la preparazione di materie prime per rivestimenti fluorocarbonici UV che soddisfino i requisiti di utilizzo, a partire dalla progettazione strutturale del materiale.<\/p>\n

Migliorare la tecnologia di fotopolimerizzazione a partire dalle materie prime e dalla tecnologia<\/h2>\n

Per quanto riguarda la tecnologia di fotopolimerizzazione, per mantenere i suoi vantaggi intrinseci e migliorare la sua competitivit\u00e0, \u00e8 necessario aggiornare costantemente la propria tecnologia, a partire dalle materie prime, dalle nuove tecnologie e da altri aspetti per compiere continui progressi, soprattutto nelle seguenti aree.<\/p>\n

Modifiche superficiali con fotopolimerizzazione<\/h3>\n

La tecnologia di fotopolimerizzazione, a causa dei limiti di trasmissione della luce, non pu\u00f2 penetrare all'interno del materiale e quindi la sua applicazione \u00e8 principalmente la reazione chimica della superficie del materiale. Nelle applicazioni generali sulle superfici dei materiali, dalle normali vernici da stampa alle decorazioni per la casa, ai materiali da costruzione, agli interni delle automobili, alla protezione degli ambienti esterni, la tecnologia di fotopolimerizzazione presenta i suoi vantaggi. Per alcuni ambienti speciali e applicazioni sensibili ai tempi, la tecnologia di fotopolimerizzazione ha una posizione insostituibile, come ad esempio per la ristrutturazione di scuole, ospedali, outlet interni, garage e altri siti. A causa dei vincoli temporali, come nel caso delle scuole che devono utilizzare brevi periodi di vacanza per completare i lavori di ristrutturazione, o degli ospedali che devono utilizzare le ore notturne per completare la ristrutturazione delle sale operatorie, ecc. D'altra parte, poich\u00e9 i rivestimenti fotopolimerizzanti non hanno emissioni di solventi, sono molto pi\u00f9 sicuri.<\/p>\n

Modellazione con fotopolimerizzazione<\/h3>\n

La fotopolimerizzazione pu\u00f2 essere utilizzata per la preparazione e il trasferimento di grafiche grazie alla sua controllabilit\u00e0 spaziale e temporale. La fotolitografia si ottiene sfruttando la natura controllabile spazio-temporale della tecnologia di fotopolimerizzazione. Grazie alla tecnologia di fotopolimerizzazione, \u00e8 possibile realizzare diversi livelli di applicazioni fotolitografiche per la produzione di chip, display LCD e circuiti stampati e trasferire grafiche di diverse dimensioni su diversi substrati per ottenere una produzione grafica di precisione. Attualmente, i componenti microelettronici stanno diventando sempre pi\u00f9 piccoli e performanti; una ragione importante \u00e8 che la tecnologia fotolitografica sta diventando pi\u00f9 avanzata e le linee ottenute sono sempre pi\u00f9 piccole, rendendo possibile la miniaturizzazione dei dispositivi microelettronici, e anche il consumo energetico sta diventando pi\u00f9 basso. Inoltre, la tecnologia di fotopolimerizzazione pu\u00f2 essere utilizzata anche per l'elaborazione microfluidica, la preparazione di immagini tridimensionali, l'elaborazione di strutture complesse, ecc. Queste tecniche di lavorazione di precisione richiedono requisiti molto elevati per i materiali fotopolimerizzabili, la cui purezza \u00e8 completamente diversa da quella dei comuni inchiostri e rivestimenti.<\/p>\n

Stampa 3D fotopolimerizzante<\/h3>\n

La fotopolimerizzazione \u00e8 particolarmente adatta per la lavorazione e lo stampaggio rapidi, come la stampa 3D, grazie alle sue caratteristiche di indurimento rapido, che possono realizzare lo stampaggio rapido di oggetti complessi. Attualmente, la tecnologia di stampa 3D, la stampa 3D fotopolimerizzante \u00e8 la pi\u00f9 utilizzata, come il laser come fonte di luce della litografia tridimensionale \u00e8 la base della stampa 3D, \u00e8 la prima generazione di tecnologia di stampa 3D, l'uso del laser come fonte di luce per la rapida spazzatura della superficie, per ottenere una grafica tridimensionale fissa. Attualmente, la tecnologia di stampa 3D fotopolimerizzante si \u00e8 espansa in numerosi prodotti e la sorgente luminosa si \u00e8 gradualmente sviluppata dalla prima luce ultravioletta alla luce visibile.<\/p>\n

Biomateriali fotopolimerizzabili<\/h3>\n

L'applicazione della tecnologia di fotopolimerizzazione in biomedicina comprende principalmente i materiali per la riparazione orale, la riparazione ossea, la sutura rapida senza fili dei tessuti, i modelli di simulazione clinica chirurgica, la fissazione di interventi di cardiochirurgia, la riparazione di difetti tissutali, la preparazione di idrogel per tessuti molli, ecc. I primi biomateriali fotopolimerizzabili sviluppati sono i materiali di riparazione dentale fotopolimerizzabili, l'attuale modello ortodontico di stampa 3D fotopolimerizzabile \u00e8 stato ampiamente utilizzato; i materiali ortopedici fotopolimerizzabili sono principalmente utilizzati per sostituire i tradizionali materiali in acciaio inossidabile per la riparazione ossea, sia per ottenere una riparazione rapida, ma anche per ridurre il dolore della chirurgia secondaria per rimuovere le parti fisse; la fissazione cardiochirurgica fotopolimerizzabile, la riparazione dei difetti tissutali e la riparazione ossea fotopolimerizzabile sono relativamente simili, solo il sito \u00e8 diverso. Ad esempio, il cuore ha bisogno di battere, quindi il materiale deve essere elastico, a differenza dell'osso che \u00e8 rigido, e i diversi tessuti umani hanno funzioni e strutture diverse, quindi il materiale di riparazione deve avere la stessa struttura e funzione, altrimenti il tessuto riparato non pu\u00f2 funzionare correttamente. La tecnologia di sutura wireless \u00e8 una tecnica che utilizza la fotopolimerizzazione per consentire una rapida riparazione delle ferite del paziente senza la necessit\u00e0 di suture; inoltre, questi adesivi fotopolimerizzabili sono degradabili e non devono essere rimossi, riducendo cos\u00ec il processo di rimozione dei punti per il paziente, il che \u00e8 importante per la chirurgia in vivo, ma nella pratica clinica le suture wireless fotopolimerizzabili devono affrontare numerose sfide.<\/p>\n

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Materiali propri fotopolimerizzati<\/h3>\n

Con l'avanzamento della tecnologia di fotopolimerizzazione, si sono iniziati ad applicare processi che combinano la fotopolimerizzazione con altre tecnologie, come le tecnologie fototermiche e fototattili, la fotopolimerizzazione in prima linea e la fotopolimerizzazione cationica. La fotopolimerizzazione ha iniziato a spostarsi gradualmente dalla modifica delle superfici ai materiali propri per la preparazione di vari materiali propri, come i compositi fotopolimerizzati, i materiali a blocchi fotopolimerizzati, i componenti per autoveicoli, aerei e veicoli spaziali fotopolimerizzati, ecc. Ad esempio, la luce viene utilizzata come forza motrice per realizzare la polimerizzazione della superficie del materiale. Poich\u00e9 la polimerizzazione del materiale emette una grande quantit\u00e0 di calore, quando il calore rilasciato dalla polimerizzazione \u00e8 sufficiente a innescare la polimerizzazione termica tradizionale, la luce non \u00e8 pi\u00f9 necessaria e la polimerizzazione termica generer\u00e0 anch'essa calore per innescare ulteriormente la successiva polimerizzazione. Analogamente, dopo aver ottenuto la polimerizzazione della superficie del materiale con la fotopolimerizzazione, se si verifica la successiva polimerizzazione mareale, l'acqua presente nell'aria pu\u00f2 penetrare continuamente nel materiale in modo che la polimerizzazione mareale possa continuare a verificarsi fino a quando tutti i materiali sono polimerizzati e fermati, il che pu\u00f2 essere utilizzato per preparare materiali di grande spessore. Per la polimerizzazione per fotocazione, i cationi, una volta generati, sopravvivono a lungo, per cui la luce pu\u00f2 essere utilizzata per avviare prima la polimerizzazione dei cationi e, per le parti in cui la luce non pu\u00f2 penetrare, i cationi gi\u00e0 presenti possono essere utilizzati per ottenere una polimerizzazione continua dei cationi mediante riscaldamento. Queste tecnologie sono state utilizzate nella produzione di paraurti per autoveicoli, parti interne per autoveicoli, parti per l'aviazione e parti per aerei, soprattutto dopo che l'alleggerimento delle automobili \u00e8 all'ordine del giorno e l'applicazione di compositi in fibra di carbonio nelle automobili sta gradualmente raggiungendo la produzione di massa, e l'applicazione della tecnologia di fotopolimerizzazione sta diventando sempre pi\u00f9 popolare.<\/p>\n

Altre potenziali applicazioni della fotopolimerizzazione<\/h3>\n

I pannelli solari nel processo di preparazione saranno utilizzati nella tecnologia di fotopolimerizzazione, come la reticolazione del diaframma EVA, il rivestimento antimacchia della superficie solare, il rivestimento di fotopolimerizzazione delle celle solari organiche roll-to-roll.<\/p>\n

La preparazione delle pale eoliche pu\u00f2 gi\u00e0 raggiungere una polimerizzazione leggera e, quando si riparano i danni alle pale eoliche, la polimerizzazione leggera \u00e8 uno dei metodi pi\u00f9 semplici, efficaci ed economici.<\/p>\n

Oltre alle gi\u00e0 citate applicazioni automobilistiche, aeronautiche e di altro tipo, la tecnologia di fotopolimerizzazione \u00e8 utilizzata anche per le parti interne delle ferrovie ad alta velocit\u00e0, per i materiali compositi delle ferrovie ad alta velocit\u00e0 e per i materiali interni delle navi, che hanno un gran numero di applicazioni, come ad esempio i pannelli interni ignifughi fotopolimerizzati per le ferrovie ad alta velocit\u00e0 e le navi da crociera, il rivestimento generale del bagno delle ferrovie ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n

La tecnologia di fotopolimerizzazione per la riparazione di strade danneggiate, le sue prestazioni sono simili a quelle del calcestruzzo, e pu\u00f2 raggiungere un rapido completamento di 30 minuti, in modo da non causare ingorghi estesi.<\/p>\n

Per la segnaletica autostradale, a causa dell'esposizione a lungo termine ad ambienti complessi, sia ad alta temperatura, che ad alta umidit\u00e0, che a temperature molto basse, al vento e al sole, e non deve essere sostituita frequentemente, quindi i requisiti sono molto elevati, i paesi stranieri hanno utilizzato la tecnologia di polimerizzazione a fascio di elettroni (EB) per il rivestimento della superficie della segnaletica autostradale per ottenere la resistenza all'invecchiamento, alle alte temperature e all'alta umidit\u00e0, alla pioggia e alla neve, ecc.<\/p>\n

Negli ultimi anni, con lo sviluppo della tecnologia di preparazione della microelettronica, l'applicazione della tecnologia di fotopolimerizzazione nel film ottico sta diventando sempre pi\u00f9 matura, dal film di indurimento ordinario al film di schiaritura, dal film polarizzato alla preparazione del film di diffusione hanno figura di fotopolimerizzazione, e la produzione di chip fotoresist \u00e8 molto critica.<\/p>\n

Tendenze future della tecnologia di fotopolimerizzazione<\/h3>\n

Lo sviluppo della fotopolimerizzazione e le sue materie prime, le attrezzature e i progressi tecnologici sono inseparabili; lo sviluppo futuro della fotopolimerizzazione comprende i seguenti aspetti.<\/p>\n

Sviluppo di resine funzionalizzate<\/h3>\n

Per i rivestimenti antimacchia verranno utilizzate resine contenenti gruppi funzionali a bassa energia superficiale, tra cui unit\u00e0 strutturali contenenti silicio e fluoro; la struttura silicio-fluoro pu\u00f2 ridurre efficacemente l'energia superficiale del sistema, svolgendo cos\u00ec un ruolo di resistenza alle macchie e di autopulizia.<\/p>\n

Le resine fotopolimerizzabili a base d'acqua sono principalmente resine contenenti gruppi cationici, anionici o non ionici, che possono essere disciolti o dispersi in acqua, in modo che l'acqua possa essere utilizzata come diluente per ridurre l'applicazione di solventi organici e quindi ridurre le emissioni di COV. Il problema principale delle attuali resine UV a base d'acqua \u00e8 che le propriet\u00e0 finali dei rivestimenti preparati, come la resistenza all'acqua, agli acidi e agli alcali, ai solventi e ai graffi, non soddisfano le richieste.<\/p>\n

Le resine ibride inorganiche-organiche sono utilizzate per la preparazione di rivestimenti superficiali ad alte prestazioni per migliorare la durezza e la resistenza ai graffi. Queste resine sono principalmente preparate con il metodo sol-gel con nanoparticelle inorganiche, che sono uniformemente disperse nella fase organica, con la fase organica che fornisce propriet\u00e0 di polimerizzazione e le particelle inorganiche che forniscono altre funzionalizzazione.
\nLo sviluppo di resine a bassissima viscosit\u00e0 \u00e8 diventato imperativo negli ultimi anni a causa dello sviluppo di prodotti fotopolimerizzati come la stampa 3D, la stampa a getto d'inchiostro e la spruzzatura senza solventi, dove la domanda di resine a bassa viscosit\u00e0 \u00e8 aumentata di anno in anno. Poich\u00e9 i moderni materiali fotopolimerizzabili per la polimerizzazione dei rivestimenti richiedono prestazioni sempre pi\u00f9 elevate, per migliorare le prestazioni dei materiali \u00e8 necessario ricorrere a resine ad alta funzionalit\u00e0 per migliorare le propriet\u00e0 dei polimeri, un programma pi\u00f9 vantaggioso \u00e8 la modifica con poliestere iperramificato, ecc.<\/p>\n

Lo sviluppo di resine basate su risorse rinnovabili \u00e8 l'attuale sviluppo di punti caldi, come oli e grassi naturali, composti di zucchero naturali, polimeri naturali, estratti di piante e animali basati sulla preparazione di resine \u00e8 stato un sacco di ricerca di base, alcuni prodotti come l'acrilato modificato di olio di soia, acrilato di resina furfurale, ecc sono stati industrializzati.<\/p>\n

Lo sviluppo delle sorgenti luminose<\/h3>\n

La tradizionale polimerizzazione della luce con lampade al mercurio ad alta pressione come sorgente luminosa, l'uso del processo produce ozono e inquinamento dell'ambiente, una grande quantit\u00e0 di calore e spreco di energia, e il mercurio stesso \u00e8 una sostanza tossica, rendendo l'applicazione delle lampade al mercurio sono limitate, lo sviluppo di nuove fonti di luce \u00e8 un compito importante, il risparmio energetico, sicuro, efficiente sorgente di luce LED \u00e8 un'alternativa efficace.<\/p>\n

Lo sviluppo di diverse lunghezze d'onda, in particolare di quelle comprese tra 300 e 365 nm, \u00e8 un'esigenza fondamentale per la tecnologia di polimerizzazione, in quanto la fonte di luce efficiente \u00e8 la chiave per il risparmio energetico. I LED a lunga lunghezza d'onda, come quelli da 385 a 405 nm, sono ben consolidati, ma il problema \u00e8 che ci sono pochissimi fotoiniziatori che corrispondono a queste lunghezze d'onda, il che ne limita l'applicazione; d'altra parte, le sorgenti luminose LED a lunga lunghezza d'onda non sono ancora sufficienti a risolvere il problema della polimerizzazione della superficie dei materiali, e quindi la necessit\u00e0 di sviluppare sorgenti luminose LED a breve lunghezza d'onda. Tuttavia, pi\u00f9 breve \u00e8 la lunghezza d'onda, pi\u00f9 alta \u00e8 l'energia della luce, l'alta energia distrugger\u00e0 le molecole organiche per decomporsi, quindi i materiali di imballaggio LED a breve lunghezza d'onda \u00e8 la pi\u00f9 grande difficolt\u00e0, se la soluzione finale per l'imballaggio LED a breve lunghezza d'onda e la sua alta energia, che render\u00e0 l'applicazione della tecnologia di polimerizzazione della luce \u00e8 stato un maggiore sviluppo, perch\u00e9 la sorgente di luce LED lunga vita, basso costo, basso consumo energetico, questi saranno molto favorevole alla promozione della tecnologia di polimerizzazione della luce.<\/p>\n

Nuova tecnologia di fotopolimerizzazione<\/h3>\n

Anche la tecnologia di polimerizzazione EB \u00e8 essenzialmente una tecnologia di polimerizzazione della luce, con la differenza che la tecnologia EB ha una lunghezza d'onda inferiore e un'energia superiore. La tecnologia di polimerizzazione EB in Cina \u00e8 ancora agli albori, ma con la maturit\u00e0 delle apparecchiature EB nazionali, l'applicazione di questa tecnologia verr\u00e0 promossa. Negli ultimi anni, la polimerizzazione EB nelle applicazioni di stampa \u00e8 decollata, perch\u00e9 la stampa a polimerizzazione EB \u00e8 pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico, pi\u00f9 veloce e con una migliore qualit\u00e0 del prodotto. I filtri delle sigarette sono un materiale a diretto contatto con la bocca dell'uomo, e quindi i suoi requisiti sono estremamente elevati, non si dissolvono in acqua e non possono far migrare alcun composto, ma non possono nemmeno avere un odore. Tuttavia, il filtro \u00e8 una carta che non \u00e8 affatto resistente all'acqua. \u00c8 necessario applicare un rivestimento a questa carta per ottenere resistenza all'acqua, biosicurezza e altre propriet\u00e0, e il rivestimento polimerizzato con EB \u00e8 una delle opzioni migliori.
\nIl film distaccante polimerizzato con l'EB sta iniziando ad essere applicato anche in Cina, soprattutto grazie all'utilizzo dell'alta energia dell'EB, che consente al materiale di essere altamente reticolato in modo che nessuna piccola molecola venga rilasciata dallo strato distaccante, assicurando la stabilit\u00e0 del film distaccante, in particolare per i materiali filmici ad alte prestazioni come i film ottici, qualsiasi contaminazione nello strato distaccante ridurr\u00e0 le prestazioni del film ottico e lo render\u00e0 inutilizzabile, quindi il film distaccante EB viene utilizzato principalmente per i prodotti di fascia alta.
\nL'applicazione dell'EB nel rivestimento dell'acciaio da coil \u00e8 stata raggiunta nella produzione di massa all'estero, ma in Cina \u00e8 ancora in fase iniziale; il suo pi\u00f9 grande vantaggio \u00e8 la rapida velocit\u00e0 di polimerizzazione, che pu\u00f2 migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e ridurre il consumo energetico; inoltre, anche le prestazioni del prodotto sono molto buone, in particolare la resistenza all'invecchiamento esterno \u00e8 molto pi\u00f9 elevata rispetto al rivestimento fotopolimerizzabile e al tradizionale rivestimento termoindurente. La tecnologia di spruzzatura senza solventi \u00e8 stata sviluppata principalmente per risolvere il problema dell'inquinamento da solventi causato dalla necessit\u00e0 di aggiungere una certa quantit\u00e0 di solvente per diluire la spruzzatura.<\/p>\n

Tecnologia di fotopolimerizzazione cationica<\/h2>\n

L'attuale rapido sviluppo del sistema a radicali liberi, a causa delle proprie carenze, non \u00e8 in grado di soddisfare i requisiti di alcune applicazioni, per cui lo sviluppo della fotopolimerizzazione cationica rappresenta un efficace complemento. Ad esempio, per i rivestimenti altamente flessibili, la fotopolimerizzazione generale a radicali liberi non pu\u00f2 essere ottenuta a causa delle caratteristiche proprie del materiale, mentre la polimerizzazione foto-cationica con epossidico come corpo principale pu\u00f2 essere pi\u00f9 facile da ottenere rivestimenti altamente flessibili. Oltre al rivestimento di substrati metallici, il sistema di fotopolimerizzazione a radicali liberi, a causa della rapida polimerizzazione e del ritiro volumetrico, rende scarsa l'adesione del rivestimento, mentre l'uso della fotopolimerizzazione cationica, con l'epossidica nel processo di polimerizzazione per aprire l'anello e causare l'espansione volumetrica, pu\u00f2 migliorare notevolmente l'adesione del rivestimento.<\/p>\n

Lo sviluppo della tecnologia di fotopolimerizzazione \u00e8 legato al proprio progresso tecnologico, ma anche alla politica nazionale, ai requisiti di altri settori, ai progressi tecnologici di altre industrie, alla rigorosa politica ambientale cinese, alla limitazione delle emissioni di solventi, alla tecnologia di fotopolimerizzazione non inquinante.<\/p>\n

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Politiolo\/Polimerocaptano<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomero<\/a><\/span><\/td>\nSolfuro di bis(2-mercaptoetile)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTIOCURA DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETMP<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoliossi (metil-1,2-etanediile)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero monofunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossietile<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-idrossipropile<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diciclopentenile idrogenato<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di diidrodiclopentadienile<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di diciclopentenilossietile<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato diciclopentenilico di etile<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenolo etossilato<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomero<\/td>\nAcrilato di laurile \/ Acrilato di dodecile<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di tetraidrofurfurile<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRILATO DI 2-FENOSSIETILE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero LMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di laurile<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isodecile<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isoborile<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isoborile<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di 2-(2-etossi)etile<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero multifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritolo esaacrilato<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilammide monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomero<\/a><\/span><\/td>\n4-acrilomorfolina<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero di-funzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nPoli(etilenglicole) dimetacrilato<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilene glicole diacrilato<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di trietilene e glicole<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nDiacrilato di neopentilene glicole propoxilato<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di polietilene e glicole<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalato dietilenglicole diacrilato<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrilato di neopentile e glicole<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero HDDA<\/a><\/span><\/td>\nEsametilene diacrilato<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomero<\/span><\/a><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nBISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nDimetacrilato di glicole etilenico<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDienoato di glicole dipropilenico<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA monomero<\/a><\/span><\/td>\nBisfenolo A Glicidilmetacrilato<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero trifunzionale<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano trimetacrilato<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropano triacrilato<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero PETA<\/a><\/span><\/td>\nPentaeritritolo triacrilato<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nTriacrilato di trimetilpropano etossilato<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero fotoresistente<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantile metacrilato<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero ECPMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1 etilciclopentile<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 1-Adamantile<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Metacrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di n-butile<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-metossietile<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di isobutile<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EHMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di 2-etilesile<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\nGlicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etossietil 2-metilprop-2-enoato<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimetilaminoetil metacrilato<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAM<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di dietilamminoetile<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di cicloesile<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di benzile<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA Monomero<\/a><\/span><\/td>\n1,4-butandioldimetacrilato<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero AMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di allile<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomero<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di acetilacetile<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrilati monomero<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di isobutile<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero EMA<\/a><\/span><\/td>\nMetacrilato di etile<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrilato di dimetilamminoetile<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomero DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(dietilammino)etilprop-2-enoato<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di cicloesile<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomero<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-enoato di benzile<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n