{"id":5149,"date":"2022-04-18T13:11:13","date_gmt":"2022-04-18T13:11:13","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5149"},"modified":"2026-04-28T10:41:58","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:58","slug":"purpose-of-the-withdrawal-of-japanese-acrylic-acid-companies-from-the-production-field","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/it\/purpose-of-the-withdrawal-of-japanese-acrylic-acid-companies-from-the-production-field\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 lo scopo del ritiro delle aziende giapponesi produttrici di acido acrilico dal settore produttivo?"},"content":{"rendered":"

Qual \u00e8 lo scopo del ritiro delle aziende giapponesi produttrici di acido acrilico dal settore produttivo?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Risposta rapida:<\/strong> Nella pratica formulazione UV, la selezione della resina e del monomero inizia con le propriet\u00e0 desiderate per l'uso finale, quindi ottimizza la viscosit\u00e0 e la risposta alla polimerizzazione intorno a esse. Gli acquirenti di solito selezionano alcuni pacchetti abbinati, non un singolo materiale grezzo \"magico\".<\/p>\n

<\/p>\n

 <\/p>\n

L'8 aprile, il vecchio gigante petrolchimico giapponese Idemitsu Kosan ha annunciato la decisione di ritirarsi dal settore dei prodotti acrilici.<\/p>\n

 <\/p>\n

L'acrilico \u00e8 un composto organico sintetizzato dal propilene e utilizzato come materia prima per polimeri superassorbenti, vernici e adesivi. Idemitsu Kosan si occupa di prodotti acrilici, tra cui l'acido acrilico e l'acrilato di butile, e dal 1992 opera in questo settore da 30 anni.<\/p>\n

 <\/p>\n

Idemitsu Kosan ha dichiarato che negli ultimi anni l'espansione di nuovi impianti acrilici in Asia ha portato a un eccesso di offerta e a un deterioramento del contesto di mercato. Considerando la futura politica di gestione, l'azienda ritiene difficile continuare a operare.<\/p>\n

 <\/p>\n

Secondo il piano, Idemitsu Kosan interromper\u00e0 il funzionamento dell'unit\u00e0 di acido acrilico da 50.000 tonnellate all'anno presso la raffineria di Aichi entro marzo 2023 e si ritirer\u00e0 dal settore dei prodotti di acido acrilico.<\/p>\n

Il complesso petrolchimico della raffineria, situato nella prefettura centrale di Aichi, ha una capacit\u00e0 produttiva di 50.000 tonnellate\/anno di acido acrilico, ottenuto dal propilene. Idemitsu esternalizza la produzione di BA. Ha deciso di abbandonare l'attivit\u00e0 a fronte dell'aumento delle forniture in Asia.<\/p>\n

L'obiettivo dell'industria petrolchimica giapponese \u00e8 quello di ottimizzare l'attivit\u00e0 in risposta alla concorrenza globale, passando a prodotti ad alte prestazioni. La joint venture nazionale Prime Polymer prevede di chiudere l'unit\u00e0 di polipropilene (PP) da 110.000 t\/a presso lo stabilimento di Anegasaki entro il 2023, mentre costruir\u00e0 un nuovo impianto di PP da 200.000 t\/a a Ichihara entro la fine del 2024 per produrre materiali PP ad alte prestazioni.<\/p>\n

Negli ultimi anni, di fronte a pressioni quali la graduale riduzione della domanda interna in Giappone, il declino della competitivit\u00e0 internazionale e la sostanziale espansione della produzione chimica in Cina, Medio Oriente e Nord America, l'industria chimica giapponese sta accelerando la sua trasformazione strutturale e l'uscita dal settore della chimica di base \u00e8 diventata una delle opzioni principali. . Ad esempio, il 15 marzo Mitsui Chemicals ha annunciato la chiusura dell'impianto di acido tereftalico purificato (PTA) di Otake Iwakuni, in Giappone, nell'agosto 2023. Alla fine del 2021, Mitsubishi Chemical ha deciso di ritirarsi dal settore petrolchimico e dalla chimica del carbone nei prossimi anni, portando l'industria chimica di base del Paese a integrarsi verso la neutralit\u00e0 del carbonio.Qual \u00e8 lo scopo del ritiro delle aziende giapponesi produttrici di acido acrilico dal settore produttivo?<\/p>\n

<\/p>\n

Come i compratori valutano solitamente monomeri UV e sistemi di resina<\/h2>\n

Le formulazioni UV di maggior successo sono costruite scegliendo prima la struttura di base e poi mettendo a punto il pacchetto di monomeri reattivi in base al substrato, al metodo di polimerizzazione e allo stress di fine utilizzo. Ci\u00f2 solitamente produce un risultato pi\u00f9 stabile rispetto alla scelta dei materiali basandosi solo sulla viscosit\u00e0 o sul prezzo.<\/p>\n