BIPB 96 / Bis(t-butilperossi isopropil)benzene CAS 25155-25-3

Nome chimico: Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzene
Di(tert-butilperossiisopropil)benzene

N. CAS: 25155-25-3 o 2212-81-9

SinonimoPerkadox 14S;Perkadox 14;FARIDA BIPB;Luperox F40;Luperox F90P

Formula molecolare: C20H34O4

Strutturato:

Peso molecolare: 338,48

Categoria:

Descrizione

BIPB 96 CAS 25155-25-3

 

Articolo Standard Risultato
Aspetto Polvere bianca Polvere bianca
Purezza, % ≥96.0 97.3
Intervallo di fusione (℃) 40-55 40-42

Che cos'è BIPB?

Il BIPB sostiene di non avere l'odore del DCP, oltre alla somiglianza strutturale, c'è un motivo importante, cioè, quasi dove è possibile utilizzare il DCP può essere sostituito dal BIPB, il BIPB invece del DCP le prestazioni adesive, tra cui la durezza, la resistenza alla rottura, l'allungamento, la resistenza allo strappo, così come la resistenza all'olio, il coefficiente di invecchiamento, ecc, fondamentalmente lo stesso, mentre la deformazione a compressione ad alte temperature, il BIPB è migliore del DCP.

 

BIPB Applicazione:

1. BIPB può essere utilizzato come agente reticolante per gomma e plastica, come gomma siliconica, copolimero etilene-vinilacetato (come la schiuma EVA), gomma polietilenica clorurata (CPE), gomma etilene propilene diene (EPDM), polietilene clorosolfonato, gomma tetrapropilene fluoro (TP-2), nitrile idrogenato saturo (HNBR). A parità di effetto reticolante, la quantità aggiunta è pari a circa 2/3 di altri agenti reticolanti organici. Non vi è alcun odore irritante durante il funzionamento e nei prodotti finiti. È particolarmente adatto per la reticolazione di isolanti per cavi flessibili e prodotti in schiuma EVA nelle camere di vulcanizzazione per lo stampaggio della gomma siliconica, come cavi rivestiti in gomma per condizionatori d'aria, giocattoli in schiuma EVA, ecc.

2. Può essere utilizzato aggiungendo materiale in gomma durante la miscelazione. Quando è richiesto l'effetto reticolo, l'aggiunta di 3 parti può reticolare completamente il polimero ad alto contenuto molecolare.

3. Può essere utilizzato come agente reticolante per materie plastiche e gomma come polietilene clorurato, gomma EPDM, copolimero etilene-vinilacetato, gomma siliconica, gomma nitrilica e fluorubber. A parità di effetto reticolante, la quantità aggiunta è pari a circa 2/3 del DCP e l'odore irritante nel processo operativo e nel prodotto finito è ridotto.

BIPB Imballaggio e spedizione:

20 kg/cartone

 

BIPB Stoccaggio:

Conservare in un luogo fresco e asciutto (2-8° C) al riparo dalla luce solare diretta.

 

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Quali sono le ragioni per cui il BIPB e il DCP sono inodori e saporiti?

Processo di decomposizione termica del DCP:

Nel diagramma di struttura del DCP, si può notare che il radicale di ossigeno isopropilbenzene, prodotto dalla rottura del legame perossidico durante la decomposizione termica del DCP, può formare anche radicali metilici e acetofenone, una sostanza dall'odore sgradevole e dannosa per il corpo umano; per questo motivo, quando il DCP viene utilizzato come agente reticolante per i polimeri, ha un odore sgradevole durante il processo di reticolazione e nei prodotti finiti realizzati con il DCP. Si può notare che il motivo per cui il DCP ha un odore non è dovuto a residui di DCP o a residui di impurità, quindi non è vero che maggiore è la purezza del DCP, minore è l'odore.

Processo di decomposizione termica del BIPB:
Generando radicali alchilici, radicali alchilici e reazione libera della matrice polimerica, possiamo vedere che i prodotti a piccole molecole reticolate di BIPB hanno:

Metano (CH4) ...... gas

Acetone ...... volatile

Tert-butanolo ...... volatile

Ci sono altri composti solidi che non hanno odore, quindi il BIPB non ha quasi odore o ha un odore molto ridotto nel processo di reticolazione e nei prodotti finiti.

Vantaggi, svantaggi e soluzioni del BIPB

Il motivo per cui il BIPB è chiamato DCP inodore oltre alla somiglianza strutturale, c'è un'altra ragione importante, cioè che quasi può essere usato al posto del DCP può essere sostituito dal BIPB, il BIPB al posto del DCP le proprietà della gomma, tra cui la durezza, la resistenza alla rottura, l'allungamento, la resistenza alla lacerazione e la resistenza all'olio, il coefficiente di invecchiamento, ecc, sono fondamentalmente le stesse, e la deformazione per compressione ad alte temperature, il BIPB è migliore del DCP.

Tuttavia, il BIPB presenta uno svantaggio significativo: il prezzo troppo elevato rispetto al DCP, che rappresenta il principale fattore che limita l'ampio utilizzo del BIPB. In Europa, l'uso del BIPB è molto più elevato rispetto al DCP, con i produttori e i consumatori nazionali che hanno rafforzato la consapevolezza della protezione ambientale, ora anche la domanda interna di BIPB è sempre maggiore.

Un altro grande svantaggio del BIPB è che, quando si utilizza il BIPB come agente reticolante dell'EPDM, è facile che si verifichi il fenomeno del cristallo di spruzzatura (si noti che si tratta di cristallo di spruzzatura, non di brina di spruzzatura) e che la luce raggiunga il cristallo luminoso, mentre il DCP non lo fa. Ciò è dovuto ai prodotti di decomposizione della compatibilità tra BIPB e gomma EPDM e allo spruzzo. Se i vostri prodotti vengono esportati all'estero, soprattutto in Europa, potete star certi che i clienti sapranno che state utilizzando un buon agente vulcanizzante e lo accetteranno volentieri. Per risolvere il fenomeno della spruzzatura dei cristalli, esistono due metodi principali:

3.1. Aggiungere il PEG4000 alla formula;

3.2. Ridurre la quantità di BIPB aggiungendo una parte di bis-2-5, il che equivale a ridurre i prodotti di decomposizione del BIPB senza influire sull'efficienza della reticolazione.

Questi due programmi hanno esempi di successo, naturalmente, ci sono produttori di EPDM con BIPB come agente reticolante non sembra spruzzare il fenomeno dei cristalli, forse a causa di uno dei pochi additivi per limitare la spruzzatura dei cristalli, il motivo specifico non è noto.

La gomma termoplastica TPV utilizza anche il BIPB come agente reticolante, ma con l'industria automobilistica i requisiti di odore sono sempre più elevati, cioè, dopo l'uso del BIPB, l'odore non soddisfa necessariamente i requisiti, ma deve essere ulteriormente elaborato, come l'uso di adsorbimento chimico/fisico, de-volatilizzazione, essiccazione e altri processi per ridurre l'odore.

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