Tinta tahan solder UV
\nDengan semi-otomatisasi dan otomatisasi proses perakitan produk elektronik dan promosi operasi jalur perakitan, proses penyolderan gelombang atau penyolderan celup diadopsi untuk menyolder papan sirkuit pada tahun 1960-an untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya. Untuk mencegah solder yang tidak perlu menempel pada papan sirkuit tercetak, perlu untuk menerapkan film pelindung permanen ke permukaan papan untuk memastikan bahwa papan tidak menempel pada solder selama operasi penyolderan semprotan, penyolderan celup, dan penyolderan gelombang berikutnya. Hal ini secara efektif dapat mencegah korsleting yang disebabkan oleh penghubung solder dan mencapai otomatisasi tingkat tinggi dalam proses produksi. Selain itu, film pelindung permanen ini sangat meningkatkan isolasi listrik antara sirkuit dan seluruh permukaan papan, sehingga meningkatkan kepadatan kabel dan stabilitas operasional papan sirkuit tercetak. Ini juga memiliki efek pencegahan terhadap oksidasi sirkuit, erosi kelembaban, dan goresan dari benda asing, sehingga memperpanjang masa pakai papan sirkuit tercetak. Tinta masker solder adalah bahan penting yang dikembangkan untuk produksi lapisan pelindung ini. Fungsi yang paling penting adalah untuk mencegah penyolderan, dan harus tahan terhadap solder suhu tinggi (suhu penyolderan gelombang 260 \u00b0 C), serta tahan lembab, anti-korosi, anti jamur, anti-oksidasi, isolasi dan dekoratif. Proses pelapisan tinta masker solder telah menjadi salah satu proses utama dalam pemrosesan papan sirkuit tercetak
\nDalam pencetakan layar, penahan solder diterapkan dengan menggunakan tinta penahan solder. Tinta solder resist tersedia dalam dua jenis: pengawetan panas dan pengawetan ringan, tergantung pada metode pengawetan. Tinta penahan solder terutama merupakan tinta penahan solder yang dapat menyembuhkan cahaya saat ini. Setelah tinta penahan solder diawetkan pada papan sirkuit tercetak dengan sirkuit tembaga yang sudah dibuat dengan sablon dengan pola penahan solder positif, film pelindung penahan solder terbentuk. Setelah tinta karakter dicetak, produk jadi dibuat setelah melewati pemeriksaan. Masker solder adalah lapisan permanen pada papan sirkuit tercetak, sehingga harus memiliki sifat listrik dan fisik serta mekanik yang sangat baik, serta tahan terhadap suhu tinggi 260 \u00b0 C selama penyolderan gelombang pasca-pemrosesan, dan 288 \u00b0 C untuk produk militer.<\/p>\n
<\/p>\n
Oligomer tinta penahan solder UV terutama memilih resin dengan ketahanan panas yang baik, insulasi yang baik, dan daya rekat yang baik pada tembaga, seperti resin akrilik epoksi bisphenol A, resin akrilik epoksi fenolik, dan resin akrilik poliuretan. Saat ini, resin akrilik epoksi fenolik umumnya digunakan. Pengencer reaktif adalah akrilat multifungsi yang dikombinasikan dengan hidroksiakrilat monofungsional (metil). Hidroksiakrilat bermanfaat untuk meningkatkan daya rekat tinta pada tembaga. Photoinitiator terutama adalah 651 atau 2-ethylthioxanthone. Pigmennya terutama berwarna hijau ftalosianin, dan jumlahnya pada umumnya tidak melebihi 1%. Lebih banyak pengisi dapat ditambahkan ke tinta untuk meningkatkan ketahanan panas dan mengurangi penyusutan volume. Untuk meningkatkan daya rekat tinta ke tembaga, promotor adhesi 1% hingga 2% seperti monometil metakrilat PM-1 atau dimetil metakrilat PM-2 harus ditambahkan, serta bahan tambahan lain seperti penghilang busa, zat perata, dan penghambat polimerisasi dalam jumlah yang sesuai.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n
Why are blended photoinitiator packages so common?<\/strong> Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n Quick answer:<\/strong> In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" UV solder resist ink With the semi-automation and automation of electronic product assembly processes and the promotion of assembly line operations, wave soldering or dip soldering processes were adopted for<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[185],"tags":[],"class_list":["post-8159","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-photoinitiator"],"yoast_head":"\n
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.<\/p>\n
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.<\/p>\nHubungi Kami Sekarang!<\/b><\/strong><\/h2>\n
Jika Anda membutuhkan Harga atau pengujian sampel, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com<\/span><\/a>\u00a0selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.<\/b><\/strong><\/h4>\n
\n\n
\n TPO pemrakarsa foto<\/span><\/a><\/td>\n CAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto TMO<\/span><\/a><\/td>\n CAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto PD-01<\/span><\/a><\/td>\n CAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto PBZ<\/span><\/a><\/td>\n CAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto OXE-02<\/span><\/a><\/td>\n CAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto OMBB<\/span><\/a><\/td>\n CAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\n CAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto MBP<\/span><\/a><\/td>\n CAS 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto MBF<\/span><\/a><\/td>\n CAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n \n PAPAN inisiator foto<\/span><\/a><\/td>\n CAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto ITX<\/span><\/a><\/td>\n CAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto EMK<\/span><\/a><\/td>\n CAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto EHA<\/span><\/a><\/td>\n CAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto EDB<\/span><\/a><\/td>\n CAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto DETX<\/span><\/a><\/td>\n CAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto CQ \/ Kamperquinon<\/span><\/a><\/td>\n CAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto CBP<\/span><\/a><\/td>\n CAS 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto BP \/ Benzofenon<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n \n BMS inisiator foto<\/span><\/a><\/td>\n CAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 938<\/span><\/a><\/td>\n CAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 937<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n CAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa Foto 819<\/span><\/a><\/td>\n CAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 784<\/span><\/a><\/td>\n CAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 754<\/span><\/a><\/td>\n CAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 6993<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 6976<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 379<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 369<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa Foto 160<\/a><\/span><\/td>\n CAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa Foto 1206<\/span><\/a><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Pemrakarsa foto 1173<\/span><\/a><\/td>\n CAS 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n