{"id":7866,"date":"2025-01-23T11:52:20","date_gmt":"2025-01-23T11:52:20","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7866"},"modified":"2026-04-28T10:42:48","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:48","slug":"photoinitiator-improved-adhesion-to-substrates","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/photoinitiator-improved-adhesion-to-substrates\/","title":{"rendered":"Photoinisiator Peningkatan daya rekat pada substrat"},"content":{"rendered":"

Photoinisiator Peningkatan daya rekat pada substrat<\/strong><\/p>\n

Karena tinta offset UV memiliki karakteristik pengawetan seketika dan pengawetan suhu rendah, tinta ini tidak hanya dapat digunakan pada kertas biasa, tetapi juga pada berbagai kertas dan plastik non-penyerap seperti kertas sintetis, kertas berlapis logam, PVC, PC, dan sebagainya. Namun, selama polimerisasi radikal bebas, jarak antara monomer atau oligomer berubah dari jarak aksi gaya van der Waals sebelum pengawetan menjadi jarak aksi ikatan kovalen setelah pengawetan, dan jarak antara keduanya menyusut, sehingga penyusutan volume terlihat jelas. Ditambah dengan waktu pengeringan yang sangat singkat, lapisan tinta dari tegangan sisa internal sangat besar, sehingga dibandingkan dengan tinta berbasis pelarut pada umumnya, tinta offset UV memiliki kecenderungan untuk memperburuk daya rekat.<\/p>\n

Saat ini, untuk beberapa substrat plastik khusus (seperti PE, PP dan bagian dari PET) tinta offset UV tidak dapat memberikan daya rekat yang baik, terutama karena bahan tersebut memiliki pengencer aktif yang tidak dapat dilarutkan, karakteristik polaritas permukaan yang rendah, telah diawetkan antara film tinta dan substrat tidak dapat membentuk gaya yang efektif, sehingga menghasilkan daya rekat yang buruk. Memecahkan masalah adhesi tinta offset UV ke plastik ini adalah masalah teknis yang tidak dapat diatasi di industri. Menurut pengalaman praktis, untuk mengatasi masalah adhesi tinta offset UV pada substrat yang sulit, biasanya dari aspek-aspek berikut ini: (1) Tingkatkan pengencer aktif dengan tegangan permukaan rendah untuk meningkatkan keterbasahan tinta pada substrat. \u2461 Pilih pengencer aktif dan oligomer dengan fungsi rendah untuk mengurangi tekanan tinta dan penyusutan volume. \u2462 Pilih oligomer dengan berat molekul tinggi dan Tg rendah. \u2463 Gunakan oligomer yang dimodifikasi dengan gugus fungsi khusus, misalnya, poliester akrilat terklorinasi. \u2464 Tambahkan promotor adhesi.<\/p>\n

Namun demikian, perlakuan semacam itu sering menyebabkan performa pengawetan tinta yang buruk dan penurunan kemampuan cetak. Dari situasi aplikasi, sangat sulit untuk membuat tinta offset UV memiliki kinerja perekatan yang baik ke semua substrat, jadi sambil meningkatkan kinerja tinta, perlu juga dilakukan perlakuan awal permukaan substrat (seperti perlakuan korona, perlakuan api) atau melakukan peningkatan viskositas lapisan primer, dll., Untuk meningkatkan kinerja permukaan substrat. Singkatnya, harus dikombinasikan dengan proses pencetakan untuk memecahkan masalah tinta offset UV untuk kesulitan perekatan substrat.<\/p>\n

Penggunaan Tinta Offset UV juga memerlukan perhatian pada masalah berikut ini.<\/p>\n

(1) Pelat Pencetakan
\nPencetakan offset dapat menggunakan pelat PS positif dan negatif. Dalam kasus pelat PS tipe positif, pelat PS tipe positif yang mengkhususkan diri pada tinta UV harus digunakan karena pengencer aktif dan inisiator foto dapat menguraikan titik-titik pada pelat PS biasa, yang mengakibatkan penurunan resistensi cetak pada pelat cetak. Jika Anda menggunakan pelat PS tipe positif umum, Anda perlu memanggang pelat, yaitu, sesuai dengan metode konvensional pelat PS biasa buatan matahari, Anda perlu memanggang pelat selama 10 hingga 15 menit (suhu 250 \u2103). pelat CTP juga perlu memanggang piring selama 10 hingga 15 menit (suhu 250 \u2103).<\/p>\n

(2) Rol dan selimut karet
\nUntuk menggunakan rol khusus UV, penggunaan tinta berbasis minyak dan rol jenis tinta UV juga dapat digunakan untuk efeknya. Pemilihan selimut tinta berbasis minyak umum, tinta UV dengan selimut bisa, tetapi karena tinta UV dalam pengencer aktif akan dalam proses pencetakan pada rol dan selimut biasa untuk menembus, di satu sisi, mengakibatkan pengurangan pengencer aktif dalam tinta, menghancurkan fluiditas tinta; di sisi lain, mengakibatkan korosi pada rol dan selimut, jangka pendek akan menyebabkan permukaan rol karet dan selimut dan perluasan deformasi permukaan permukaan kaca, pencetakan jangka panjang rol dan selimut. Rol cetak jangka panjang dan permukaan selimut akan terlokalisasi mengelupas atau retak. Jadi biasanya pilih karet EPDM (karet EPDM) atau karet silikon yang terbuat dari rol karet, kekerasan terbaik di Shaw's 40SH atau lebih. Pilih selimut karet khusus UV, campuran selimut karet dengan menambahkan komponen resin anti-UV, radiasi UV dapat tahan terhadap selimut karet tidak mudah menjadi bubuk. Atau gunakan selimut perekat diri UV, selimut juga mengandung komponen resin anti-UV, untuk pencetakan UV, umurnya bisa diperpanjang.<\/p>\n

(3) Membubarkan dan menggiling
\nPigmen tinta cetak offset UV yang digunakan dalam berbagai tinta yang terbesar, umumnya di 15% hingga 21%, sehingga dispersi, penggilingan sangat penting, biasanya resin pendispersi pertama, pengencer aktif, pembasahan dan dispersan dan dispersi pigmen di gilingan pasir pada dispersi, penggilingan, terbuat dari pasta warna, dan kemudian mencampur komponen lainnya, dengan mesin penggiling tiga gulungan yang terbuat dari tinta.<\/p>\n

<\/p>\n

How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n