{"id":7844,"date":"2025-01-10T12:12:22","date_gmt":"2025-01-10T12:12:22","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7844"},"modified":"2026-04-28T10:42:47","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:47","slug":"uv-backlight-ink-photoinitiator","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/uv-backlight-ink-photoinitiator\/","title":{"rendered":"Tinta Lampu Latar UV - Photoinisiator"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n

<\/p>\n

For UV backlight ink development, Pemrakarsa foto TMO<\/a> dan Photoinitiator TPO-L<\/a> are often reviewed when high LED response and low yellowing are both important.<\/p>\n

Tinta Lampu Latar UV<\/p>\n

Tinta pemancar cahaya UV adalah sejenis tinta fungsional khusus yang dibuat dengan menambahkan bahan bercahaya pada tinta transparan, yang telah banyak digunakan. Tinta luminescent umum terbuat dari tinta pengawet panas yang diolah dengan bahan luminescent, dan produk luminescent dibuat dengan pengawetan panas, yang sulit digunakan pada tinta UV, yang ditentukan oleh karakteristik khusus bahan luminescent. Bahan luminescent yang merupakan bahan pemancar cahaya pijar panjang adalah ukuran partikel bahan bubuk anorganik 10 ~ 60\u03bcm, dalam kondisi khusus dan ukuran partikel yang lebih besar, bahan bubuk ini memiliki warna tubuh tertentu dan buram, dalam praktiknya, Anda perlu mencetak ketebalan tertentu untuk merefleksikan efek pemancar cahaya yang lebih baik, masalah penggunaan tinta bercahaya yang diawetkan dengan UV ini membawa kesulitan tertentu.<\/p>\n

Bubuk luminescent ke dalam tinta adalah metode umum untuk menyiapkan tinta luminescent, di masa lalu adalah tinta pengawet panas dan persiapan campuran bubuk luminescent dari tinta luminescent. Dengan perkembangan teknologi UV, kombinasi bubuk luminescent dan tinta UV untuk menyiapkan tinta pemancar cahaya UV telah diadopsi secara bertahap oleh sebagian besar produsen percetakan, terutama dalam produksi tanda pemancar cahaya dengan tinta pemancar cahaya UV alih-alih tinta pemancar cahaya yang dapat diatur panas memiliki keuntungan yang cukup besar. Pencetakan tinta pemancar cahaya UV dengan teknologi sablon adalah metode umum untuk menyiapkan tanda pemancar cahaya.<\/p>\n

\u2460 Pemilihan Bubuk Bercahaya: Tinta luminescent UV harus mempertimbangkan pemilihan bubuk luminescent dalam sablon, persyaratan dasar bubuk luminescent adalah kecerahan tinggi dan ukuran partikel sedang. Ukuran partikel besar tidak dapat dilewatkan dari layar, ketebalan pencetakan ukuran partikel kecil tidak cukup, Anda perlu menambah jumlah cetakan untuk mencapai persyaratan ketebalan, tenaga kerja dan memakan waktu, umumnya menggunakan 50 ~ 80\u03bcm bubuk bercahaya lebih tepat. Bubuk luminescent tanah jarang berwarna kuning-hijau muda, jadi pilihlah untuk membuat substrat papan nama menjadi biru atau hijau yang sesuai.<\/p>\n

Produksi stensil. Tanda-tanda pemancar cahaya umumnya membutuhkan lapisan pemancar cahaya yang dicetak lebih tebal, sehingga layar monofilamen poliester 80 mesh biasa, sehingga bubuk pemancar cahaya dapat melewati layar, sementara pencetakan lapisan pemancar cahaya juga lebih tebal. Di piring harus dipertimbangkan secara umum produk papan nama seperti beberapa tanda nama tempat seringkali pola yang sama tidak akan dicetak berkali-kali berturut-turut, dalam hal ini, Anda dapat memilih photopolymer tahan minyak kelas rendah, dapat menghemat biaya.<\/p>\n

\u2462 primer yang sudah dilapisi sebelumnya. Dalam pencetakan lapisan pemancar cahaya sebelum perlu mencetak substrat putih, lapisan pemancar cahaya dicetak pada substrat putih. Mencetak lapisan substrat adalah salah satu langkah yang diperlukan untuk mencetak tinta bercahaya, pra-pelapisan permukaan substrat akan membantu meningkatkan kinerja bercahaya tinta bercahaya. Penggunaan pigmen yang berbeda dari lapisan substrat pada kinerja bercahaya tinta tidak sama, menambahkan lapisan substrat putih titanium dioksida paling kondusif untuk meningkatkan kinerja bercahaya tinta bercahaya, ini karena lapisan substrat putih dapat membuat melalui lapisan tinta dari cahaya yang datang serta fluoresensi yang dipancarkan lebih tercermin sepenuhnya, memaksimalkan peran tinta bercahaya.<\/p>\n

Perlu dicatat bahwa tinta pemancar cahaya UV harus memiliki daya rekat yang baik pada substrat putih, jika tidak, lapisan tinta pemancar cahaya akan mudah lepas setelah proses curing, dan tinta PVC putih umumnya digunakan karena sebagian besar tinta UV memiliki daya rekat yang baik pada lapisan tinta PVC, sehingga terhindar dari fenomena lapisan pemancar cahaya yang lepas dari papan nama.<\/p>\n

\u2463 Perhatikan daya rekat interlayer saat mencetak dan mengawetkan beberapa kali. Penggunaan tinta pemancar cahaya UV harus memperhatikan masalah yang sangat penting, produksi tanda sering kali membutuhkan lapisan pemancar cahaya untuk mencapai ketebalan tertentu, yang membutuhkan sejumlah pencetakan untuk mencapai persyaratan ketebalan. Karena tinta UV dicetak sekali segera setelah pengawetan, permukaan yang diawetkan menjadi halus, pada pencetakan berikutnya dilakukan berdasarkan lapisan sebelumnya, kali ini kebutuhan tinta UV di antara setiap lapisan memiliki daya rekat yang baik, tidak dapat muncul fenomena delaminasi. Oleh karena itu, dalam pemilihan tinta UV harus memberi perhatian khusus pada masalah adhesi interlayer.<\/p>\n

Bahan pemancar cahaya yang tahan lama dan tinta UV yang digunakan bersama dengan pencetakan, harus memperhatikan sejumlah masalah berikut ini.<\/p>\n

\u2460 bahan pemancar cahaya pijar panjang adalah sejenis bahan bubuk anorganik, kepadatan bahan pemancar cahaya mudah mengendap, jadi Anda perlu mengaduk sebelum digunakan, pada saat yang sama, bahan pemancar cahaya mudah bereaksi dengan karat, logam berat, dll., sehingga tidak tepat untuk menggunakan batang logam dalam proses pendispersi dan penggilingan, dan tidak cocok untuk disimpan dalam wadah logam, jika tidak maka akan menyebabkan bahan menjadi hitam, mempengaruhi efek penggunaan bahan. Pemilihan wadah dari kaca, keramik, lapisan enamel, wadah plastik sesuai.<\/p>\n

\u2461 Tinta bercahaya ke dalam film, fungsi penyerap cahaya yang memancarkan cahaya diwujudkan oleh partikel-partikel bahan pemancar cahaya. Karena persyaratan cahaya melalui bahan pemancar cahaya yang diikat bersama dalam resin harus memiliki transmisi cahaya yang baik, tidak ada daya persembunyian, sehingga pemilihan resin, pernis harus tidak berwarna atau transparansi berwarna terang sesuai.<\/p>\n

\u2462 Semakin tinggi kandungan bahan berpendar, semakin cerah luminositasnya, tetapi agar bahan berpendar memiliki daya rekat yang tepat dengan produk yang dilapisi, proporsi resin tidak boleh kurang dari 10%. Tentu saja, semakin tinggi proporsi resin, semakin tinggi pula kehalusan dan polesan akhir lapisan luminescent. Oleh karena itu, dosis bahan bercahaya umumnya 20%-60% dari total massa atau 10%-35% dari volume, atau dosis bahan bercahaya ditentukan sesuai dengan kebutuhan kecerahan bercahaya.<\/p>\n

Tinta Luminescent UV dalam sablon untuk mempertimbangkan pilihan bahan bercahaya, bahan bercahaya, persyaratan dasar kecerahan tinggi, ukuran partikel sedang. Ukuran partikel tidak dapat bocor dari layar, ukuran partikel dengan ketebalan pencetakan kecil tidak cukup, perlu menambah jumlah cetakan untuk mencapai persyaratan ketebalan, buang waktu, penggunaan 20 ~ 80\u03bcm bubuk bercahaya lebih tepat. Bahan luminescent lebih berwarna, produksi produk tanda umumnya memilih bahan luminescent kuning-hijau muda.<\/p>\n

Proses produksi \u2464, bahan pemancar cahaya tidak dapat digiling, tidak dapat menggunakan pabrik tiga rol, persiapan tinta pemancar cahaya, hanya dapat menggunakan disperser atau mixer berkecepatan tinggi. Metode khusus adalah memasukkan resin atau pernis ke dalam wadah, menambahkan aditif, menyalakan pengaduk, menambahkan zat anti-tenggelam, bahan pemancar cahaya secara bergantian di bawah kondisi pengadukan yang lambat. Setelah menambahkan bahan bercahaya, tingkatkan kecepatan hingga bahan bercahaya tersebar merata di dalam bahan, lalu saring untuk mendapatkan produk.<\/p>\n

\u2465 Senyawa logam berat tidak boleh digunakan sebagai aditif.<\/p>\n

Perhatikan pilihan ukuran mata jaring. Bahan pemancar cahaya umum karena ukuran partikel yang lebih besar, kebutuhan akan layar mesh yang lebih kecil, biasanya menggunakan sablon 100 mesh lebih baik. Tingkat pengawetan produk setelah pencetakan juga berdampak pada kualitas akhir produk, uji apakah pengawetan selesai dengan empat cara berikut. Pertama, pengukur kekerasan pensil untuk pengujian, umumnya 3 ~ 4 jam, dapat dianggap memiliki tinta yang sepenuhnya sembuh. Yang kedua adalah menguji metode menjatuhkan pelarut, tetapi juga untuk menguji ketahanan pelarut, asam propionat turun pada permukaan cetakan setelah 20 menit, seperti tidak ada perubahan untuk membuktikan bahwa itu telah sepenuhnya sembuh. Ketiga, uji metode kompresi, yaitu serat kapas yang diletakkan di atas permukaan cetakan, dengan beban 500g bagian bawah yang halus ditekan pada permukaan serat kapas 2 ~ 3 menit, kemudian lepaskan beban, jika serat kapas tidak menempel pada permukaan cetakan untuk membuktikan bahwa serat kapas telah sembuh total. Keempat, metode uji kisi, penggunaan gaya kisi pada salib permukaan cetak, kemudian gunakan selotip untuk menempel pada permukaan salib, jika tidak ada tinta yang lengket, menandakan bahwa pengawetan sudah selesai dan daya rekat lapisan tinta setelah pengawetan relatif baik.<\/p>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

A practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n