{"id":7818,"date":"2025-01-01T12:32:37","date_gmt":"2025-01-01T12:32:37","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7818"},"modified":"2026-04-28T10:42:46","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:46","slug":"uv-imitation-metal-etching-ink-frosted-ink-photoinitiator","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/uv-imitation-metal-etching-ink-frosted-ink-photoinitiator\/","title":{"rendered":"Tinta etsa logam imitasi UV (tinta buram) - Photoinisiator"},"content":{"rendered":"

Tinta etsa logam imitasi UV (tinta buram)<\/p>\n

Pencetakan etsa logam imitasi UV memanfaatkan cacat pada tinta etsa logam imitasi UV, yang disebabkan oleh kotoran, untuk menyebarkan cahaya. Ini adalah cacat yang harus dihindari dalam pencetakan. Namun demikian, jika \"kotoran\" dalam jumlah besar ditambahkan ke tinta, dan partikel kecil ini dicetak pada karton emas dan perak dengan kilau cermin metalik dengan menggunakan sablon etsa imitasi, maka, efek khusus bisa diciptakan yang terlihat seperti logam halus yang sudah dikaratkan, atau diberi polesan akhir matte gaya ukiran. Prinsip optik di balik efek visual khusus yang diciptakan oleh pencetakan matte logam imitasi UV yaitu, bahwa apabila gambar yang dicetak dengan tinta matte logam imitasi UV di bawah cahaya langsung, partikel-partikel kecil dalam tinta membaurkan cahaya, menciptakan kontras yang kuat, memberikan kesan permukaan logam yang halus dengan hasil akhir matte; bagian tanpa tinta, karena kilau yang tinggi pada karton emas dan perak, menciptakan pantulan seperti cermin dan memberikan kesan permukaan yang ditinggikan. Ini masih memiliki kilau metalik karton emas dan perak. Tinta ini dapat memberikan kilau metalik pada substrat dan efek relief tiga dimensi seperti etsa, menciptakan efek buram, matte, atau terukir secara kimiawi. Hasilnya adalah produk cetakan yang elegan, berwibawa, dan indah, yang sangat meningkatkan kualitas dekoratif dan nilai apresiasi artistik produk cetakan.<\/p>\n

Ada tiga metode untuk membuat pencetakan etsa logam imitasi:<\/p>\n

Peledakan pasir: Cetakan baja yang tidak rata digunakan untuk memanaskan dan membentuk substrat di bawah tekanan tinggi untuk menciptakan efek buram.<\/p>\n

Peledakan pasir datar: Untuk bagian pola yang akan disandblasting, pertama-tama gunakan larutan etsa untuk melakukan polesan akhir matte. Setelah mengering, gunakan cetakan prefabrikasi dengan pola yang tidak rata, mirip seperti kaca sandblasting untuk menekan area pola sambil memanaskannya untuk mengatur pola yang tidak rata yang dicetak pada tempatnya melalui fusi panas, dan mendapatkan pola sandblasting setelah demolding.<\/p>\n

Peledakan pasir: Ini adalah metode pencetakan etsa logam imitasi yang paling banyak digunakan. Metode ini secara langsung menggunakan sablon untuk mengaplikasikan tinta etsa logam imitasi UV pada bahan yang berkilau seperti cermin untuk menghasilkan efek buram.<\/p>\n

Tinta etsa logam imitasi UV adalah sejenis tinta sablon UV komponen tunggal yang tidak berwarna, transparan, dengan ukuran partikel 15-30 \u03bcm. Tinta memiliki filamen yang pendek dan tebal, dan partikel \"pasir\" dengan diameter 15-30 \u03bcm ditambahkan ke tinta. Setelah mencetak, tinta membentuk efek matte akibat pantulan cahaya yang menyebar. Partikel yang disebut \"pasir\" sesungguhnya adalah partikel plastik yang halus, tidak berwarna dan transparan, seperti polipropilena, polivinil klorida, poliamida dan serbuk plastik lainnya, selama memenuhi ukuran partikel 15-30 \u03bcm. Untuk merefleksikan kilau yang melekat pada substrat, tinta etsa logam imitasi UV umumnya berupa pasta transparan berwarna terang yang dibuat dengan mengaduk berbagai bahan, seperti oligomer, pengencer reaktif, inisiator foto, dan pengisi. Pigmen juga bisa ditambahkan untuk membuat tinta etsa berwarna, tetapi pigmen dengan daya tutup yang kuat, sebaiknya tidak digunakan. Tinta etsa logam imitasi UV dengan performa superior, pertama-tama harus memiliki distribusi partikel yang baik dan kesan tiga dimensi, serta menghasilkan efek etsa yang bagus. Ini hanya dapat menghasilkan efek artistik yang memuaskan setelah pencetakan. Ini juga harus memiliki daya rekat dan fleksibilitas yang sangat baik, jika tidak maka akan meledak selama proses penggulungan kotak rokok dan anggur, yang secara serius mempengaruhi kualitas produk. Ini juga perlu disembuhkan dengan cepat, memiliki umur simpan yang lama, terasa nyaman saat disentuh, dan tidak terlalu kasar, jika tidak maka akan dengan mudah menyebabkan penggulungan lembaran di lini produksi kemasan label rokok. Selain itu, tinta yang digunakan untuk mencetak label rokok dan kotak kemasan makanan juga harus memiliki bau yang rendah untuk memastikan bahwa tinta tersebut memenuhi persyaratan kebersihan makanan dan pencetakan hijau yang ramah lingkungan. Tinta etsa logam imitasi UV Saat mencampur bahan, semua aditif dan bahan harus diaduk secara menyeluruh untuk memastikan homogenitas. Untuk mengurangi perataan tinta pada film substrat setelah pencetakan, penggunaan zat perata harus diminimalkan atau dihindari untuk mendorong pembentukan permukaan yang kasar. Selain itu, desain formulasi harus memastikan bahwa tinta etsa logam semu memiliki thixotropy yang baik dan daya rekat yang sesuai, dan viskositas tinta harus disesuaikan dan dikontrol sesuai dengan media dan lingkungan peralatan yang berbeda.<\/p>\n

 <\/p>\n

Apabila mencetak dengan tinta etsa logam imitasi UV yang dicetak pada layar, pilihan layar sangatlah penting. Jumlah mata jaring screen yang dipilih, harus sesuai dengan ketebalan cetakan pasir tinta. Jika cetakan pasir tinta relatif tebal dan memiliki ukuran partikel yang besar, sebaiknya dipilih screen dengan jumlah mata jaring yang lebih rendah. screen yang memiliki ukuran pori-pori yang lebih besar, dapat memungkinkan partikel pasir dalam tinta melewati screen dan dicetak pada substrat. Kalau tidak, sebagian partikel pasir akan tertinggal pada screen, menghasilkan partikel pasir yang jarang pada materi cetakan, penampilan keputihan, dan efek etsa yang buruk. Terlebih lagi, saat pencetakan berlangsung, partikel pasir tinta akan terus menumpuk, dan viskositas tinta pada layar secara bertahap akan meningkat. Jika cetakan pasir lebih halus dan ukuran partikelnya lebih kecil, layar dengan jumlah mata jaring yang lebih tinggi dapat dipilih. Umumnya, diameter partikel pasir tinta adalah 15-30\u03bcm, dan jaring layar dengan 150-250 mesh dapat dipilih. Situasi spesifik dapat dipilih berdasarkan pengalaman penggunaan aktual.<\/p>\n

Untuk menghasilkan efek visual yang bagus dari pencetakan etsa UV, pemilihan substrat juga sangat penting. Pada umumnya, bahan dengan efek cermin metalik dan kilap tinggi dipilih. Kehalusan bahan juga sangat penting. Jika kehalusannya rendah, kemampuan cetaknya tidak akan tinggi dan daya rekat tintanya akan buruk. Karton dengan aluminium foil yang diendapkan dengan uap atau aluminium foil dapat dicetak, tetapi karton emas dan perak adalah yang paling ideal.<\/p>\n

Penting untuk mengenal dan menguasai kemampuan cetak tinta etsa logam imitasi UV dalam pencetakan. Secara umum, masalah akan muncul apabila tinta etsa logam imitasi UV digunakan dalam produksi bervolume tinggi dan berkecepatan tinggi pada mesin sablon yang sepenuhnya otomatis. Seringkali, setelah mencetak beberapa ribu atau puluhan ribu lembar, tinta etsa logam imitasi tidak dapat menyebar sepenuhnya dan padat di layar, menghasilkan efek etsa logam imitasi yang tidak merata; jika tinta etsa logam imitasi UV terlalu tipis atau memiliki kompatibilitas yang buruk, mudah menyebabkan pendarahan atau menunjukkan bagian belakang. Untuk menghindari masalah ini, hal pertama yang harus dilakukan adalah menggunakan karton emas dan perak yang memenuhi persyaratan kualitas, karena untuk beberapa karton emas dan perak yang kualitasnya relatif buruk, tinta etsa logam imitasi UV akan melarutkan warna emas dan perak pada karton emas dan perak, dan dalam kasus yang parah, bahkan melarutkan semua warna emas dan perak, sehingga seluruh hasil cetak terlihat putih. Untuk mengatasi masalah ini, saat merancang formula tinta, perlu mempertimbangkan komposisi berbagai bahan baku secara keseluruhan, dan tidak menggunakan pengencer reaktif dengan berat molekul kecil dan kelarutan yang kuat, untuk menghindari pemudaran warna pada karton emas dan perak. Tentu saja, meningkatkan intensitas sumber sinar UV dan mempersingkat waktu dari pencetakan hingga pengawetan barang cetakan juga akan berpengaruh dalam mengatasi masalah barang cetakan yang memutih.<\/p>\n

Bagaimana efek matte dapat dicapai dengan tinta UV curing? Hal ini bisa dicapai dengan menambahkan lilin mikronisasi atau bahan anyaman anorganik. Lilin adalah komponen yang sangat umum dalam tinta, yang digunakan untuk mengubah sifat reologi tinta, meningkatkan ketahanan air dan performa pencetakan, serta membuat titik-titik yang dicetak menjadi rata dan lengkap. Lilin mikrokristalin umumnya adalah lilin polietilena sintetis atau lilin polipropilena, yang didispersikan dalam tinta sablon UV. Apabila tinta mengering untuk membentuk film, lilin tidak kompatibel dengan sistem resin dan karenanya mengapung bebas pada permukaan film tinta yang diawetkan, memengaruhi kilap dan menciptakan efek matte. Efek matte ini memiliki kesan lembut dan tekstur seperti lilin, tetapi, karena bubuk lilin hanya mengapung pada permukaan film yang dicetak untuk menciptakan efek anyaman, dan karena lilin itu sendiri memiliki kekuatan yang rendah serta daya tahan terhadap goresan yang buruk, maka, efeknya sebagian besar tidak memuaskan. Jika Anda menggunakan komponen pengisi anorganik, seperti silika berasap, bubuk silikon, atau bedak talk, maka, akan sulit untuk menghasilkan efek buram buram, karena kemampuannya yang buruk untuk mengapung pada permukaan film.<\/p>\n

Untuk tinta UV dengan bahan anyaman silika yang ditambahkan, metode penyinaran bertahap dapat digunakan untuk menghasilkan efek buram buram. Pertama, lapisan tinta basah disinari dengan sumber cahaya dengan panjang gelombang yang lebih panjang. Karena efek penetrasinya yang kuat pada film, pada dasarnya, ini dapat menyembuhkan tinta yang mendasarinya. Meskipun lapisan permukaan lapisan tinta memiliki energi cahaya yang relatif kuat, namun terganggu oleh penghambatan oksigen, dan lapisan permukaan atas tidak dapat disembuhkan dengan baik. struktur lapisan bawah yang padat dan lapisan atas yang jarang terbentuk, yang memiliki efek memaksa pengisi melayang ke atas. Hal ini, dikombinasikan dengan kompatibilitas yang tidak sempurna dari pengisi anorganik (silika) dengan jaringan ikatan silang organik, menyebabkan partikel anorganik bermigrasi ke lapisan permukaan, di mana pengawetan kurang efektif, dan terakumulasi pada permukaan lapisan tinta. Pada titik ini, lapisan tinta disinari dengan sumber cahaya dengan panjang gelombang yang lebih pendek dan energi yang lebih tinggi untuk sepenuhnya mengeringkan lapisan permukaan tinta, sehingga efek buram buram yang berbeda dapat dicapai.<\/p>\n

<\/p>\n

A practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n