{"id":7817,"date":"2025-01-01T12:31:07","date_gmt":"2025-01-01T12:31:07","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7817"},"modified":"2026-04-28T10:42:46","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:46","slug":"uv-wrinkle-ink-photoinitiator","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/uv-wrinkle-ink-photoinitiator\/","title":{"rendered":"Tinta kerut UV - Photoinisiator"},"content":{"rendered":"

Tinta kerut UV
\nBiasanya, apabila tinta mengering, kerutan terjadi jika lapisan permukaan menyusut secara berbeda dari lapisan di bawahnya. Kerutan ini akan dianggap sebagai cacat dalam pencetakan, tetapi jika kerutan sengaja ditonjolkan dan dikontrol untuk menciptakan efek dekoratif dengan pola yang unik, maka, hal ini bisa memberikan pesona khusus pada materi cetakan.<\/p>\n

Tinta kerut UV yang dicetak pada layar, biasanya digunakan pada substrat dengan kilap yang tinggi, seperti karton emas dan perak, tetapi bisa juga dicetak pada kaca plexiglass, lembaran PVC dan film plastik. Setelah mencetak, tinta pertama-tama disinari sinar UV 254 nm dari lampu merkuri bertekanan rendah, yang memadatkan permukaan tinta dan meninggalkan bagian dalam dalam keadaan semi-padat. Tinta UV permukaan menyusut akibat proses pengeringan, menciptakan pola berlekuk-lekuk. Kemudian, lampu merkuri bertekanan sedang digunakan untuk menyinari tinta UV lagi, sehingga tinta UV benar-benar disembuhkan dan efek permukaan dengan tampilan logam yang dipalu atau berkerut, dapat dicapai. Cat kerut sebenarnya sudah ada sejak lama dan sering digunakan untuk melapisi selubung peralatan atau mesin listrik. Namun demikian, ini memerlukan pemanggangan suhu tinggi untuk menghasilkan efek kerutan yang memuaskan, sehingga proses ini tidak dapat diterapkan pada bahan kemasan yang terbuat dari kertas. Tinta kerut UV dengan cerdik mengadopsi proses pengawetan tinta UV dua kali, dan menggunakan penyusutan volume lapisan tinta yang disebabkan oleh pengawetan tinta UV untuk mengerutkan lapisan tinta, menciptakan efek dekoratif khusus. Karena tinta kerut UV memiliki karakteristik rasa tiga dimensi yang kuat, kemewahan dan keanggunan, film tinta penuh dan efek visual yang baik, aplikasinya telah diperluas ke pencetakan dekorasi permukaan kemasan produk di berbagai bidang seperti kemasan rokok kelas atas, kotak anggur, kotak kemasan kado, kotak kemasan produk kesehatan, kotak kosmetik, kalender, buku, dll.<\/p>\n

Ukuran kerutan yang dihasilkan dengan menggunakan tinta kerut UV berkaitan dengan jumlah mata jaring dan ketebalan lapisan tinta sablon. Semakin rendah jumlah mata jaring, semakin tebal lapisan tinta dan semakin besar kerutan; semakin tinggi jumlah mata jaring, semakin tipis lapisan tinta dan semakin kecil kerutan. Umumnya, jumlah mata jaring 100 hingga 200 lebih disukai.<\/p>\n

Pembentukan kerutan pada tinta kerut UV melibatkan dua tahap: kerutan dan pengawetan. Kerutan pertama-tama dibentuk pada permukaan dengan penyinaran dengan lampu merkuri bertekanan rendah, kemudian disembuhkan dengan penyinaran dengan lampu merkuri bertekanan sedang. Selain ketebalan tinta, ukuran kerutan juga terkait dengan kecepatan permukaan melewati lampu merkuri tekanan rendah. Jika kecepatannya terlalu cepat, tidak ada kerutan yang akan dihasilkan; jika terlalu lambat, permukaannya akan mengering dan tidak ada kerutan yang dihasilkan. Dengan mengontrol kecepatan ban berjalan dan mengubah jarak antara lampu merkuri bertekanan rendah dan lampu merkuri bertekanan tinggi, parameter proses yang optimal dapat ditentukan.<\/p>\n

Persyaratan performa untuk tinta kerut UV ditunjukkan dalam tabel.<\/p>\n

 <\/p>\n

Tinta kerut UV tidak berpigmen dan sesungguhnya merupakan semacam pernis transparan UV. Untuk persiapannya, lihat \"3.17 Pernis UV\".<\/p>\n

Poin-poin penting untuk menggunakan tinta kerut UV adalah sebagai berikut.<\/p>\n

\u2460 Tinta kerut UV harus diaduk secara menyeluruh sebelum digunakan, dan umumnya dapat dicetak secara langsung tanpa pengenceran. Jika pengenceran diperlukan, dapat diencerkan dengan pernis khusus (pengencer) untuk tinta kerut UV, dan rasionya umumnya tidak boleh melebihi 5%. Jika pewarnaan diperlukan, pasta warna yang sesuai dapat ditambahkan dan dicampur secara menyeluruh sebelum mencetak, tetapi jumlah yang ditambahkan umumnya tidak boleh melebihi 3%. Tinta kerut UV dari seri dan merek yang berbeda, umumnya tidak boleh dicampur satu sama lain untuk menghindari reaksi buruk yang memengaruhi hasil pencetakan.<\/p>\n

\u2461 Untuk sebagian substrat yang daya rekatnya buruk, masalah daya rekat dapat diatasi dengan terlebih dulu mencetak dengan tinta transparan yang sesuai, kemudian mencetak dengan tinta kerut UV.<\/p>\n

\u2462 Sebelum menggunakannya dalam jumlah besar, sejumlah kecil tinta harus dicoba dan dipastikan sepenuhnya memenuhi persyaratan bahan dan perlengkapan sebelum dapat digunakan dalam jumlah besar. Tinta harus disimpan di tempat yang sejuk dan kering, tertutup rapat setelah digunakan, dan harus berhati-hati untuk menghindari kontak dengan nyala api dan suhu tinggi. Umur simpan umumnya 1 tahun.<\/p>\n

\u2463Tinta kerut UV biasanya digunakan untuk sablon, dan jumlah mata jaring yang berbeda pada layar dipilih menurut efek kerut yang diinginkan. Semakin tinggi persyaratan akurasi untuk produk cetakan dalam sablon, semakin tinggi jumlah mata jaring layar yang dipilih, dan sebaliknya. Semakin tinggi jumlah mata jaring, semakin kecil efek kerutannya, dan sebaliknya. Oleh karena itu, dalam sablon tinta kerut UV, menurut pengalaman praktis, layar dengan jumlah mata jaring 100 hingga 200 umumnya digunakan. Jika peralatan pencetakan memiliki presisi tinggi, layar dengan jumlah mata jaring yang lebih tinggi dapat dipilih sebagaimana mestinya.<\/p>\n

\u2464 Pilih jarak jala yang sesuai. Apabila jarak mata jaring kurang dari 5mm, gambar dapat ditampilkan sepenuhnya pada substrat. Namun demikian, apabila jarak mata jaring melebihi 5mm, gambar yang ditampilkan pada substrat akan hilang seiring dengan bertambahnya jarak mata jaring. Menurut pengalaman praktis, kisaran pengaturan jarak jala 2 hingga 5mm lebih sesuai.<\/p>\n

\u2465 Pilih sudut pengencangan layar yang sesuai. Menurut pengalaman praktis dengan sablon, sudut pengencangan layar adalah 45\u00b0, efek moir\u00e9 adalah yang paling serius; sudut pengencangan layar adalah 60\u00b0 atau 75\u00b0, efek moir\u00e9 juga relatif serius; sudut pengencangan layar adalah 30\u00b0,, pola moir\u00e9 lebih ringan, sedangkan pada 0\u00b0, 10\u00b0, 20\u00b0 dan 25\u00b0, bahan cetakan pada dasarnya tidak menghasilkan pola moir\u00e9. Oleh karena itu, kisaran sudut peregangan dapat dipilih kurang dari 30\u00b0.<\/p>\n

\u2466 Perhatikan, saat menyesuaikan kecepatan pencetakan dan mengontrol sudut penyapu. Perubahan dalam kecepatan pencetakan tidak akan mengakibatkan perubahan dalam kualitas materi cetakan, tetapi hanya pada ukuran pola kerutan tinta. Kecepatan pencetakan yang cepat akan menghasilkan pola yang kecil, sedangkan kecepatan pencetakan yang lambat akan menghasilkan pola yang besar. Demikian pula, perubahan dalam sudut alat pembersih yg terbuat dr karet tidak akan mengubah kualitas produk yang dicetak, tetapi hanya ukuran polanya. Sudut squeegee yang kecil akan menghasilkan pola yang kecil, sedangkan sudut squeegee yang besar akan menghasilkan pola yang besar. Oleh karena itu, kecepatan pencetakan dan sudut alat pembersih yg terbuat dr karet yang optimal harus disesuaikan untuk menghasilkan efek pola terbaik selama proses curing UV.<\/p>\n

\u2467 Perhatikan, untuk mengontrol kecepatan kerutan dan pengeringan tinta. Jika kecepatan kerutan terlalu lambat, maka, materi cetakan tidak dapat berkerut. Eksperimen telah menunjukkan bahwa apabila kecepatan kerutan kurang dari 14m\/menit, tinta pada dasarnya tidak dapat berkerut; apabila kecepatannya mencapai 14m\/menit atau lebih, tinta akan berkerut. Oleh karena itu, kecepatan kerutan 14 hingga 20m\/menit dapat dipilih untuk produksi umum.<\/p>\n

\u2468 Perhatikan, pengaruh ketebalan lapisan tinta dan warna tinta pada UV curing. Karena ketebalan lapisan tinta sablon sangat besar, maka, apabila tinta terlalu tebal, akan memengaruhi efek pengeringan. Semua faktor yang mempengaruhi ketebalan lapisan tinta yang dicetak akan mempengaruhi efek curing. Faktor-faktor yang mempengaruhi ketebalan lapisan tinta antara lain jumlah mata jaring, tegangan, ketebalan perekat fotosensitif, kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet, ketajaman tepi alat pembersih yg terbuat dr karet, sudut pencetakan, kecepatan pencetakan, tekanan, dll., Dan faktor-faktor ini harus dikontrol selama pencetakan. Selain itu, pigmen juga memiliki efek yang signifikan pada tinta UV yang dicetak di layar. Efek pengawetan UV dari tinta kerut UV dengan warna dan ketebalan yang berbeda juga berbeda, terutama karena penyerapan dan pantulan cahaya oleh berbagai pigmen dan kandungan pigmen yang berbeda dalam tinta. Secara umum, warna putih, hitam, biru dan hijau lebih sulit disembuhkan, sedangkan warna merah, kuning, pernis dan minyak transparan mudah disembuhkan. Dengan memanfaatkan karakteristik photoinitiator, parameter pengawetan tinta kerut UV dengan warna yang berbeda-beda, dapat dibuat konsisten di bawah kondisi pengawetan yang sama, dengan memilih jenis photoinitiator dan mengurangi kerapatan warna. Ketebalan lapisan tinta harus disesuaikan dengan mengubah parameter layar, kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet dan kecepatan pencetakan untuk memastikan pengeringan tinta yang cepat.<\/p>\n

Penyembuhan UV mengharuskan mesin penyembuh UV dilengkapi dengan perangkat pemicu kerut, sumber cahaya adalah lampu UV bertekanan rendah 20-40W, daya 60-100W, dan jarak antara perangkat pemicu kerut UV dan lampu penyembuh UV tidak kurang dari 1,2m. Jika tidak, produk yang dicetak akan disembuhkan oleh lampu UV tanpa dikerutkan oleh perangkat pemicu kerutan UV, dan polanya tidak dapat diinduksi, dan efek kerutan. Kekuatan lampu pengawet UV tidak boleh kurang dari 3kW, dan kecepatan sabuk konveyor tergantung pada efek pencetakan dan pengawetan, umumnya 18-25m \/ menit. Kekuatan perangkat kerutan UV dan jarak dari ban berjalan secara langsung mempengaruhi pola produk. Semakin tinggi daya lampu kerut UV, semakin cepat kecepatan ban berjalan, dan sebaliknya.<\/p>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

A practical sourcing checklist for enzyme, biotech, and food-ingredient topics<\/h2>\n

In enzyme and food-processing projects, the most useful decision frame is usually application fit plus process stability: which ingredient performs under the intended pH, temperature, time, and substrate conditions without creating a downstream quality or compliance problem.<\/p>\n