{"id":5982,"date":"2023-03-13T07:09:15","date_gmt":"2023-03-13T07:09:15","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5982"},"modified":"2026-04-28T10:42:16","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:16","slug":"why-the-ink-is-not-always-scraped-clean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/why-the-ink-is-not-always-scraped-clean\/","title":{"rendered":"Apa saja sepuluh alasan mengapa tinta tidak selalu dikikis bersih dalam proses pencetakan?"},"content":{"rendered":"

Apa saja sepuluh alasan mengapa tinta tidak selalu dikikis bersih dalam proses pencetakan?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.<\/p>\n

<\/p>\n

Tinta adalah bahan penting untuk pencetakan, sangat penting dalam industri percetakan dengan mencetak teks pola, dll di atas kertas. Dalam proses pencetakan, pengikisan tinta yang tidak bersih mengganggu banyak produsen, hari ini dan berbagi dengan Anda pencetakan pengikisan tinta yang tidak bersih karena 10 alasan.<\/p>\n

 <\/p>\n

Tinta<\/p>\n

Tinta adalah campuran seragam benda berwarna (seperti pigmen, pewarna, dll.), bahan penghubung, bahan pengisi (isian), bahan tambahan dan zat lainnya; dapat dicetak dan dikeringkan pada benda cetak; berwarna, dengan tingkat aliran tertentu dari badan perekat bubur. Oleh karena itu, warna (rona), tubuh dan tulang (ketipisan, aliran dan sifat reologi lainnya) dan sifat pengeringan adalah tiga sifat tinta yang paling penting. Jenisnya banyak, sifat fisiknya juga berbeda, ada yang sangat kental, sangat lengket; sementara ada juga yang cukup tipis. Sebagian menggunakan minyak nabati sebagai penghubung; sebagian lagi menggunakan resin dan pelarut atau air sebagai penghubung. Hal ini didasarkan pada objek pencetakan yang ditentukan oleh substrat, metode pencetakan, jenis pelat cetak dan metode pengeringan.<\/p>\n

 <\/p>\n

01 Viskositas tinta terlalu tinggi<\/p>\n

Ketika viskositas tinta meningkat, tegangan permukaannya meningkat, dan gaya timbal balik meningkat, sehingga alat pembersih yg terbuat dr karet yang bersentuhan dengan tinta dalam prosesnya akan meningkatkan dampak tinta pada alat pembersih yg terbuat dr karet, menghancurkan titik keseimbangannya, mengakibatkan alat pembersih yg terbuat dr karet tidak dapat mengosongkan bagian dari tinta rol pelat yang benar-benar terkikis bersih, yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk.<\/p>\n

 <\/p>\n

02 Tekanan pengikis terlalu kecil<\/p>\n

Dalam keadaan normal, tepat ketika mesin dihidupkan, tekanan pengikis sering diatur sangat kecil, ketika kecepatan mesin meningkat, dampak tinta pada roller pelat pada pengikis akan meningkat dengan kecepatan mesin, penghancuran titik keseimbangan asli, secara langsung mengakibatkan pengikisan tidak bersih.<\/p>\n

 <\/p>\n

03 tinta ke dalam kelembapan atau penggunaan terlalu lama<\/p>\n

Tinta dalam penggunaan jangka waktu yang lebih lama, di satu sisi, dalam proses siklus yang panjang akan menyebabkan pigmen dalam tinta terus menerus mengendap, sehingga komposisi tinta berubah, di sisi lain, uap air di udara akan disebabkan oleh penguapan pelarut dan pemadatan, ke dalam tinta, perubahan yang sama pada komposisi tinta. Dengan demikian mengubah kinerja tinta secara keseluruhan, sehingga kinerja pengikisan tinta sangat berkurang, secara langsung meningkatkan kesulitan pengikisan pengikis bersih, sehingga menghasilkan pengikisan yang tidak bersih.<\/p>\n

 <\/p>\n

Pelarut 04 terlalu cepat kering atau lambat kering<\/p>\n

Pelarut campuran yang terlalu cepat kering, selain membuat kekentalan tinta dalam waktu singkat, tetapi juga membuat tinta menempel di bagian cadangan roller, karena penguapan pelarut yang terlalu cepat, tinta yang menempel pada roller akan menjadi agar-agar, di roller setelah pengikis, karena gaya adhesi tinta agar-agar yang tinggi, pengikis tidak dapat berjalan seminggu dalam kasus roller akan dikikis, sehingga langsung dibawa ke media cetak, menghasilkan pengikisan yang tidak bersih.<\/p>\n

 <\/p>\n

Pelarut itu sendiri menguap dengan sangat lambat, menyebabkan bagian cadangan tinta pada rol pelat tidak dapat mengering padat pada waktunya di permukaan rol pelat, keadaannya mirip dengan bagian titik tinta, sehingga ketika substrat pencetakan melalui rol pelat, bagian cadangan tinta pada rol pelat mudah dipindahkan ke substrat pencetakan, sehingga menghasilkan pengikisan yang tidak bersih.<\/p>\n

 <\/p>\n

Rol pelat 05 digunakan terlalu lama<\/p>\n

Karena penggunaan waktu yang lama, permukaan roller pelat akan disebabkan oleh kekuatan pengikis dan keausan, permukaannya akan menjadi semakin halus, sehingga afinitas antara tinta dan roller pelat semakin kuat, secara langsung meningkatkan kesulitan pengikis pengikis bersih, menghasilkan pengikisan bersih.<\/p>\n

 <\/p>\n

Rakitan pengikis 06 terlalu lunak, sudutnya terlalu datar<\/p>\n

Perakitan scraper yang terlalu lunak, sudutnya terlalu rata, karena peran tekanan udara, akan membuat scraper pada permukaan roller plat yang sedang mengikis titik tinta mengalami pembengkokan, sehingga cara mengikis tinta bukan hubungan \"titik\", tetapi hubungan \"permukaan\", sehingga tidak dapat efektif pada spare part roller plat. Artinya, tidak ada bagian jaringan tinta yang dikikis, sehingga menghasilkan goresan yang tidak bersih.<\/p>\n

 <\/p>\n

Rakitan rol pelat 07 bukan bagian tengah<\/p>\n

Perakitan roller pelat bukanlah pusat dari fenomena tersebut, dalam keadaan normal dalam 10 lompatan sutra tidak akan mempengaruhi warna dan kualitas produk. Ketika roller pelat dari diameter oval sisi yang lebih panjang dari operasi ke diameter oval sisi yang lebih pendek dari instan, jaraknya langsung menjadi lebih panjang, karena alat pembersih yg terbuat dr karet adalah gaya eksternal yang bekerja pada roller pelat, sehingga ada perbedaan waktu dalam proses konversi, pembentukan periode waktu dimana tekanan pengurangan relatif squeegee sesaat, sehingga akibat lompatan roller pelat yang disebabkan oleh tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet pada suatu edisi tekanan yg kencang longgar, mengakibatkan fenomena pengikisan lokal yang tidak bersih.<\/p>\n

 <\/p>\n

08 masalah pelarut<\/p>\n

A, karena pelarut ditambahkan ke dalam penggunaan tinta, sehingga pelarut yang masuk ke dalam air secara langsung akan merusak kinerja tinta secara keseluruhan, sehingga mengakibatkan goresan tidak bersih.<\/p>\n

B, rasio pelarut yang tidak tepat, secara langsung menyebabkan tinta cepat kering atau lambat kering, sehingga mengakibatkan pengikisan tidak bersih.<\/p>\n

C, pelarut itu sendiri memiliki pengotor, seperti kemurniannya tidak tinggi, kandungan airnya tinggi.<\/p>\n

 <\/p>\n

09 Tinta tidak bersirkulasi<\/p>\n

Tidak bersirkulasi tinta di satu sisi akan menyulitkan untuk mengontrol viskositas, di sisi lain, karena tinta memiliki karakteristik thixotropic, dalam non-sirkulasi akan mengurangi kinerja tinta, di samping itu, karena non-sirkulasi juga akan menyebabkan kerak permukaan tinta tangki tinta, secara langsung meningkatkan kerak tinta kering yang menempel pada kesempatan ke roller pelat, mengakibatkan fenomena pengikisan tidak bersih.<\/p>\n

 <\/p>\n

10 Mengaduk masalah tongkat tinta<\/p>\n

Sebagai bagian yang terangkat dari permukaan batang pengaduk tinta setelah penggunaan kurang lebih melekat pada beberapa tinta, dengan penggunaan beberapa kali, jumlah tinta meningkat, ketika pelarut menguap sepenuhnya, ada tinta kering yang tersisa. Pada proses penggunaan selanjutnya, karena tinta dalam tangki tinta tidak dapat sepenuhnya kering tinta membasahi bagian permukaan batang pengaduk yang terangkat, mengakibatkan pembentukkan tinta yang kuat pada batang pengaduk dengan proses operasi roller yang dipindahkan ke permukaan roller, karena daya rekatnya yang kuat dan kuat, sehingga pengikis tidak dapat berjalan seminggu dalam kasus roller akan dikikis ke bawah, sehingga langsung ke media cetak, mengakibatkan timbulnya kerokan yang najis, fenomena ini terutama tidak ada titik. bagian yang lebih jelas.<\/p>\n

 <\/p>\n

Bahan baku Tinta UV: Monomer UV<\/span><\/a> Produk seri yang sama<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Polythiol \/ Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMES<\/a><\/span><\/td>\nBis (2-merkaptoetil) sulfida<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMPT<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PETMP<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolioksi (metil-1,2-etanadiil)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Monofungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-hidroksietil metakrilat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HPMA<\/a><\/span><\/td>\n2-Hidroksipropil metakrilat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer THFA<\/a><\/span><\/td>\nTetrahidrofurfuril akrilat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HDCPA<\/a><\/span><\/td>\nDiklopentenil akrilat terhidrogenasi<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl methacrylate<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPA<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl Acrylate<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethyl Methacrylate<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethyl Acrylate<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenol teretoksilasi<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLauril akrilat \/ Dodesil akrilat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetakrilat tetrahidrofurfuril<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PHEA<\/span><\/a><\/td>\n2-FENOKSIETIL AKRILAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer LMA<\/a><\/span><\/td>\nLauril metakrilat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecyl acrylate<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornil metakrilat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornil akrilat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer multifungsi<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritol heksaakrilat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nDI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer akrilamida<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-akrilamorfolin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer di-fungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoli (etilen glikol) dimetakrilat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilen glikol diakrilat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nTrietilen glikol dimetakrilat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\nPropoksilat neopentilen glikol diakrilat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nPolietilen Glikol Diakrilat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalat dietilen glikol diakrilat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNeopentil glikol diakrilat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HDDA<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylene Diacrylate<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\nTERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO10-BPADA<\/a><\/span><\/td>\nTERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EGDMA<\/a><\/span><\/td>\nEtilen glikol dimetakrilat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDipropilen Glikol Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glisidil Metakrilat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Trifungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropana trimetakrilat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriakrilat trimetilolpropana<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaeritritol triakrilat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA (G3POTA) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriakrilat trimetilolpropana teretoksilasi<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Fotoresis<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantil metakrilat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer ECPMA<\/a><\/span><\/td>\n1-Etilsiklopentil Metakrilat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer ADAMA<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantil Metakrilat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer metakrilat<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\n2- (Tert-butilamino) etil metakrilat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NBMA<\/a><\/span><\/td>\nn-Butil metakrilat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Metoksietil Metakrilat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nIsobutil metakrilat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EHMA<\/a><\/span><\/td>\n2-Etilheksil metakrilat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EGDMP<\/a><\/span><\/td>\nEtilen glikol Bis (3-merkaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\nN, M-Dimetilaminoetil metakrilat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDietilaminoetil metakrilat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer CHMA<\/a><\/span><\/td>\nSikloheksil metakrilat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzil metakrilat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanedioldimetakrilat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer AMA<\/a><\/span><\/td>\nAlil metakrilat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAsetilasetoksietil metakrilat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Akrilat<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutil akrilat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EMA<\/a><\/span><\/td>\nEtil metakrilat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nDimetilaminoetil akrilat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2- (dietilamino) etil prop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nsikloheksil prop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nbenzil prop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Hubungi Kami Sekarang!<\/b><\/strong><\/h2>\n

Jika Anda membutuhkan COA, MSDS atau TDS dari UV Monomer, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com<\/a><\/span> selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.<\/b><\/strong><\/h4>\n

<\/p>\n

How buyers usually evaluate coating and ink additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n