{"id":5940,"date":"2023-02-20T13:34:13","date_gmt":"2023-02-20T13:34:13","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5940"},"modified":"2026-04-28T10:42:15","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:15","slug":"how-to-prevent-excessive-emulsification-of-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/how-to-prevent-excessive-emulsification-of-ink\/","title":{"rendered":"Bagaimana cara mencegah emulsifikasi tinta yang berlebihan?"},"content":{"rendered":"

Bagaimana cara mencegah emulsifikasi tinta yang berlebihan?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.<\/p>\n

<\/p>\n

1, dampak emulsifikasi tinta pada pencetakan<\/p>\n

Jika emulsifikasi tinta tepat, menunjukkan bahwa air dan tinta dalam keadaan yang relatif seimbang, menciptakan kondisi pencetakan yang baik untuk pencetakan offset, tinta grafis dapat mencapai transfer tinta, sehingga memperoleh jaringan yang mengkilap, rapi, gambar yang jelas, lapisan yang kaya, warna-warna cerah, efek pencetakan jenuh, dan untuk memastikan keakuratan pencetakan berlebih dan meningkatkan pengeringan bahan cetakan, sekaligus memastikan bahwa area non-pencetakan dari bagian yang kosong bersih dan rapi.<\/p>\n

Oleh karena itu, apakah penguasaan dan kontrol emulsifikasi tinta yang benar, adalah untuk memastikan bahwa keseimbangan air dan tinta, kualitas pencetakan yang stabil adalah kuncinya. Jika penguasaan tinta dan air tidak tepat, mengakibatkan emulsifikasi tinta yang berlebihan, pasti akan menyebabkan ketidakseimbangan tinta dan air, kualitas pencetakan berdampak negatif. Dalam praktiknya, jika air dan tinta tidak dikuasai dengan baik, mudah terjadi emulsifikasi tinta yang berlebihan, yang sangat berbahaya bagi kualitas pencetakan.<\/p>\n

 <\/p>\n

Tinta over-emulsifikasi, artinya tinta terdispersi ke dalam tetesan kecil terlalu banyak, lebih dari proporsi tertentu, sifat tinta kemudian berubah, seperti pencerahan warna, penurunan saturasi warna, penurunan viskositas, pelemahan daya rekat, dll., sehingga menyebabkan ketidakstabilan proses dan kualitas cetak.<\/p>\n

Misalnya: keseimbangan abu-abu rusak, warna tidak dipulihkan, warna cetak abu-abu, levelnya tidak jelas; kerusakan transfer tinta, warna tinta tiba-tiba besar dan kecil, produk sebelum dan sesudah perbedaan warna tinta; mudah tampak mengambang kotor, pelat tempel dan kegagalan proses lainnya, kinerja pengeringan cetakan sangat melambat, mudah menyebabkan bagian belakang lengket kotor, dll. Oleh karena itu, untuk mengontrol kualitas pencetakan, untuk mencoba mencegah munculnya situasi emulsifikasi tinta yang berlebihan.<\/p>\n

 <\/p>\n

2, penyebab emulsifikasi tinta yang berlebihan dan pencegahannya<\/p>\n

Faktor-faktor yang menyebabkan pengemulsi tinta yang berlebihan ada banyak sekali, terutama kertas, larutan air mancur, tinta, bahan pengencer dan pengering, dll. Oleh karena itu, untuk menghindari emulsifikasi tinta yang berlebihan, harus mengetahui berbagai faktor yang memengaruhi, dan mencegahnya sebelum hal itu terjadi.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.1. Faktor kertas<\/p>\n

Seperti kertas, seperti beberapa kertas offset, kertas berlapis, kertas putih, permukaan perekat, cat atau pengisi lainnya mengandung lebih banyak atau lebih sedikit zat aktif permukaan, mereka memiliki kelarutan dalam air tertentu, jika kombinasi dengan kertas tidak kuat, dalam proses pencetakan dengan larutan pembasahan dan setelah selimut diperas dan dikupas, zat aktif permukaan ini mati dan melalui pelat cetak diteruskan ke rol tinta, ember air, dan fusi tinta, sehingga viskositas tinta sangat berkurang, penyerapan air meningkat, ketahanan air terpengaruh, menyebabkan emulsifikasi tinta yang berlebihan.<\/p>\n

Semakin besar kelembapan pada pelat, semakin banyak pengisi yang terlarut, semakin serius emulsifikasi; ukurannya tidak bagus, kertas longgar, bubuk, semakin serius kertasnya, semakin besar kemungkinan untuk mengemulsi secara berlebihan.<\/p>\n

 <\/p>\n

Tindakan pencegahan: \u2460 ubah ke kertas berkualitas lebih baik, pada dasarnya menghilangkan emulsifikasi tinta yang berlebihan yang disebabkan oleh kertas; \u2461 rajin mencuci karet, pelat cetak, menghilangkan bubuk kertas yang jatuh tepat waktu, bulu kertas; \u2462 tambahkan sedikit aditif ke dalam tinta, dan kurangi kelembapan halaman serta kurangi tekanan rol air, untuk mengurangi bubuk dan rambut kertas.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.2. Faktor solusi air mancur<\/p>\n

Dispersi larutan air mancur adalah salah satu kondisi yang menyebabkan emulsifikasi tinta, lapisan air pada permukaan pelat cetak, di bawah ekstrusi gaya mekanis, pembentukan tetesan kecil yang terdispersi ke dalam tinta, menyebabkan emulsifikasi tinta, sehingga jumlah larutan air mancur terlalu besar, lapisan air pelat terlalu tebal, di sepanjang rol tinta untuk menyebarkan air meningkat, setelah roller, ekstrusi timbal balik dari rol tinta, emulsifikasi tinta dipercepat dan emulsifikasi yang berlebihan. Semakin besar jumlah air, semakin tebal lapisan air, semakin kecil nilai PH, semakin serius emulsifikasi berlebihan.<\/p>\n

 <\/p>\n

Tindakan pencegahan: \u2460 mengontrol jumlah larutan air mancur, untuk memastikan bahwa pelat cetak tidak kotor, hasil cetak memenuhi tingkat, kepadatan, warna dan persyaratan kualitas lainnya, kurangi jumlah tinta, kurangi jumlah air; \u2461 mengontrol rasio larutan air mancur, nilai PH tidak boleh terlalu kecil, yang terbaik adalah mencoba menggunakan larutan air mancur alkohol.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.3. Faktor tinta<\/p>\n

Viskositas tinta adalah faktor utama yang menghasilkan emulsifikasi, berapa pun ukuran viskositasnya, dapat menghasilkan derajat emulsifikasi yang berbeda. Viskositas tinta, kohesi molekulnya, ketahanan air yang kuat, nilai emulsifikasi kecil; sebaliknya, jika viskositas tinta kecil, mobilitas yang kuat, kohesi antarmolekul, ketahanan air yang buruk, mudah diemulsi. Secara umum, viskositas tinta berbanding terbalik dengan emulsifikasi, sedangkan fluiditas berbanding lurus dengan emulsifikasi.<\/p>\n

Perbedaan kemampuan pigmen itu sendiri dalam menolak air, juga akan menyebabkan perubahan pada nilai emulsifikasi tinta, misalnya, tinta hitam, tinta merah, ketahanan terhadap air lebih baik daripada teratai hijau, tinta biru merak, nilai emulsifikasinya juga lebih kecil.<\/p>\n

 <\/p>\n

Tindakan pencegahan: \u2460 pilih tinta dengan ketahanan air yang baik; \u2461 untuk memudahkan emulsifikasi tinta, tingkatkan viskositas tinta, \u2462 tukar kembali dengan tinta baru.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.4. Faktor pencucian dan faktor pengering<\/p>\n

Agen pengencer yang umum digunakan terutama adalah agen penarik, minyak putih, tinta putih, minyak Vili, dll., yang menarik agen adalah oksida amfoter, higroskopisitas, nilai emulsifikasi lebih besar, nilai emulsifikasi minyak putih juga lebih besar, sangat mudah menyebabkan emulsifikasi tinta, jika Anda menambahkan zat pengencer ini ke dalam tinta, harus membuat emulsifikasi tinta dipercepat; zat pengering seperti minyak kering putih, minyak kering merah, nilai emulsifikasinya lebih besar, menambahkan jumlah zat pengering yang tepat dapat mempercepat pengeringan tinta, tetapi penambahan yang berlebihan seperti itu, tetapi akan mengurangi kecepatan pengeringan tinta, dan pada saat yang sama akan membuat kerusakan emulsifikasi tinta.<\/p>\n

 <\/p>\n

Tindakan pencegahan: untuk menambahkan agen penyiraman atau agen pengeringan sesuai dengan keadaan tertentu, tidak dapat menambahkan secara membabi buta, cobalah untuk mengontrol dalam jumlah tertentu, umumnya sekitar 2%-3%, tidak dapat melebihi 5%.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.5. Emulsifikasi berlebihan yang disebabkan oleh faktor lain<\/p>\n

Faktor lainnya, seperti suhu bengkel, kelembapan, kecepatan dan rol air, tekanan rol tinta dan faktor lainnya, juga akan berdampak pada emulsifikasi tinta.<\/p>\n

Misalnya: semakin tinggi suhu bengkel, semakin tinggi suhu roller, permukaan roller tinta, semakin tipis tinta, dan semakin besar fluiditasnya, semakin kecil viskositasnya, ketahanan air melemah, jika kecepatannya tinggi, gaya interaksinya besar, faktor-faktor ini memainkan efek katalitik yang kuat pada emulsifikasi tinta yang berlebihan, semakin besar suhu bengkel, semakin mudah emulsifikasi tinta.<\/p>\n

 <\/p>\n

Tindakan pencegahan: \u2460 bengkel sejauh mungkin untuk memasang AC, kontrol suhu bengkel antara 20 \u2103 -26 \u2103, kontrol kelembaban antara 53%-65%; \u2461 perhatikan untuk menyesuaikan roller air, tekanan roller tinta, sehingga berada dalam kisaran yang sesuai, untuk memastikan transmisi air, tinta lancar; \u2462 dalam kondisi diam, harus mematikan suplai air, suplai tinta, untuk menghindari air dan tinta untuk mempercepat pengemulsi tinta.<\/p>\n

 <\/p>\n

Mempengaruhi faktor emulsifikasi tinta banyak, dan berkali-kali, penyebab emulsifikasi tinta yang berlebihan sering kali beberapa faktor bekerja sama, misalnya: area grafis kecil, konsumsi tinta, kontak tinta dengan air dalam waktu lama mudah menghasilkan emulsifikasi, jika ketahanan air yang buruk terhadap tinta, terlalu banyak air, lebih mungkin terjadi emulsifikasi tinta yang berlebihan.<\/p>\n

 <\/p>\n

Oleh karena itu, masalah emulsifikasi tinta, kita harus menganalisis dan mengecualikan satu per satu dari banyak aspek, kita harus menetapkan gagasan pencegahan sebelum terjadi, dengan fokus pada pencegahan, selain kualitas bahan baku untuk menjaga pengecekan yang baik, biasanya juga perlu mengembangkan kebiasaan kerja yang baik, menstandarisasi operasi proses, seperti: melakukan pekerjaan dengan baik \"tiga datar\", \"Tiga rajin\" bekerja, deteksi tepat waktu dan pemecahan masalah, dan memperhatikan akumulasi pengalaman, sejauh mungkin untuk memahami tingkat emulsifikasi tinta yang tepat, mengontrol keseimbangan tinta, mencetak titik-titik yang jelas, lapisan yang jelas, warna-warna cerah dari bahan cetak berkualitas tinggi.<\/p>\n

 <\/p>\n

bahan baku tinta: Inisiator Foto UV<\/span><\/a> Produk seri yang sama<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Nama produk<\/td>\nCAS NO.<\/td>\nNama kimia<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO<\/a><\/span><\/td>\n75980-60-8<\/td>\nDifenil (2,4,6-trimetilbenzoil) fosfin oksida<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO-L<\/a><\/span><\/td>\n84434-11-7<\/td>\nEtil (2,4,6-trimetilbenzoil) fenilfosfinat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819\/920<\/a><\/span><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nFenilbis (2,4,6-trimetilbenzoil) fosfin oksida<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nIrgacure 819 DW<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae ITX<\/a><\/span><\/td>\n5495-84-1<\/td>\n2-Isopropylthioxanthone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DETX<\/a><\/span><\/td>\n82799-44-8<\/td>\n2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-satu<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BDK\/651<\/a><\/span><\/td>\n24650-42-8<\/td>\n2,2-Dimetoksi-2-fenilasetofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 907<\/a><\/span><\/td>\n71868-10-5<\/td>\n2-Metil-4\u2032- (metilthio) -2-morpholinopropiophenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 184<\/a><\/span><\/td>\n947-19-3<\/td>\n1-Hidroksikloheksil fenil keton<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBF<\/span><\/a><\/td>\n15206-55-0<\/td>\nMetil benzoilformat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 150<\/td>\n163702-01-0<\/td>\nBenzena, (1-metilenil) -, homopolimer, turunan ar- (2-hidroksi-2-metil-1-oksofenil)<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 160<\/a><\/span><\/td>\n71868-15-0<\/td>\nKeton alfa hidroksi difungsional<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1173<\/a><\/span><\/td>\n7473-98-5<\/td>\n2-Hidroksi-2-metilpropirofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EMK<\/td>\n90-93-7<\/td>\n4,4\u2032-Bis (dietilamino) benzofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae PBZ<\/a><\/span><\/td>\n2128-93-0<\/td>\n4-Benzoilbifenil<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae OMBB \/ MBB<\/td>\n606-28-0<\/td>\nMetil 2-benzoilbenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 784\/FMT<\/a><\/span><\/td>\n125051-32-3<\/td>\nBIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL) FENIL) TITANOSEN<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BP<\/a><\/span><\/td>\n119-61-9<\/td>\nBenzofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 754<\/td>\n211510-16-6<\/td>\nAsam benzenaasetat, alfa-okso, Oxydi-2,1-etanadiil ester<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae CBP<\/span><\/a><\/td>\n134-85-0<\/td>\n4-Klorobenzofenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBP<\/a><\/span><\/td>\n134-84-9<\/td>\n4-Methylbenzophenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EHA<\/span><\/a><\/td>\n21245-02-3<\/td>\n2-Etilheksil 4-dimetilaminobenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DMB<\/td>\n2208-05-1<\/td>\n2- (Dimethylamino) etil benzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EDB<\/span><\/a><\/td>\n10287-53-3<\/td>\nEtil 4-dimetilaminobenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 250<\/td>\n344562-80-7<\/td>\n(4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil) fenil] iodoniumheksafluorofosfat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 369<\/a><\/span><\/td>\n119313-12-1<\/td>\n2-Benzil-2- (dimetilamino) -4\u2032-morpholinobutyrophenone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 379<\/a><\/span><\/td>\n119344-86-4<\/td>\n1-Butanon, 2- (dimetilamino) -2- (4-metilfenil) metil-1-4- (4-morfolinil) fenil-<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 938<\/span><\/a><\/td>\n61358-25-6<\/td>\nBis (4-tert-butilfenil) iodonium heksafluorofosfat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992 MX<\/span><\/a><\/td>\n75482-18-7 & 74227-35-3<\/td>\nPemrakarsa Foto Kationik UVI-6992<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992<\/span><\/a><\/td>\n68156-13-8<\/td>\nDifenil (4-feniltio) fenilsufonium heksafluorofosfat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-S<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0 & 89452-37-9<\/td>\nGaram triarylsulfonium heksafluoroantimonat tipe campuran<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-P<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0<\/td>\n4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\nPemrakarsa foto APi-1206<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Bahan baku tinta UV:\u00a0Monomer UV<\/span><\/a> Produk seri yang sama<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
ACMO<\/span><\/a><\/td>\n4-akrilamorfolin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA<\/span><\/a><\/td>\n1-Adamantil Metakrilat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethyl Acrylate<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nDI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA<\/span><\/a><\/td>\nDipropilen Glikol Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritol heksaakrilat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA<\/span><\/a><\/td>\n1-Etilsiklopentil Metakrilat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(10) bisphenol A diakrilat teretoksilasi<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA<\/span><\/a><\/td>\nTriakrilat trimetilolpropana teretoksilasi<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(4) bisphenol A diakrilat teretoksilasi<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA (G3POTA)<\/a><\/span><\/td>\nGLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA<\/a><\/span><\/td>\nHeksametilen diakrilat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA<\/span><\/a><\/td>\n2-hidroksietil metakrilat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA<\/span><\/a><\/td>\n2-Hidroksipropil metakrilat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA<\/a><\/span><\/td>\nIsobornil akrilat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nIsobornil metakrilat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IDA<\/span><\/a><\/td>\nIsodecyl acrylate<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantil metakrilat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
LMA<\/a><\/span><\/td>\nDodekil 2-metilakrilat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA<\/span><\/a><\/td>\n(4) nonilfenol teretoksilasi<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNeopentil glikol diakrilat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA<\/span><\/a><\/td>\nFtalat dietilen glikol diakrilat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nPolietilen Glikol Diakrilat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoli (etilen glikol) dimetakrilat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA<\/a><\/span><\/td>\nPETA Monomer<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA<\/a><\/span><\/td>\n2-FENOKSIETIL AKRILAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNEOPENTIL GLIKOL PROPOKSILAT DIAKRILAT<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nTrietilen glikol dimetakrilat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFA<\/a><\/span><\/td>\nTetrahidrofurfuril akrilat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA<\/span><\/a><\/td>\nMetakrilat tetrahidrofurfuril<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriakrilat trimetilolpropana<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropana trimetakrilat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilen glikol diakrilat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n